中高温大曲表面霉菌分离鉴定与控制研究

为针对性控制曲坯表面霉菌的生长,该研究在原有制曲工艺的基础上,对大曲生产过程中关键控制点进行合理调整,从曲坯表面分离出霉菌菌株并进行鉴定,同时通过研究安曲间距、覆盖物、一次翻曲时间以及霉菌擦拭等对曲坯表面霉菌生长情况以及曲坯感官和理化指标等的影响,摸索出控制冬春季中高温大曲表面霉菌生长的措施。结果表明,从曲坯表面分离纯化得到一株霉菌菌株L1,经鉴定为少根根霉(Rhizopus arrhizus)。在原有制曲工艺的基础上,保持安曲间距为2.0~2.5 cm、选择厚度为12~15 cm稻草作为覆盖物、调整一次翻曲时间为安曲后第3天,在此控制条件下,曲坯表面霉菌生长面积可降至50%,长度控制约为2 mm。一次翻曲时进行霉菌擦拭操作结果表明,断面菌丝更为明显和饱满,糖化力和酯化力指标略有提高,分别为783.3 mg/(g·h)、643 mg/(25 g·7 d),该研究对中高温大曲质量稳定和提升具有一定的参考意义。

地铁车站照明设计探讨

简要阐述地铁车站照明系统构成。从地铁车站照明设计的功能性、运维便捷性、节能性,各专业不同阶段的配合方面,就设计中存在的高净空灯具设计、不同专业之间的配合、灯具控制、设备房照明、疏散指示系统设计选型等典型问题进行分析,并提出相应的解决思路和方案。

200m超高层总部大楼电气设计探析

结合金圆大厦项目设计实例,分析探讨若干超高层总部大楼建筑电气设计要点:①夜景照明;②变配电室选址;③变压器的选择及设备通道设计;④谐波治理;⑤电线电缆选择;⑥智能配电。为超高层总部大楼电气设计提供一些参考。

快速热循环注塑技术的研究与应用

研究了一种新颖的快速热循环(高光无熔痕)注塑过程的工艺原理,建立了高光无熔痕注塑工艺流程;提出了一种利用蒸汽加热、冷凝水冷却的模具温度动态控制方法,自主研制了以PLC为控制核心的温度控制系统,并开发了相应的控制软件,实现了注塑模具温度的快速准确实时控制;利用人机界面技术,实现了注塑工艺全过程的实时监控,可保障生产系统的稳定性、可靠性和易操作性;建立了高光无熔痕绿色注塑生产线,实现了大型液晶平板电视机面板的绿色注塑生产,塑件表面无熔痕、流痕、凹陷等缺陷,达到镜面效果,无需环境污染严重的喷涂工艺等二次加工过程。

蒸汽直接加热模具型腔的温度控制系统的研究

注塑件的表面质量关系到注塑件的后续加工及产品寿命,为了消除注塑件表面的缺陷与变形,提出了蒸汽直接加热模具型腔的模具温度控制原理,并研制出了相应的高光模具温度控制设备。该设备由高温水蒸气和高温干空气制备两大系统构成。其工作过程为:首先将经过去除杂质和离子的高温水蒸汽通入模腔,并将模面加热到设定温度,然后将高温干空气通入模腔,吹除模腔中的残余冷凝水。通过可编程序控制器实现对高温水蒸汽和高温干空气通入模腔的先后顺序与通入时间进行精确控制,最后使模面达到注塑要求所需的温度。该方法只加热模面及以下1 mm～2 mm厚的模芯,故极大地缩短加热时间和减少用电量;由于前后模模面均被加热,使融胶的流动性增强、融胶前锋温度和压力增高,消除了注塑件表面缺陷和变形。

