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Mechanism of phosphorus removal in beneficiation of high phosphorous oolitic hematite by direct reduction roasting with dephosphorization agent 被引量:18
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作者 徐承焱 孙体昌 +3 位作者 寇珏 李永利 莫晓兰 唐利刚 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第11期2806-2812,共7页
High phosphorous oolitic hematite ore is one of typical intractable iron ores in China, and the conventional beneficiation methods are found to be impracticable to , remove phosphorus from the ore effectively. Better ... High phosphorous oolitic hematite ore is one of typical intractable iron ores in China, and the conventional beneficiation methods are found to be impracticable to , remove phosphorus from the ore effectively. Better beneficiation index were gotten by direct reduction roasting with dephosphorization agent followed by two stages of grinding and magnetic separation. P content decreases from 0.82% in the raw ore to 0.06% in the magnetic concentrate, and the total iron grade increases from 43.65% to 90.23%, the recovery of iron can reach 87%. Mechanisms of phosphorus removal in the beneficiation of high phosphorous oolitic hematite ore by direct reduction roasting with dephosphorization agent were studied using XRD, SEM and EPMA. The results showed that about 20% of the apatite in the raw ore transferred into phosphorus and volatilized with the gas in the process of reduction roasting, while the rest 80% apatite was not involved in the reaction of generation of phosphorus, and remained as apatite in the roasted products, which was removed to tailings by grinding and magnetic separation. A small amount of phosphorus existed in the magnetic concentrate as apatite. The oolitic texture of raw ore was partly changed during roasting, resulting in the formation of nepheline in the reaction between the dephosphorization agent, SiO2 and Al2O3 in the raw ore, which greatly improved the liberation degree of minerals in the roasted products, and it was beneficial to the subsequent grinding and magnetic separation. 展开更多
关键词 high phosphorous oolitic hematite direct reduction roasting phosphorus removal -dephosphorization agent GRINDING magnetic separation
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鄂西某高磷鲕状赤铁矿提铁降磷选矿试验研究 被引量:35
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作者 杨大伟 孙体昌 +2 位作者 徐承焱 祁超英 李志祥 《金属矿山》 CAS 北大核心 2009年第10期81-83,107,共4页
为开发利用鄂西某宁乡式高磷鲕状赤铁矿,对其进行了反浮选、强磁选、强磁选—反浮选、还原焙烧—弱磁选等多方案的提铁降磷选矿试验研究。试验结果表明,采用常规选矿方法很难对该矿石进行有效选别,而采用添加脱磷剂的还原焙烧—两段磨... 为开发利用鄂西某宁乡式高磷鲕状赤铁矿,对其进行了反浮选、强磁选、强磁选—反浮选、还原焙烧—弱磁选等多方案的提铁降磷选矿试验研究。试验结果表明,采用常规选矿方法很难对该矿石进行有效选别,而采用添加脱磷剂的还原焙烧—两段磨矿、两段弱磁选工艺,可或得较好的提铁降磷效果,铁精矿铁品位为92.34%,磷品位为0.025%,铁回收率为90.31%。 展开更多
关键词 高磷鲕状赤铁矿 提铁降磷 还原焙烧-弱磁选 脱磷剂
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贵州赫章鲕状赤铁矿选矿试验研究 被引量:11
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作者 唐云 刘安荣 +1 位作者 杨强 张覃 《金属矿山》 CAS 北大核心 2011年第1期45-48,67,共5页
采用强磁选—反浮选工艺对贵州赫章鲕状赤铁矿进行提铁降磷试验研究。在磨矿细度-0.075 mm占77.50%,磁感应强度1.55 T和棒介质的条件下进行1次强磁选粗选;强磁选粗精矿在磨矿细度-0.038 mm占84.00%,磁感应强度1.40 T和网介质的条件下进... 采用强磁选—反浮选工艺对贵州赫章鲕状赤铁矿进行提铁降磷试验研究。在磨矿细度-0.075 mm占77.50%,磁感应强度1.55 T和棒介质的条件下进行1次强磁选粗选;强磁选粗精矿在磨矿细度-0.038 mm占84.00%,磁感应强度1.40 T和网介质的条件下进行1次精选;强磁选粗尾矿在磁感应强度1.40 T和网介质的条件下进行1次扫选,然后精选尾矿和扫选精矿合并返回磨矿闭路流程,获得铁品位52.13%,磷含量0.45%,回收率72.16%的铁精矿。采用高效调整剂和高效捕收剂将强磁选精矿进行1次反浮选,获得了铁品位56.14%,磷含量0.22%,回收率62.48%的铁精矿。强磁选—反浮选工艺为开发利用该地鲕状赤铁矿提供了可行的依据。 展开更多
关键词 鲕状赤铁矿 提铁降磷 强磁选 强磁选-反浮选
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宜昌高磷赤铁矿反浮选提铁降磷试验研究 被引量:6
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作者 梅光军 翁孝卿 饶鹏 《武汉理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第19期93-97,共5页
以宜昌某高磷鲕状赤铁矿为研究对象进行反浮选提铁降磷试验研究,通过化学多元素分析、物相分析、工艺矿物学分析考察原矿的性质,研究了浮选捕收剂、抑制剂、矿浆温度、矿浆浓度等因素对浮选指标的影响。试验结果表明:采用复合脂肪酸捕收... 以宜昌某高磷鲕状赤铁矿为研究对象进行反浮选提铁降磷试验研究,通过化学多元素分析、物相分析、工艺矿物学分析考察原矿的性质,研究了浮选捕收剂、抑制剂、矿浆温度、矿浆浓度等因素对浮选指标的影响。试验结果表明:采用复合脂肪酸捕收剂(MG∶MY=2∶1),用量为300 g/t时,经过一段粗选两段精选,获得了精矿铁品位57.43%,回收率71.80%,含磷量0.18%的浮选指标,为该类型矿石的开发利用提供了重要的技术依据。 展开更多
关键词 高磷鲕状赤铁矿 提铁降磷 反浮选
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高磷鲕状赤铁矿直接还原-磁选试验研究 被引量:4
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作者 闫方兴 贾彦忠 +2 位作者 梁德兰 李涛 史进朋 《钢铁研究》 CAS 2013年第3期1-4,共4页
为了缓解我国铁矿石原料匮乏和进口铁矿石成本太高的压力,有必要开发利用我国现有的难选铁矿资源。对某地高磷鲕状赤铁矿采用添加脱磷剂煤基直接还原—细磨磁选工艺,在配加1号脱磷剂15%,磨矿细度小于0.047mm的比率占81.26%,磁场强度192k... 为了缓解我国铁矿石原料匮乏和进口铁矿石成本太高的压力,有必要开发利用我国现有的难选铁矿资源。对某地高磷鲕状赤铁矿采用添加脱磷剂煤基直接还原—细磨磁选工艺,在配加1号脱磷剂15%,磨矿细度小于0.047mm的比率占81.26%,磁场强度192kA/m的最佳实验条件下取得较好效果,所得产品金属铁的铁品位达到84.56%,铁回收率为87%,w(P)为0.056%,较好地达到了提铁降磷的目的。 展开更多
关键词 高磷鲕状赤铁矿 提铁降磷 脱磷剂 铁回收率
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