利用煤矸石粉制备生态型超高性能混凝土的设计研究

超高性能混凝土(Ultra-High Performance Concrete, UHPC)是一种性能优异的水泥基材料,但因其水泥用量较大,造成数倍于普通混凝土的二氧化碳排放量。基于颗粒紧密堆积理论,将煤矸石粉作为水泥替换材料制备UHPC,旨在降低传统UHPC的碳排放。对煤矸石粉基UHPC进行系统表征发现煤矸石粉掺加劣化了UHPC堆积结构和工作性能,但对UHPC强度影响较小,含有高掺量(>40%)煤矸石粉的UHPC强度仍大于120 MPa。本研究在降低UHPC高能耗的同时也为煤矸石的回收利用提供了新思路。

气化无烟煤高效助熔剂研究与实践

研究了晋城矿区高硫无烟粉煤的煤灰特性,特别是灰熔点和黏温特性。针对这些特性,通过大量基础分析和试验,采用添加助熔剂的方法,成功将入炉煤灰熔点降低至1300℃左右,保证了气化炉的稳定运行。

煤矸石粉填料沥青混合料路用性能研究

为了拓宽废弃煤矸石的再利用途径,文章采用不同比例的煤矸石粉代替矿粉后进行AC-13C沥青混合料配合比设计,并对其高温稳定性、水稳定性和低温抗裂性等路用性能进行对比研究。结果表明,将煤矸石粉作为填料应用于沥青混合料中,提高了沥青混合料的高温稳定性和水稳定性,但降低了其低温抗裂性。当煤矸石粉替代率为50%时,AC-13C沥青混合料的综合性能最优。

华亭煤制备高质量分数水煤浆的研究

针对华亭煤内水质量分数高,难以制备高质量分数水煤浆,通过筛选了NDF系列和WHK复配型2类4种添加剂,考察了添加剂种类、添加量、煤粉级配、粒径分布和磨机负荷对制浆质量分数的影响,其目的是探索提高制浆质量分数的有效途径。结果表明,添加剂对制浆质量分数提高的顺序为NDF-10>NDF-02>NDF-01>WHK,控制添加剂比率为0.3%—0.4%,煤粉粗细比为1.5—1.6,磨机负荷为30 t/h时,水煤浆质量分数可高达71.5%,该研究表明,通过添加剂的改性和工艺条件的优化,可在工业生产中获得高质量分数的水煤浆。

携煤尘高压气流诱导沉积煤粉爆炸火焰特性研究

为研究携煤尘高压气流诱导沉积煤粉联合爆炸的火焰特性,采用水平玻璃管煤尘爆炸试验装置,分别对褐煤、长焰煤、不粘煤、气煤等4种煤尘的联合爆炸火焰传播最远距离l和火焰持续时间t等2项火焰特性展开试验分析,并研究沉积煤粉质量m、沉积煤粉粒径r、沉积煤粉中混入CaCO_3岩粉量k对联合爆炸火焰特性的影响。结果表明:随m在0~4.5 g范围内增大,4种煤尘l和t先增大后减小,l和t达到局部极值后减小。4种煤尘的l均随r的增大缓慢减小,且分别在r为26、26、26和38μm时,l依次达最大值106、73、37和22 cm。t_3和t_4随r的增大而增大,甚至当r大于40μm时亦如此。k为6 g时,褐煤、长焰煤l抑制效率分别为62.5%和79.7%,而不粘煤与气煤均不再爆炸。

粉煤灰高掺量制备耐火材料的研究

以电厂废物粉煤灰为主要原料 ,通过对工艺、组成和添加剂的研究 ,实现了粉煤灰高掺量 (5 3.5 % )制备耐火材料 ,测试结果表明性能比较理想。由于大量利用废弃粉煤灰 ,有效地降低生产成本 ,并改善环境污染 。

转炉渣掺粉煤灰高温熔融消解游离CaO的试验

在1 500℃高温条件下,通过向转炉渣合理添加粉煤灰能有效消解游离氧化钙(f-CaO)含量。改性实验中考察了粉煤灰不同掺量(4%、6%、10%)对转炉渣中f-CaO的消解效果。结果表明,在1 500℃恒温30min情况下,转炉渣f-CaO的消解率为:掺10%粉煤灰>掺6%粉煤灰>掺4%粉煤灰,其消解率分别为67.14%、64.09%、52.33%。对改性渣作XRD衍射分析,认为改性后渣中主要矿物成分为磁铁矿、镁(铝)铁尖晶石、硅酸二钙、硅酸三钙、橄榄石。

