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Preparation of high nitrogen and nickel-free austenitic stainless steel by powder injection molding 被引量:1
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作者 Dawei Cui Junsheng Jiang +2 位作者 Guangming Cao Enzhong Xiao Xuanhui Qu 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2008年第2期150-154,共5页
High nitrogen and nickel-free austenitic stainless steel has received much recognition worldwide because it can solve the problem of "nickel-allergy" and has outstanding mechanical and physical properties. In this a... High nitrogen and nickel-free austenitic stainless steel has received much recognition worldwide because it can solve the problem of "nickel-allergy" and has outstanding mechanical and physical properties. In this article, 0Cr17Mn11Mo3N was prepared by powder injection molding (PIM) technique accompanied with solid-nitriding. The results show that the critical solid loading can achieve up to 64vol% by use of gas-atomized powders with the average size of 17.4 μm. The optimized sintefing conditions are determined to be 1300℃,2 h in flowing nitrogen atmosphere, at which the relative density reaches to 99% and the N content is as high as 0.78wt%. After solution annealing at 1150℃for 90 rain and water quench, the 0.2% yield strength, ultimate tensile strength (UTS), elongation, reduction in area, and hardness can reach as high as 580 MPa, 885 MPa, 26.0%, 29.1%, and Hv 222, respectively. 展开更多
关键词 high nitrogen steel powder injection molding (PIM) stainless steel mechanical properties
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金属注射成形制备高氮无镍奥氏体不锈钢的烧结优化
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作者 刘瑞洋 邹黎明 +1 位作者 王力彪 陈学文 《工程技术研究》 2023年第4期1-4,共4页
用粉末冶金方法制备高氮无镍奥氏体不锈钢,可以解决镍过敏问题,节约成本,已成为当今的研究热点。文章采用金属注射成型技术(Metal Injection Molding,MIM)制备此类不锈钢。采用正交试验方法系统研究了烧结温度、氮气压力和保温时间烧结... 用粉末冶金方法制备高氮无镍奥氏体不锈钢,可以解决镍过敏问题,节约成本,已成为当今的研究热点。文章采用金属注射成型技术(Metal Injection Molding,MIM)制备此类不锈钢。采用正交试验方法系统研究了烧结温度、氮气压力和保温时间烧结参数对奥氏体不锈钢密度、收缩率和氮含量的影响,以获得最佳烧结参数。研究发现,当烧结温度为1200℃,保温时间为6 h,氮气压力为1100 mbar时,样品具有较高的密度(7.52 g/cm3)和氮含量(0.76%)。渗氮烧结后不锈钢基体为奥氏体。 展开更多
