高模低缩型聚酯工业丝凝聚态结构与应用特性的关联机制

高模低缩(HMLS)型聚酯工业丝的凝聚态结构对其在特定应力和受热条件下应用特性的影响尚不明确。对3种HMLS聚酯工业丝的蠕变、应力松弛、热收缩等性能进行测试,通过广角X射线衍射等方法对其凝聚态结构进行研究,分析结晶度、晶区和非晶区取向以及晶粒尺寸等参数与HMLS聚酯工业丝应用特性的关联性。结果表明,结晶度和非晶区取向度的协同作用对HMLS聚酯工业丝的蠕变、应力松弛和热收缩性能有重要影响。HMLS2的高结晶度抑制了应力作用和热收缩过程中分子链的滑移,适中的非晶区取向度减少了分子链的收缩解取向。HMLS2在60%的平均断裂载荷作用下蠕变回复率高达83.98%,60 s的应力松弛率为14.65%,195℃热处理后强度损失仅为8%,抗蠕变和热稳定性均较好。

HMLS涤纶工业丝生产工艺探讨

以特性黏数为1.12~1.14 dL/g的大有光增黏聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,采用日本TMT公司纺丝设备生产1670 dtex/480 f高模低缩型(HMLS)涤纶工业丝,探讨了原料PET切片的特性黏数、螺杆温度、无风区高度、冷却工艺、拉伸工艺对HMLS涤纶工业丝性能的影响。结果表明:控制PET切片特性黏数在1.12~1.14 dL/g时,可确保无油丝特性黏数在0.95~0.97 dL/g;生产HMLS涤纶工业丝时,选择微孔环形分布的喷丝板,合适的螺杆温度为280~290℃,无风区高度为50 mm,采用低温冷却工艺可确保丝束能承受高的卷绕速度和较大的拉伸力;与低温冷却高温拉伸工艺相比,采用低温冷却低温拉伸工艺生产的HMLS涤纶工业丝的断裂强度略高,断裂伸长率较低,且浸胶后帘子线强力保持率高,但毛丝率要明显高于低温冷却高温拉伸工艺。

超高尺寸稳定型涤纶浸胶帘子布的开发及性能评价

以高黏度聚对苯二甲酸乙二醇酯切片为原料,通过增加喷丝板孔数、提高定型温度及纺丝速度等措施,制备规格为930 dtex的高尺寸稳定型高模低缩(HMLS)涤纶工业丝,再经织造与浸胶工序,制备具有超高尺寸稳定型涤纶浸胶帘子布,并与常规涤纶浸胶帘子布在物理性能、模量保持率、蠕变性能以及耐高温性能等方面进行对比和分析。研究结果表明,相较于同规格的常规涤纶浸胶帘子布产品,超高尺寸稳定型涤纶浸胶帘子布的强力指标接近,尺寸稳定性提升29%,并且在120℃条件下的蠕变率降低约20%。此外,该产品展现出卓越的模量保持率和高温尺寸稳定性,能有效实现轮胎降低滚阻的目的。

纤维混杂及其与膨胀剂复合对水泥基材料的物理性能的影响

选用不同尺度的钢纤维、高弹维纶纤维、低弹聚丙烯纤维 ,按二元或三元混杂增强水泥基复合材料 ,系统研究了其限缩与抗渗性能及其与膨胀剂的复合效应 ,并通过孔结构测试剖析了纤维混杂增强及其与膨胀剂复合对提高水泥基的限缩与抗渗能力的机理 .

