宝钢高效无取向电工钢的发展与应用

介绍了宝钢高效无取向电工钢的发展历史、生产工艺技术、产能规模、牌号分布及性能特点。对高效无取向电工钢采用简单替代普通无取向电工钢使用、局部优化设计替代普通无取向电工钢使用和全新设计机型使用等不同的应用方式进行了简单阐述比较,并对其在压缩机电机、家用电器电机、工业电机和EI铁芯等行业的应用进行了效果评价。基于试用效果,讨论了采用宝钢高效电工钢对提升用户产品综合竞争力和促进国家节能降耗的意义。

宝钢高牌号无取向电工钢的生产与应用

介绍宝钢高牌号无取向电工钢的研制、生产和应用情况。宝钢在2005年自主开发并试制成功高牌号无取向电工钢B50A400,其各项性能指标均达到或接近国外产品的同等水平;2007年高牌号无取向电工钢产量达1.45万t。宝钢高牌号无取向电工钢主要应用于大型水轮发电机、汽轮发电机、风力发电机以及交直流大电机。

高磁感无取向电工钢

简述了国内外高磁感无取向电工钢研究动态 ,重点介绍了武钢自行研究开发的无Si低Si含P、Si-Al-Mn、多元合金化三个系列高磁感低铁损冷轧无取向电工钢的成分、工艺、技术特性。

低铁损高磁感无取向系列电工钢的研制

采用正交方案研究了不同Si、Mn、P、Sn Sb、B、N等元素组成试料及后工序主要工艺参数对磁性影响规律 ,提出了可供大生产试制P1 5 5 0 =4.0 0 - 8.0 0W kg范围、B5 0 比现行对应各牌号普通硅钢高 0 .1T(B5 0 ≥ 1.75～ 1.80T)以上。

武钢高磁感无取向电工钢的应用及应用技术

介绍了武钢研制开发的无Si低Si含P、Si-Al-Mn及多元合金化 3个系列高磁感低铁损无取向电工钢在各类电机。

高效电机用无取向硅钢退火板组织和析出物研究

研究了组织和析出物对高效电机用无取向硅钢退火板磁性能的影响。结果表明:随着退火温度升高,退火板平均晶粒尺寸增加,P15/50明显降低,B50略有升高。退火温度在1 000℃时,退火板的综合性能较好。析出物主要是AlN、(MnS+AlN)和(MnS+Al2O3)复合析出物,尺寸较粗大,主要集中在1.0～2.5μm,还发现少量百纳米以下的细小AlN和TiN。实验室模拟TSCR流程试制的高效电机用无取向硅钢,铁损平均值小于4.00 W/kg,磁感应强度大于1.75 T,适合作中小型高效电机铁芯材料。

我国高牌号无取向电工钢生产现状及质量水平

简述了国内高牌号无取向电工钢的生产现状及三大钢厂高牌号无取向电工钢的主要性能与用途,并就国内外高牌号无取向电工钢产品性能进行了比较,最后针对武钢的电工钢生产提出几点建议。

高效率电机与高磁感无取向电工钢

简述了有关电机损耗、效率等性能 ,以武钢研制的高磁感无取向电工钢及其应用为基础 ,结合传统的技术提出了用该钢设计、制造高效节能电机、提高电机效率应注意的相关技术措施。

35W250高牌号冷轧无取向电工钢的研制

随着电机高效化的逐步推进,大力开发高牌号冷轧无取向电工钢已成为未来发展的趋势。主要通过设计35W250高牌号电工钢化学成分,对其常化酸洗、单机架冷轧、连续退火等工艺进行研究,寻找较优的生产工艺。利用爱泼斯坦方圈检测35W250牌号电工钢产品电磁性能。结果表明,批量生产35W250高牌号冷轧无取向电工钢具有较低的铁损和较高的磁感,且产品性能稳定。

高效电机用无取向电工钢组织和析出物研究及产品开发

为开发高效电机用冷轧无取向电工钢,借助实验室薄板坯连铸连轧模拟设备及扫描电镜、透射电镜等检验手段研究了成分、组织、织构和析出物等对无取向电工钢磁性能的影响规律;结果表明:常化处理使组织均匀化并增加有利于磁性提高的织构组分;采用CSP流程开发的高效电机用无取向电工钢铁损平均值3.4 0 W/kg,磁感≥1.68 T。

高效电机用无取向电工钢35W300的研制

为了解决传统无取向电工钢在降低铁损的同时磁感下降的问题,在普通冷轧高牌号无取向硅钢W10的基础上,通过提高钢质纯净度并适当降低Si和Al的总量,添加少量辅助元素X,用正交法优化常化和成品退火工艺,进行中试试验和大生产试制,研制出0.35 mm高效电机用无取向电工钢35W300。分析了产品的磁性、组织、表面织构和析出相,发现添加辅助元素X、提高常化温度和成品退火温度可改善产品磁性能。35W300钢的磁性典型值铁损P1.5/50为2.41 W/kg,磁感B5000为1.73 T,该产品实现了低铁损和高磁感,可满足高效电机的要求。