关键词 奥氏体不锈钢 高氮无镍 粉末冶金
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高氮不锈钢粉末冶金制备技术的研究进展 被引量:13
3
作者 曹阳 姜周华 +2 位作者 李花兵 李万明 许宝玉 《中国冶金》 CAS 2007年第10期4-7,共4页
高氮不锈钢作为一种重要新型工程材料,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,受到国内外广泛重视。介绍了粉末冶金制备高氮不锈钢的原理和特点;论述了高氮不锈钢粉末的制备与成形技术;指出了利用粉末冶金制备高氮不锈钢所具有的技术优势,其... 高氮不锈钢作为一种重要新型工程材料,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,受到国内外广泛重视。介绍了粉末冶金制备高氮不锈钢的原理和特点;论述了高氮不锈钢粉末的制备与成形技术;指出了利用粉末冶金制备高氮不锈钢所具有的技术优势,其中注射成形——氮化烧结工艺更具发展潜力。 展开更多
关键词 高氮不锈钢 粉末冶金 注射成形 氮化烧结
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常压熔炼-氮气雾化法制备高氮不锈钢粉末 被引量:3
4
作者 钟海林 况春江 +1 位作者 匡星 程东凯 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第3期201-204,共4页
介绍高氮不锈钢的优点、制备方法及合金设计原理,尝试采用常压熔炼-氮气雾化法制备高氮不锈钢粉末工艺,试验结果表明:用此方法可制得接近设计氮含量的不锈钢粉末。
关键词 高氮 不锈钢 粉末冶金 氮气雾化
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用等离子旋转电极工艺生产高氮钢 被引量:8
5
作者 陶宇 Tarek El Gammal 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期15-20,共6页
为了寻求高效、经济的高氮钢生产工艺,用等离子旋转电极工艺(PREP)生产高氮钢并测试了所生产的几种典型高氮钢的性能。结果表明,氮可显著地提高奥氏体不锈钢1 4301的室温及高温强度;氮可以提高马氏体不锈钢的强度。为保证高氮马氏体不... 为了寻求高效、经济的高氮钢生产工艺,用等离子旋转电极工艺(PREP)生产高氮钢并测试了所生产的几种典型高氮钢的性能。结果表明,氮可显著地提高奥氏体不锈钢1 4301的室温及高温强度;氮可以提高马氏体不锈钢的强度。为保证高氮马氏体不锈钢的淬透性,应根据氮含量适当降低其碳含量或提高铬含量。对于铬含量为17%的马氏体不锈钢1 4122,其碳和氮的总含量不应超过0 65%;当氮含量达到0 24%时,铁素体不锈钢1 4016转变成为马氏体钢,其强度高于碳和氮的总含量与其相当的普通马氏体不锈钢1 4122。 展开更多
关键词 等离子旋转电极工艺 高氮钢 粉末冶金 生产工艺
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高氮奥氏体钢粉末的合成及其致密化工艺 被引量:5
6
作者 崔大伟 魏文庆 +1 位作者 刘炳强 曲选辉 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第12期45-52,共8页
采用机械合金化和高压气雾化两种工艺分别合成了近球形粉末,随后通过粉末注射成形技术制备了0Cr17Mn11Mo3N高氮奥氏体钢材料。用X射线衍射、扫描电镜、拉伸试验等手段研究了粉末和块状材料的结构及性能。结果表明:两种粉末球形度好,颗... 采用机械合金化和高压气雾化两种工艺分别合成了近球形粉末,随后通过粉末注射成形技术制备了0Cr17Mn11Mo3N高氮奥氏体钢材料。用X射线衍射、扫描电镜、拉伸试验等手段研究了粉末和块状材料的结构及性能。结果表明:两种粉末球形度好,颗粒细小,装载量和烧结活性较高,都能够较好满足后续粉末注射成形工艺要求。机械合金化粉末最佳致密化条件是采用真空脱氧+氮气烧结方式,在0.1 MPa氮气压力下于1260℃烧结120 min,烧结体相对密度97.90%,氮含量1.02 mass%,经过1150℃×90 min固溶处理后屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率、维氏硬度分别高达627 MPa、965 MPa、11.3%、16.7%、312HV;高压气雾化粉末最佳致密化条件为0.1 MPa氮气压力下1300℃烧结120 min,烧结体相对密度98.33%,氮含量0.78mass%,经固溶处理后屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率、维氏硬度也分别达到580 MPa、885 MPa、26.0%、29.1%、222HV。由于氮在奥氏体中的强化作用,0Cr17Mn11Mo3N高氮奥氏体钢的强度、硬度等远高于传统注射成形316L奥氏体不锈钢。 展开更多
