大庆东部高含蜡、含胶质石油在低渗介质内的流动特征

研究了低渗透油藏注水开发过程中流度随压力梯度的变化关系．分析了低渗透油藏内的胶凝结构，高分子石蜡、胶质和沥青质的特点及其对石油结构力学性质的影响．结果表明：注水开发非均质低渗透油藏时，油藏系统与外界进行着物质、能量和信息的交换．油藏内胶凝结构的形成、破坏和移动等均使得介质的稳固性和流体的均衡性起变化，在一定条件下，油藏内流度随时空在变化。

高蜡原油管输用高效降凝剂的筛选及降凝降黏性能评价

针对我国中部某油田高含蜡(31.60%)、高凝点(37℃)、高黏度原油,考察了原油降凝剂YG-1,YG-2,YG-3,YG-4,YG-5,YG-6,BEM,EVA2503,EVA28/150,EVA2803的降凝降黏性能,筛选出对该原油具有较好适应性的降凝剂YG-1,并考察降凝剂浓度、热处理温度及重复加热对YG-1降凝降黏效果的影响。结果表明,热处理温度65℃时,YG-1浓度50 mg/L下,原油凝点降低了15℃,原油黏度(30℃,50 s-1下测定)由1 770.0 mPa.s降至608.2 mPa.s;重复加热对该原油低温流动性影响较小,降凝剂稳定性较好,能实现原油在当地地温下常温输送。

金县1-1油田可控自生热解堵技术的研究与应用

金县1-1油田西块沙河街组的特征为:低孔低渗,地层压力低,沥青胶质含量高,石蜡含量高。该区块原油含蜡为22.9%,胶质沥青质含量为5.33%,,原油凝固点为28,℃。修井过程中的漏失极易造成原油中的重组分石蜡、沥青质冷凝析出堵塞井眼近井地带,对储层造成一定伤害。针对这种情况,采用了热化学解堵技术,通过室内实验优化了热化学解堵剂配方,筛选出反应可控的引发剂,并通过现场试验证明该配方能控制引发时间,抑制副反应的发生,利于生热在解堵目的层发生。该技术在金县1-1油田应用取得了明显的增产效果。

油井清防蜡工艺在渤海油田的应用

渤海部分油田原油含蜡量高,井筒结蜡严重,影响了油井的正常生产。分析了影响油井结蜡的主要因素,总结了目前渤海油田应用的清防蜡工艺的作用原理、适用条件和应用效果。现场应用结果表明,目前渤海油田所采用的防蜡措施主要以化学防蜡工艺为主,所采用的清蜡措施中钢丝清蜡工艺应用最为广泛。较为单一的清防蜡工艺在一定程度上限制了渤海油田的清防蜡效果,因此需要进一步研究适合海上油田的新型清防蜡工艺措施。

高固含量蜡乳液的制备

采用液体石蜡对58^(#)石蜡进行物理改性,并借助复合乳化剂吐温-60、司潘-80制备高固含量蜡乳液。利用单因素法考察了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌速度对高固含量蜡乳液性能的影响,确定了水、58^(#)石蜡、液体石蜡、司潘-80和吐温-60的最佳质量比为30/16.8/7.2/2.4/3.6,得到了最佳制备条件为:乳化温度108℃、乳化时间6 min、搅拌速度1400 r/min。

高固含量液体石蜡纳米乳液的制备及稳定性

以液体石蜡为原料,采用复合乳化剂吐温-60、司潘-60制备了高固含量液体石蜡纳米乳液,并利用单因素法研究了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌转速对乳液性能的影响,结果发现:液体石蜡、吐温-60、司潘-60和乳化水的最佳质量比为25∶3.0∶2.0∶30,适宜的制备条件为乳化时间6 min、乳化温度103℃、搅拌转速1200 r/min。在该条件下制得的高固含量液体石蜡乳液的平均粒径为0.261μm、固含量为51.13%、黏度为160 mPa·s,且乳液在5、45℃的条件下放置30 d未分层。

确定中高含水油井化学清蜡降黏效果的方法

油井化学清蜡降黏是维护油井正常生产的措施之一,现场如何判定中高含水油井化学清蜡降黏效果,仍是亟待解决的技术问题。通过对现场油井加入化学清蜡降黏剂前后对比,从井口取油样观察,发现了油井采出液表观现象的变化规律,应用析出水量的比值进行效果分析,判断方法简单、实用,既满足了油井正常清蜡的需要,又节省了清蜡剂使用量。

塔河油田九区奥陶系化学清蜡技术研究

塔河九区奥陶系以TK916井为代表,具有高压(40MPa)、高气量(日产7万方)、高含硫化氢(最高2787ppm)的特点,平均含蜡量11.23%,举升过程中井筒蜡堵现象突出。本文为了克服油基清蜡剂毒性大、易燃、易爆、对地层伤害大的缺点,通过筛选20种溶剂,研制环保无毒害的油基清蜡剂,扩大使用范围,提高塔河九区清蜡效果。