高模量低收缩涤纶工业丝生产技术和市场应用

高模量低收缩涤纶工业丝主要生产技术为增粘的固相聚合技术,高效、稳定、经济的纺丝拉伸卷绕技术和下游应用配套的整体技术。市场主要趋势为品种规格日趋成熟,逐步取代原有的化学纤维,新的应用领域的开拓,市场需求不断增加,预测2010年的用量将达100 kt以上。

高模低收缩PET工业丝不同温度下力学性能研究

在不同温度下对高模低收缩 PET 工业丝进行拉伸性能测试,得到初始模量、断裂伸长率、强度、Lase—5、模量极小值E_(min)及相对应的伸长率ε_(min)等几个力学指标以及不同温度下的应力—应变曲线。通过分析得出:高模低收缩PET工业丝在实验温度下的拉伸为均匀拉伸,无细颈产生,力学性能随温度的上升呈下降趋势,但未出现急剧下降的现象。

后加工中热处理张力变化对高模低收缩涤纶工业丝结构与性能影响

针对后加工热处理过程中高模低收缩型(HMLS)涤纶工业丝受热引起性能变化的问题,分别将HMLS涤纶工业丝置于150℃不同预加张力(0~0.10 cN/dtex)条件下热处理5 min,分析热处理前后样品的构象变化,阐明其性能调控的结构因素。结果表明:随着预加张力的减小,HMLS涤纶工业丝的断裂强度略有减小,初始模量和5%形变下的断裂强度明显降低,而断裂伸长率明显增大;热处理主要影响非晶区的结构变化,导致HMLS涤纶工业丝的非晶区取向变低、反式构象含量变小、片晶长周期变小以及非晶区厚度变小;可通过施加一定的预加张力有效抵消HMLS涤纶工业丝在后加工中受热时的收缩应力,从而降低非晶区分子链的运动能力,使得力学性能及非晶区结构变化幅度减小。

高收缩涤纶仿毛纱线的开发

高收缩涤纶纤维属于低强高伸型纤维,经热收缩后能产生不规则的自然卷曲,小伸长时弹性回复率高,手感柔软而富有弹性,可与普通纤维混纺经膨化处理后制成仿毛纱线产品。介绍了高收缩涤纶纤维的性能以及利用棉纺设备开发生产涤粘混纺仿毛纱线的工艺措施。通过试验,根据纱线仿毛效果优选了涤纶粘胶纤雏的混纺比和成纱捻系数。对比分析了赛络纺复合纱、单纱及股线三种结构涤粘混纺纱线的性能及其织物的仿毛风格。

高模量低收缩涤纶工业丝的开发

采用特性黏数0.67 dL/g的大有光涤纶切片,通过固相缩聚后高速纺丝,生产高模量低收缩涤纶工业丝,讨论了纺丝工艺条件对纤维性能的影响。结果表明:控制涤纶无油丝特性黏数大于等于0.95 dL/g,纺丝速度3 400 m/min,喷丝头拉伸倍数约300,适当降低后加热器温度或缩短隔热区长度,有利于提高涤纶工业丝的模量和尺寸稳定性(DS值);生产的167 dtex涤纶工业丝断裂强度7.6 cN/dtex,断裂伸长率10.8%,干热收缩率3.1%,定负荷伸长5.3%,DS值8.4%。

采用模拟硫化法表征高模量低收缩聚酯工业丝的性能

介绍了一种通过模拟硫化来对高模量低收缩聚酯浸胶帘子线的性能进行评价的方法,目的是为了能够更好地表征聚酯浸胶帘子布的综合性能。通过该方法,对目前国内外市场上的高模量低收缩聚酯工业丝进行了比较。

高尺寸稳定型高模量低收缩聚酯浸胶帘线的性能研究

研究高尺寸稳定型高模量低收缩(HMLS)聚酯浸胶帘线的性能。结果表明,与普通HMLS聚酯浸胶帘线相比,高尺寸稳定型HMLS聚酯浸胶帘线的尺寸稳定性明显提高,耐疲劳性能更优,其余性能相当。

高模量低收缩聚酯线绳V带底胶配方的研究

研究高模量低收缩聚酯线绳作骨架材料的V带底胶配方。结果表明:V带底胶主体材料采用天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)并用(并用比70/30)、助硫化体系采用偶联剂Si69/抗硫化返原剂TDB680/苯甲酸并用(并用比1/0.5/2)、补强体系采用炭黑N774/炭黑N550/硅粉B-66/无机补强剂JC-069并用(并用比70/20/50/10),并添加耐疲劳和抗撕裂助剂体系,胶料的物理性能、弹性和耐屈挠性能提高,生热降低,成品V带的耐疲劳性能和粘合性能改善,使用寿命延长。