关键词 高氮奥氏体钢 机械合金化 气雾化 粉末 致密化
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粉末冶金高氮不锈钢的研究现状 被引量:6
7
作者 李科 曲选辉 崔大伟 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2005年第2期20-25,共6页
综述了粉末冶金高氮不锈钢的优点和所采取的主要工艺及国内外研究现状。系统总结了高氮不锈钢粉末的制备工艺和固化成形工艺。重点介绍了注射成形-烧结渗氮工艺,分析了部分产品的性能及应用前景。
关键词 粉末冶金 高氮不锈钢 工艺 研究现状
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高能球磨及烧结制备含氮不锈钢的研究 被引量:2
8
作者 崔大伟 李科 +1 位作者 曲选辉 贾成厂 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第1期3-6,共4页
在流动氮气氛下,采用高能球磨法制备出了含氮不锈钢粉末,随后利用冷压及烧结工艺获得了含氮不锈钢材料,研究了粉末随球磨时间的增加其物相、粒度、形貌、氮含量的变化及烧结体的显微组织。结果表明:随球磨时间的延长,粉末不断细化,氮含... 在流动氮气氛下,采用高能球磨法制备出了含氮不锈钢粉末,随后利用冷压及烧结工艺获得了含氮不锈钢材料,研究了粉末随球磨时间的增加其物相、粒度、形貌、氮含量的变化及烧结体的显微组织。结果表明:随球磨时间的延长,粉末不断细化,氮含量也呈增加趋势,但球磨超过4h后,粉末不再发生细化,氮含量的增长也变得极其缓慢。烧结体为奥氏体—铁素体双相组织,相对密度达到97%,最终氮含量为(质量分数)0.27%,其拉伸性能优于高压熔炼法制得的含氮不锈钢。 展开更多
关键词 含氮不锈钢 粉末 高能球磨 烧结
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氮对粉末冶金高氮无镍不锈钢组织与性能的影响 被引量:1
9
作者 钟海林 况春江 +2 位作者 曾宏 王学兵 匡星 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2011年第6期837-842,共6页
采用常压氮气熔炼与高压氮气雾化工艺制备出不同氮含量的无镍不锈钢(17Cr12Mn2MoN)粉末,并利用热等静压(HIP)工艺成形。采用扫描电镜、电子探针显微镜、XRD、金相显微镜和万能力学试验机等测试手段及设备,研究不同氮含量对无镍不锈钢(17... 采用常压氮气熔炼与高压氮气雾化工艺制备出不同氮含量的无镍不锈钢(17Cr12Mn2MoN)粉末,并利用热等静压(HIP)工艺成形。采用扫描电镜、电子探针显微镜、XRD、金相显微镜和万能力学试验机等测试手段及设备,研究不同氮含量对无镍不锈钢(17Cr12Mn2MoN)组织和性能的影响。研究结果表明,随着氮含量增加,无镍不锈钢的奥氏体含量、抗拉强度及屈服强度随之增加,经固熔淬火处理后,氮含量为0.58%(质量分数)的无镍不锈钢表现出优异的强塑性,抗拉强度为915 MPa,屈服强度为580 MPa,伸长率为45.5%。 展开更多
关键词 高氮 热等静压 不锈钢 粉末冶金
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粉末注射成形无镍高氮不锈钢工艺 被引量:1
10
作者 崔大伟 曲选辉 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期55-58,共4页