高温快速成形工艺对制品复原性影响试验研究

以自主开发的车用蓝牙高光模具和温控辅助装备为基础,利用高温快速成形工艺对制品型腔复原性的影响进行试验研究。结果表明:高温快速成形与普通成形主要区别在于当模温升高至塑料热变形温度附近时,制品复制率明显提高,在低于或超出塑料热变形温度区域,模温变化影响甚微,而其他参数的影响与普通成形类似;各参数对浇道凝料的影响与普通成形区别不大,且浇道凝料对模温的变化并不敏感,故可通过提高模温在不增加废料的前提下提高制品复制率。

蒸汽直接加热模腔的高光注塑技术研究

提出了蒸汽直接加热模具型腔表面的高光注塑新方法,研制了蒸汽直接加热模具型腔的高光注塑模具及模具温度控制机。该装置将高温蒸汽直接通入模腔,使模腔表面达到所需的温度,然后通入高温干空气,吹除模腔内残留的冷凝水,再注射、保压、冷却、开模,完成一个注塑周期。该方法使动定模模面得到均匀加热,熔融料前锋温度和速度高,且只加热模面以下1～2 mm的模芯,能有效地缩短加热和冷却时间。结果表明,该技术能够有效地解决塑料件的熔接痕、流痕、翘曲、缩水、尺寸变形等缺陷,使塑料件获得极高的表面粗糙度等级,且节省热能,降低相关的模具制造成本。

高频感应加热设备温度控制系统的设计

温度控制系统硬件由工控机、采温模块、模拟量输出卡、热电偶组成。以PI算法作为控制方式,使用VisualBasic6.0作为开发工具。实验证明,温度控制系统可在3min内逼近设定目标,达到平衡后,误差<0.8%,能满足热加工工艺的需要。

高光注射成型及其关键技术研究概况

在介绍高光注射成型的工艺特点和在基本原理基础上,分析了高光成型材料、模具设计、模具温度控制等关键技术。详细论述了高光成型变模温控制技术的最新研究进展。对高光注射成型的发展前景进行了预测,提出完善理论基础,提高控制精度,促进模具优化等成为未来研究者的主要任务。

石油钻采设备高低温性能检测系统及其应用

石油行业中的井控装备及井口装置等承压设备,包括防喷器、节流压井管汇、采油气井口等产品均应进行介质高温、环境低温检测,检测其在高温低温状态下的性能,以确保这些设备在使用过程中具有良好的可靠性和安全性。在介质高温和环境低温的状态下,极易造成井控装备及井口装置中的金属及非金属密封件失效或产生物理形变,在石油钻井或采油气过程中达不到预期功效,造成严重的安全事故。通过本系统的检测,确保了石油井控装备及井口装置的安全使用,为生产厂家在产品设计、选材和装配等方面提供了重要依据。

某机载特种设备舱高可靠温度控制系统设计

某机载特种设备悬挂于飞机外部,舱内精密仪器对温度敏感,需要工作在10~30℃范围内;研究设计了一种适用于某机载特种设备舱的高可靠温度控制系统,系统采用纯硬件电路控制加温通路,通过软件上报温控系统工作状态;为了提高系统可靠性,采取了分区独立控制设计、温度传感器和电加温元件冗余设计、温度控制电路三判二设计等多种措施;测试和试验结果表明,温度采集精度优于0.4℃,加温通路接通的精度优于0.4℃,加温通路断开的精度优于0.2℃,温控系统可以将舱内温度稳定控制在10~30℃范围内。

高精度温控设备在食用菌工厂化栽培中的应用研究

温度控制设备在现代精密测量仪器的发展过程中占有重要的基础性地位。在食用菌工厂化栽培的过程中,对温度进行有效控制,将不可控因素转为可控,是食用菌的工厂化栽培中增产增效的一个关键因素,大规模运用高精度温控设备对食用菌工厂化栽培技术和产业的可持续发展具有十分重要的意义。