TCS法生产73dtex/24f涤纶高伸长低收缩细旦FDY

介绍了73 dtex/24 f高伸长低收缩细旦FDY开发生产工艺流程和工艺控制,对纺丝温度、纺丝速度、热管温度、侧吹风工艺等提出建议。该产品具有高伸长、低收缩、强度高、染色均匀,退绕性能优良的特性。

145 dtex/144 f高强低缩细旦熔体直纺涤纶FDY的研发

对影响生产145 dtex/144 f高强低缩细旦涤纶全拉伸丝(FDY)纤维的工艺条件进行了探讨和研究,当聚酯熔体特性黏度为0.65 dL/g、熔体输送温度为283~285℃、熔体冷却器温度为276~278℃、纺丝箱体温度为293℃、卷绕速度为4 200 m/min、热辊拉伸比为3.0、热定形温度为180℃时,能够稳定生产出断裂强度为4.8 cN/dtex、断裂伸长率为22%、沸水收缩率为3.1%的涤纶高强低缩细旦FDY,满足细分市场不同客户特定产品的需求。

高模低缩级大有光切片的质量控制

针对高模量低收缩涤纶工业丝的生产特点,推出了高模低缩级大有光切片,并制定了相应的产品质量标准,在聚酯生产中对原料使用、浆料配制工序、反应釜工艺参数调整、粒子尺寸及含水率进行了有效控制,使产品能更好地满足高模低缩级大有光切片的产品质量标准。

1670dtex/2116EPD改性聚酯帘线在缺气保用轮胎胎体中的应用

研究1670dtex/2116EPD改性聚酯帘线在225/55ZRF1797W缺气保用轮胎胎体中的应用。结果表明:与普通高模量低收缩聚酯帘线相比,1670dtex/2116EPD改性聚酯帘线的断裂强力增大,定负荷伸长率、断裂伸长率、捻度和干热收缩率减小,尺寸稳定性更好,可以使用现有设备生产且加工性能良好;成品轮胎的高速性能及在缺气行驶状态下的耐久性能提高。

聚酯浸胶帘子布的性能评价方法浅谈

本文介绍了一种通过模拟硫化来对高模低收缩聚酯浸胶帘子布的性能进行评价的方法,目的是为了能够更好地表征聚酯浸胶帘子布的综合性能,通过该方法,我们对目前国内外市场上的高模低收缩原丝进行了比较。为国内外聚酯工业丝的个性化发展提供了参考。

高强型高模量低收缩聚酯帘线性能的研究

研究高强型高模量低收缩聚酯帘线的性能。结果表明:与第2代高模量低收缩聚酯帘线相比,第3代高强型高模量低收缩聚酯浸胶帘线模拟硫化及耐疲劳试验后的断裂强力提高,定负荷伸长率略低,耐疲劳性能提高,其他性能相当。

V带结构与材料的优化

优选V带(B型)骨架材料、包布和底胶挤出口型。结果表明:采用高模量低收缩聚酯钢化棕丝线绳作骨架材料,采用粘合增强型涤棉混纺帆布作外包布,采用高口型挤出底胶,制备的V带粘合性能和耐疲劳性能较好,使用寿命显著延长。

纸管高速平带强力层和覆盖胶配方的优化

对纸管高速平带强力层和覆盖胶配方进行优化。结果表明,纸管高速平带强力层采用高模量低收缩聚酯钢化棕丝替代普通聚酯线绳,覆盖胶主体材料采用天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶并用(并用比为50/20/30),补强体系采用白炭黑/补强剂JC-069/硅粉B-66并用,粘合体系中减小古马隆用量及添加动态粘合剂LP-600和增粘树脂502,添加助硫化体系(苯甲酸/偶联剂Si69/抗硫化返原剂TDB680并用体系)、耐疲劳体系(耐疲劳剂HG-90/抗撕裂树脂HR-801并用体系)和耐磨剂JTH-315,覆盖胶耐疲劳性能和耐磨性能提高,生热降低,平带线绳和帆布粘合性能改善,平带使用寿命超过进口产品。