采用粉末注射成形工艺制备了无镍高氮奥氏体不锈钢(0Cr17Mn11Mo3N),研究了喂料的流变行为,注射工艺及烧结工艺。结果表明:64 vol%气雾化0Cr17Mn11Mo3粉末与适量的粘结剂(65 wt%石蜡+30 wt%高密度聚乙烯+5 wt%硬脂酸)混合后的喂料具有较... 采用粉末注射成形工艺制备了无镍高氮奥氏体不锈钢(0Cr17Mn11Mo3N),研究了喂料的流变行为,注射工艺及烧结工艺。结果表明:64 vol%气雾化0Cr17Mn11Mo3粉末与适量的粘结剂(65 wt%石蜡+30 wt%高密度聚乙烯+5 wt%硬脂酸)混合后的喂料具有较好的流变性能;最佳注射工艺参数为注射压力75~95 MPa,相应的注射温度为160~170℃;提高烧结温度有利于提高烧结体的密度,但是对提高氮含量不利,而增加烧结氮气氛压力可以获得较高的氮含量,但是不利于提高烧结体密度,最佳的烧结工艺为0.1 MPa氮气压力下1300℃烧结2 h,此时烧结体相对密度可以达到99%,氮含量可达到0.78%。 展开更多
关键词 高氮 无镍 粉末注射成形 奥氏体不锈钢
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固溶处理对注射成型Cr17Mn11Mo3N不锈钢组织性能的影响 被引量:1
11
作者 崔大伟 李科 曲选辉 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期1-4,共4页
采用金属粉末注射成型工艺制备了Cr17Mn11Mo3N高氮无镍奥氏体不锈钢(含氮0.91%,质量分数),重点研究了固溶处理对材料组织和力学性能的影响。结果表明,固溶处理能极大改善材料的组织和性能:未固溶处理试样组织主要由奥氏体以及在晶界连... 采用金属粉末注射成型工艺制备了Cr17Mn11Mo3N高氮无镍奥氏体不锈钢(含氮0.91%,质量分数),重点研究了固溶处理对材料组织和力学性能的影响。结果表明,固溶处理能极大改善材料的组织和性能:未固溶处理试样组织主要由奥氏体以及在晶界连成网状的Cr2N析出物组成,固溶处理后得到了均一的全奥氏体孪晶组织,材料的抗拉强度和伸长率分别为885MPa、26.0%,是未固溶处理试样的1.3倍和2.2倍;未固溶处理试样断口为沿晶+韧窝断裂特征,固溶处理试样为韧窝延性断裂特征。 展开更多
关键词 高氮无镍奥氏体不锈钢 固溶处理 粉末注射成型 组织 力学性能
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粉末冶金制备高氮不锈钢的研究进展 被引量:15
12
作者 齐美欢 任淑彬 +1 位作者 陈建豪 曲选辉 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期299-303,共5页
概述了加压冶炼制备高氮不锈钢存在的问题,介绍了粉末冶金制备高氮不锈钢的发展现状,其中包括高压气雾化法、机械合金化法等高氮不锈钢粉末制备技术,和注射成形、热等静压成形、热挤压、粉末包套烧结–自由锻造、等离子烧结成形等高氮... 概述了加压冶炼制备高氮不锈钢存在的问题,介绍了粉末冶金制备高氮不锈钢的发展现状,其中包括高压气雾化法、机械合金化法等高氮不锈钢粉末制备技术,和注射成形、热等静压成形、热挤压、粉末包套烧结–自由锻造、等离子烧结成形等高氮不锈钢粉末致密化及成形技术,指出了粉末冶金制备高氮不锈钢存在的问题,并对其未来的发展趋势进行了预测。 展开更多
关键词 高氮钢 不锈钢 粉末冶金 制备技术 致密化
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机械合金化制备近球形无镍高氮奥氏体不锈钢粉末的研究
13
作者 崔大伟 曲选辉 +1 位作者 郭萍 李科 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期265-268,共4页
在流动氮气氛下,采用机械合金化技术制备出了无镍高氮奥氏体不锈钢粉末。结果表明:在转速为400r/min和球料比为10∶1的球磨条件下,混合粉末氮含量随球磨时间的延长呈线性增长的关系,其一元线性回归方程为WN=0.19357+0.01887t;随球磨时... 在流动氮气氛下,采用机械合金化技术制备出了无镍高氮奥氏体不锈钢粉末。结果表明:在转速为400r/min和球料比为10∶1的球磨条件下,混合粉末氮含量随球磨时间的延长呈线性增长的关系,其一元线性回归方程为WN=0.19357+0.01887t;随球磨时间的延长,粉末体内逐渐发生α相向γ相的转变,球磨超过96h后粉末体全部是由γ奥氏体单相组成;原始混合粉末颗粒随球磨时间的延长由不规则形状逐渐向近球形趋近,这种近球形粉末一般具有良好的流动性和较高的摇实密度,对后续注射成形等工艺十分有利。 展开更多
关键词 机械合金化 球形粉末 无镍 高氮 奥氏体不锈钢
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粉末冶金双相不锈钢材料的综合强化方法 被引量:1
14
作者 林育周 《当代化工研究》 2020年第5期52-53,共2页