多通道热油温控机的工作原理及其高温阀设计

本文介绍了一种利用高温导热油来控制压铸模模温的多通道温控机的工作原理及其高温组合截止阀和调节阀的设计。

建筑电气设计的节能措施

阐述了建筑电气设计中节能的重要性,并对以下三方面建筑电气的节能措施进行了粗浅的说明:从提高设备自动化水平,利用智能控制技术对设备运行进行监控来节能;从供配电系统、电气照明系统采用高效、低能耗的设备,提高能源的利用效率,进一步降低能耗进行节能;开拓设计思路,注重专业配合,从采用新技术、新产品进行节能。

芝麻糖成型机的设计

改进芝麻糖手工艺,设计出一种新型芝麻糖压片机械可以实现芝麻糖压片工艺的自动化生产,该机采用输送带传动,通过进料装置,温度控制,实现芝麻糖生产的机械化、连续化、自动化。结合生产实际,综合考虑芝麻糖的形状特点和生产率,采用多层分铺原理实现芝麻糖的成型。所设计的设备结构简单,操作、维护方便,满足了实际生产的需要。

高压电气柜的计算机综合智能控制系统

介绍一种基于计算机的对高压电气柜电器状态的嵌入式监控系统,并论述了利用计算机对其参数进行远程测控的框架结构和实现方法。该系统显示、输入均采用串口芯片,很好地解决了电气柜控制中需要显示的内容多的问题。

高温入模条件下侧墙结构混凝土早期收缩裂缝控制技术研究

温度收缩和自收缩是导致侧墙结构混凝土在约束条件下早期收缩开裂的主要原因,考虑夏季施工混凝土高温入模时会极大提高侧墙开裂风险的现状,评估了入温度为35℃时功能材料对混凝土温度与变形的影响。结果表明,通过掺加具有温升抑制及微膨胀效果的功能材料可显著降低混凝土早期绝热温升发展速率来降低实体结构温峰,同时能够在温升和温降阶段发挥全过程补偿收缩作用,从驱动力层面上降低了侧墙结构混凝土早期收缩开裂风险。

井下工具高温高压条件下测试技术的研究

设计了一套智能化测控系统,集石油、机械、液压、自动化、计算机等技术于一体,建立大型全尺寸模拟实验系统,为稠油热采工艺工具的研究提供多功能综合试验平台。能够对实验过程中18路模拟信号(包括压力、温度、液位、流量等)、32路开关信号进行实时采集,能够自动控制各设备的运行状态。另外在测控系统中建立实时数据库和历史数据库,对采集的数据、键入的命令等进行管理和统计分析,提供多方面的数据参考依据。

裂化催化剂生产装置高温部位腐蚀控制技术

根据中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司在裂化催化剂装置上积累的腐蚀控制技术经验,总结了近年来在裂化催化剂装置高温部位的防腐措施及运用效果。实践经验表明:焙烧炉进出料箱及其附属管件、转动筛壳体、焙烧炉出口旋风分离器等部位采用310S材质;成胶反应器及胶体中间罐采用衬胶罐形式,并采用带钢结构骨架的玻璃钢搅拌罐;饱合器入口线采用哈氏合金材质;焙烧尾气喷淋水管采用衬四氟管,喷淋水泵选用石墨泵和衬氟泵;焙烧尾气小饱合器锥形顶盖及喷淋水喷枪采用HC276材质,喷嘴采用F46材质,喷枪连接软管采用衬四氟金属软管等。所选材料解决了裂化催化剂装置高温部位腐蚀泄漏频繁问题,均能达到良好的防腐效果。

中频加热温度闭环控制技术在高速铁路扣件弹条制造中的应用

针对高速铁路扣件弹条棒料中频加热温度控制进行研究,收集了大量的现场控制参数与温度数据,提出了弹条棒料加热温度闭环控制的设想,设计制作了棒料加热闭环控制装置。该系统自动采集各种规格棒料温度,确定合适的算法,根据实时值与设定值的重合度和变化趋势自动调整中频加热设备功率及棒料送料速度,从而实现棒料加热温度均匀稳定。在生产线上一年多的应用表明,该系统运行稳定,不仅使棒料加热更加均匀,温度波动范围更小,而且减少了废品,降低了能耗。