C90级粉煤灰高强混凝土的研制

本试验采用优质粉煤灰作为活性矿物掺合料代替等量水泥,通过低水灰比,成功研制出C90级高强混凝土,其流动性大,坍落度损失小,早期强度高,适合于高层建筑施工。

两种不同原料制备无粘结剂高强度炭材料的研究

分别以生石油焦和煤系原料改性炭粉为原料成功制得了无粘结剂高强度炭材料。实验表明:原料挥发分含量较高对粉料的成型有利,但挥发分含量过高,不利于无粘结剂炭材料的烧结;另外,随着成型压力的增加,生坯密度和无粘结剂炭材料烧结制品的密度都呈升高的趋势。研究结果表明:成型压力为100M Pa,烧结温度为1 000℃,生石油焦粉制得的无粘结剂炭材料的抗折强度为42.90M Pa,抗压强度为90.23M Pa;煤系原料改性炭粉制得的无粘结剂炭材料的抗折强度为61.58M Pa,抗压强度为116.12M Pa。

粉煤灰基高效絮凝剂的制备及其处理印染废水的试验研究

本文介绍以粉煤灰为基本原料,制备高效絮凝剂的方法,阐述了所制高效絮凝剂用于处理印染废水的可行性及工艺。

济钢炼铁生产技术进步

济钢第一炼铁厂通过发展精料技术、优化高炉操作、研究开发应用先进的喷煤技术、高风温技术 。

新型高温蓄热燃烧煤渣焚烧炉的设计

本文提出了一种适合中国煤渣处理的新型高温蓄热燃烧式煤渣焚烧炉,介绍了此种焚烧炉的工作原理及结构特点,最后通过热态测试结果证实了采用此种高温蓄热燃烧技术焚烧处理煤渣的有效性。

金属微孔材料及其在高温煤气除尘中的应用研究

介绍了一种新型的高性能金属微孔过滤材料———烧结金属丝网过滤材料及其特性。将该过滤材料应用于高温煤气的除尘过程中 ,试验表明 ,处理效果良好。对于煤气含尘浓度在 3 70 0— 490 0mg Nm3的煤气 ,经处理后 ,可降至 2 0mg Nm3以下 ,过滤效率 >99.5 %。

硅粉和粉煤灰双掺配制高强度大流动性混凝土

本文研究了在普通工艺和常规原材料条件下,混凝土采用42.5强度等级的普通水泥、碎石、天然砂和高效减水剂,通过复合掺加硅粉和粉煤灰等工业废料,配制出了高强度、大流动性的混凝土,具有十分广阔的应用前景。

高浓度煤粉袋式收尘中的防燃、防爆方法研究

论述了高浓度煤粉一级收尘中的技术难题及相应的防燃、防爆对策、阐明了煤粉收尘装置在运行中需采取的安全监测措施,并例举了典型的应用实例。

高强度封堵技术

针对沈 84 -安 12块及曙光古潜山油藏高含水开发中后期形成的大孔道及裂缝 ,研究了粉煤灰及橡胶粉填充的聚丙烯酰胺—三聚氰胺冻胶堵剂及不饱和聚酯树脂堵剂封堵大孔道技术。该技术现场应用 10井次 ,取得了明显增油降水效果 ,对提高油藏水驱波及程度 。

工业燃料煤气气化技术的探讨与分析

简要介绍和对比了煤化工和IGCC电站配套的几种煤气化技术,分析了工业燃料煤气对气化技术的要求和现有工业燃料煤气气化技术的现状,并在此基础上对气流床、流化床和型煤气化等粉煤气化技术,以及富氧气化技术在工业燃料煤气方面的应用进行了探讨分析,同时就高温空气气化技术进行了探讨。指出应该借鉴煤化工和IGCC电站配套的煤气化技术,在优化现有技术的前提下,开发适于供应工业燃料煤气的气化技术。

沁水盆地煤层气井排采过程中煤粉防治工艺技术探讨

沁水盆地煤层气田为高煤阶煤层气田是目前国内已商业化开发的最大的的高阶煤煤层气开发区。在煤层气开发实践中暴露出一个突出的问题,煤粉生成、运移,裂隙、人工裂缝被煤粉堵塞,导致煤层渗透性的永久性伤害,使得气/水产量难以达到理想状态。通过现场及室内实验资料,本文探讨了煤粉的产生原因并提出了相应的防治措施。

高炉强化冶炼工艺

高炉强化冶炼是指使高炉生产达到高产、优质、低耗的一系列技术措施,主要包括精料、高冶炼强度、高压、高风温、喷吹燃料和富氧鼓风等。

岱庄选煤厂处理高灰细泥煤泥水的研究与实践

通过粉煤筛分和煤泥水絮凝沉降试验,对岱庄选煤厂高灰细泥煤泥水的絮凝沉降问题进行了认真的分析和研究,找到了煤泥水浓度与药剂用量之间的关系,经生产实践,取得了良好效果,解决了选煤厂高灰细泥煤泥水固液分离问题,保证了煤炭生产的正常洗选和加工。