本文基于粉末冶金工艺完成了多孔高氮奥氏体不锈钢的制备,实验表明采用高温气体渗氮工艺能够有效将双相不锈钢材料转化为奥氏体不锈钢,可在显微组织中发现CrN相析出物。制备出的多孔高氮奥氏体不锈钢在力学性能、耐腐蚀性能上呈现出明... 本文基于粉末冶金工艺完成了多孔高氮奥氏体不锈钢的制备,实验表明采用高温气体渗氮工艺能够有效将双相不锈钢材料转化为奥氏体不锈钢,可在显微组织中发现CrN相析出物。制备出的多孔高氮奥氏体不锈钢在力学性能、耐腐蚀性能上呈现出明显优势,能够有效实现对双相不锈钢材料的综合强化。 展开更多
关键词 粉末冶金 双相不锈钢 多孔高氮奥氏体不锈钢
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过配粉末激光选区熔化制备高氮不锈钢研究 被引量:2
15
作者 任建彪 赵定国 +3 位作者 孙鑫 王书桓 倪国龙 柳昆 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2023年第3期13-22,共10页
常压下高氮不锈钢粉末激光选区熔化法制备高氮不锈钢的过程存在氮逸出现象,不能有效制备出合格高氮不锈钢。采用过配粉末法配制了含氮量1.472%的不锈钢粉末,在激光选区熔化设备上开展了过配粉末打印成形实验,研究了激光工艺参数对高氮... 常压下高氮不锈钢粉末激光选区熔化法制备高氮不锈钢的过程存在氮逸出现象,不能有效制备出合格高氮不锈钢。采用过配粉末法配制了含氮量1.472%的不锈钢粉末,在激光选区熔化设备上开展了过配粉末打印成形实验,研究了激光工艺参数对高氮不锈钢氮含量、显微组织和力学性能的影响。实验结果表明,过配粉末法可制备出含氮量超0.9%且具有一定力学性能的高氮不锈钢;成形试样的氮含量与激光功率成反比,在扫描速度为1000 mm/s时,激光功率由200 W增至300 W,氮含量由0.991%降至0.956%;当激光功率为225 W时,扫描速度由700 mm/s增至1000 mm/s,氮含量由0.823%增至0.985%,与扫描速度成正比;当激光功率为250 W时,扫描速度由700 mm/s增至1000 mm/s,氮含量由0.817%增至0.970%,扫描速度对氮含量的影响更为显著。当扫描速度为1000 mm/s时,200~300 W范围内,随激光功率的增大,成形试样的内部缺陷逐渐减少,成形质量变好,抗拉强度呈先增加后降低趋势。优化结果表明,扫描速度1000 mm/s、激光功率275 W为最优成形工艺参数,在保证氮含量高于0.9%的同时,高氮不锈钢成形质量最好,内部缺陷数量最少,综合拉伸性能好,抗拉强度和屈服强度分别为1001.7 MPa和363.8 MPa。 展开更多
关键词 过配粉末 激光选区熔化 高氮不锈钢 氮含量 力学性能
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注射成形0Cr17Mn11Mo3N无镍高氮不锈钢的烧结 被引量:4
16
作者 崔大伟 曲选辉 +1 位作者 郭萍 李科 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第10期1112-1116,共5页
采用粉末注射成形技术制备了0Cr17Mn11Mo3N无镍高氮奥氏体不锈钢,研究了各烧结工艺参数(温度、时间、气氛)对其相对密度及氮含量的影响.结果表明:温度是最重要的烧结参数,提高温度可以显著增加烧结体的相对密度,但引起氮含量的下降,在1... 采用粉末注射成形技术制备了0Cr17Mn11Mo3N无镍高氮奥氏体不锈钢,研究了各烧结工艺参数(温度、时间、气氛)对其相对密度及氮含量的影响.结果表明:温度是最重要的烧结参数,提高温度可以显著增加烧结体的相对密度,但引起氮含量的下降,在1300℃以上烧结,烧结体相对密度可达99%以上;烧结时间所起作用不明显,烧结2 h足够使粉末致密化过程完成;气氛对0Cr17Mn11Mo3N不锈钢的烧结影响显著,在N2+H2混合气中烧结比在纯N2气中获得更高的相对密度及更低的氮含量.0Cr17Mn11Mo3N不锈钢的最佳烧结条件为:温度1300℃,时间2 h,气氛采用流动的高纯氮气,此时烧结体相对密度达到99.1%,氮质量分数为0.78%. 展开更多
关键词 无镍高氮不锈钢 粉末注射成形 烧结 相对密度 氮含量
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机械合金化及放电等离子烧结制备高氮奥氏体不锈钢 被引量:2
17
作者 崔大伟 伦冠德 +3 位作者 王金龙 孙爱玲 魏文庆 刘均波 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期45-49,共5页
采用机械合金化技术和放电等离子烧结(SPS)制备了无镍高氮奥氏体钢(0Cr17Mn11Mo3N),研究了机械合金化粉末及其SPS烧结块体的氮含量、组织结构及性能的变化规律。研究表明:随着机械合金化时间的延长,粉末的氮含量显著增加,颗粒不断... 采用机械合金化技术和放电等离子烧结(SPS)制备了无镍高氮奥氏体钢(0Cr17Mn11Mo3N),研究了机械合金化粉末及其SPS烧结块体的氮含量、组织结构及性能的变化规律。研究表明:随着机械合金化时间的延长,粉末的氮含量显著增加,颗粒不断细化,球磨48 h和60 h能获得氮含量高、颗粒细小、成分均匀的不锈钢粉末;经过SPS烧结后粉末中的大部分氮能够在块体中保留下来,随着烧结温度的提高,烧结块体中的氮含量降低,致密度增加,球磨48 h和60 h的高氮不锈钢粉末在1000℃烧结都能获得完全奥氏体的高氮不锈钢块体,其氮含量分别为0.98%和1.06%,致密度达到97.44%和96.79%,硬度值高达458 HV10和471 HV10,且烧结体的断口主要呈现出撕裂型的韧窝延性断裂特征。 展开更多
关键词 机械合金化 高氮不锈钢粉末 放电等离子烧结 奥氏体不锈钢
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机械合金化高氮钢粉末烧结的正交优化和数值模型 被引量:1
18
作者 崔大伟 孙爱玲 +2 位作者 王宏 魏文庆 王金龙 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2018年第9期209-213,共5页
对机械合金化0Cr17Mn11Mo3N高氮钢粉末进行烧结,通过正交试验研究了烧结温度、保温时间、氮分压等工艺参数对烧结性能的影响,并进一步利用多元线性回归方法建立了主要烧结性能指标的参数控制数值模型。研究表明:烧结温度和氮分压对烧... 对机械合金化0Cr17Mn11Mo3N高氮钢粉末进行烧结,通过正交试验研究了烧结温度、保温时间、氮分压等工艺参数对烧结性能的影响,并进一步利用多元线性回归方法建立了主要烧结性能指标的参数控制数值模型。研究表明:烧结温度和氮分压对烧结氮含量和相对密度的影响非常显著,而保温时间所起的作用很小。综合考虑确定了最佳烧结工艺为温度1260℃,保温时间120 min,氮分压0.1 MPa。针对烧结氮含量和相对密度所建立的与之相适应的多元回归数值方程拟合优度高,准确可靠,为烧结工艺的深入优化和烧结性能的精确预测提供了理论指导。 展开更多
关键词 机械合金化 高氮钢粉末 烧结 正交优化 回归模型
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青梅银杏发酵果酱的工艺优化 被引量:5
19
作者 马震雷 王晓燕 杨爱萍 《食品科技》 CAS 北大核心 2013年第12期130-133,共4页
以青梅、银杏为原料,进行复合乳酸菌发酵,采用4因素3水平正交试验,确定试验最佳工艺为:青梅银杏复配比0.25,蔗糖40%,复合乳酸菌接种量3%,40℃发酵24 h。产品呈绿偏黄色,酱体黏稠有光泽,甜酸适口,具有青梅银杏天然风味和发酵特有的香气。
关键词 青梅 银杏 发酵果酱 工艺优化
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高氮奥氏体钢的粉末冶金工艺 被引量:5
20
作者 王金龙 崔大伟 曲选辉 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2013年第9期29-33,共5页
采用机械合金化、渗氮以及粉末冶金压制-烧结工艺制备了0Cr18Mn12Mo3N高氮奥氏体钢。结果表明,用机械合金化和渗氮相结合工艺获得的近球形高氮钢粉末,具有良好的压缩性和成形性,在650 MPa压制力下压坯的相对密度高达76.2%。随着烧结温... 采用机械合金化、渗氮以及粉末冶金压制-烧结工艺制备了0Cr18Mn12Mo3N高氮奥氏体钢。结果表明,用机械合金化和渗氮相结合工艺获得的近球形高氮钢粉末,具有良好的压缩性和成形性,在650 MPa压制力下压坯的相对密度高达76.2%。随着烧结温度的提高,粉末压坯烧结体的密度持续增加,氮含量则不断降低;当温度提高到1250℃时,烧结方式以液相烧结为主,烧结2 h足够使粉末致密化过程完成,此时可获得相对密度为97.2%,氮含量高达0.80wt%的烧结体,继续增加烧结温度对烧结体密度增加作用不大,却会造成氮含量急剧降至不能维持奥氏体单相组织。烧结体经1150℃×1.5 h固溶处理水淬冷却后获得全部奥氏体组织,且奥氏体晶粒细小,其屈服强度和抗拉强度分别达到598 MPa和882 MPa,显著优于传统粉末冶金高氮奥氏体钢。 展开更多
关键词 粉末冶金 机械合金化 高氮奥氏体钢
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