有缆智能分采技术在多层合采定向井中的应用——以渤海X油田B38井为例

由于衰竭开发,B38井生产2年后储层脱气造成油气干扰,影响该井正常生产。受大斜度、多层段和井段长等井况限制,该井不具备应用“Y”型分采管柱实施测试和控气措施,需要应用新的采油工艺技术。有缆智能分采技术可适用于各种井型,通过地面控制器实现对油井各层段产量、压力和温度等生产参数全过程实时监测及产量调控,同时也为油藏分析、评价和决策提供大量的数据支撑。B38井通过应用该技术,准确判断脱气层段,采取关闭主要产气层段、控制次要产气层段等措施,减缓了油气干扰,恢复了油井正常生产。该技术在渤海油田已经应用10井次,增油效果显著,具有很好的推广价值。

低渗透油藏压驱效果影响因素研究

为解决低渗透油藏渗透率较低、水井注不进、油井采不出的难题。在分析压驱机理的基础上,通过数值模拟并结合矿场实际开发现状,研究了井网、平面非均质性和裂缝对压驱效果的影响,同时分析压驱油井引效工艺的适应性。结果表明,交错行列式井网压驱后波及效果最好;渗透率极差越大,波及范围越不均匀,波及效果越差,注入水会沿着某一方向向高渗条带推进,裂缝性质对压驱效果也有一定程度的影响。同时压驱后对油井实施适当的引效工艺可在一定程度上促进井组间压驱注水的见效,加强油水井联动,提高产能。

水射流技术在石油工程中的应用及前景展望

论述了水射流技术在我国石油工程中的研究和应用情况。应用实验方法建立了淹没非自由射流压力及水功率衰减计算模型 ,建立了以井底获得最大水功率 ,优选水力参数设计的新方法和新模型。应用瞬态流理论及水声学原理建立了两种谐振腔的基本关系式和结构数学模型。建立了在钻井双向应力作用下 ,岩石裂纹发展方向模型。介绍了研制的 3种新型高效钻头 ,即加长喷嘴牙轮钻头、自振射流钻头和射流及机械联合破岩钻头。展望了水射流技术在超高压射流钻井、稠油及低渗油藏开采、提高采收率等方面的应用前景。

热采井下高温高压光栅传感技术研究

针对水平井注蒸汽热力开采工艺中存在的热采测试问题,结合稠油热采井下恶劣的环境条件,研究了光纤光栅测温测压的制造工艺和封装技术。根据水平井注汽生产工艺,研究了现场测试工艺和施工方法,解决了稠油注蒸汽热力开采水平井的热动态连续监测问题。经室内实验和现场试验验证,各项技术指标达到了设计要求,并已在辽河油田、吉林油田、胜利油田稠油注蒸汽热力开采工艺中应用。该研究使稠油热采高温高压测试工艺进入了一个新的技术领域,为认识油藏和了解井下水平段蒸汽辅助重力泄油效果提供了监测方法和工艺技术,为油藏精细描述和制订合理的稠油热力开发开采方案提供了科学依据。

DL调酸一体化技术在高压注水井家37—53的成功应用

对于一些层间矛盾逐步加剧的高压注水井,单一应用调剖工艺封堵强吸水层,或者酸化工艺降低中低渗透层的启动压力,都不能很好的解决问题。对高、低渗透层同时进行改造是改善剖面和提高水驱动用效果的主要方向。耐温、耐盐、高强的DL耐酸高效交联调驱剂性能进行了评价。引入了调酸一体化技术,把对注水井实施调整剖面的两种工艺有机的结合在一起,用高强耐酸堵剂封堵高渗透层,并利用其耐酸的特性连续施工,最大限度发挥两种工艺的协同作用,避免了单独一种工艺实施的弊端。该技术不仅对低渗透层进行了解堵改造,还解决高渗透层注入水的突进问题,同时避免调驱施工后注水压力再次升高,不需要动管柱,不需要下封隔器,工艺简单,成本低。应用酸调一体化技术在家37—53井进行了施工,一年内累计增油2 125 t,为非均质严重的高压注水井调驱治理探索了一条新路。

高压(含H_2S)油水井测试防电缆脆断施工工艺改进

通过高压油水井测试施工工艺流程的改进,避免测试施工中出现电缆腐蚀和测井井下仪器落井事故的发生。该工艺可降低施工风险,提高测试成功率,适用于注水井特别是高压注水井剖面测试。

选择性测试阀特殊井况油气井测试技术

选择性测试阀(STV)在高压油气井测试时,易出现球阀不能正常锁定的问题;而在低压油气井测试时,球阀经常关闭不严。从选择性测试阀的结构,以及正常开启和锁定操作的工作原理出发,结合选择性测试阀在低压和高压两类油气井测试的应用实例进行分析发现,在高压油气井测试时,选择的动力计量套压力使用范围过小,易造成球阀提前锁定,无法完成正常关井操作;在低压油气井测试时,受选择性测试阀凸耳芯轴摩阻的影响,以及充氮压力计算不准确等问题,操作时易使球阀关闭不严。提出了选择性测试阀在保养调试过程中的注意事项,以及出现问题的解决措施和建议,对提高选择性测试阀在特殊井况的油气井测试作业成功率,具有指导意义。

深井试油试气测试工艺技术研究与应用

针对深井高温高压条件下的试油试气测试,从高温橡胶密封件、高温高压P-T封隔器、封隔器坐封负荷等方面研发新测试工艺技术,并通过实践验证了新测试工艺技术的合理性与有效性,以此为深井的试油试气测试及其发展提供理论和实践参考.

井下节流技术优化研究及在港中油田的应用

为有效防止高压气井井口及集气管道频繁冻堵、提高高压气井生产时率,基于井下节流技术工艺原理,通过对高压气井生产数据进行处理分析,对气嘴直径和下入深度等关键技术参数进行优化设计。主要介绍了该技术的工艺优化设计流程和关键技术参数,并对其在港中油田的应用进行了介绍。应用结果表明:井下节流技术能有效解决高压气井井筒水合物冻堵问题,降低气井开采成本,提高气藏开发效果。

油水井套损原因及治理优化策略分析

针对油水井套损原因做了简单的分析,提出了治理优化策略。从油田开采实际来说,受到高压注水以及防腐措施不当等的影响,极易造成井套损问题,影响着水驱开发效果。因此,深度分析套损原因,并提出有效的防范措施,有着重要的意义。

滩浅海高温高压超深井测试工艺应用浅析

针对渤海湾滩浅海高温高压及超深井井深大于5000m、温度大于170℃、压力系数1.2~1.5MPa/100m,测试时给井下测试工具带来极大的挑战。为了安全优质地完成渤海湾高温高压超深井试油测试的施工,研究优化了渤海湾高温高压超深井试油测试管柱工艺技术,经过5口井18层的试油测试,测试成功率100%,测试最大井深5500m,井底最高温度190℃,测试最大压差38.7MPa。

提高低速低效高含水油田采收率的水平井配套新技术

介绍了辽河油田利用水平井技术,重新开发长期处于濒临停产的低速低效油田—新海27块的二次开发试验及推广应用过程。该区块属于层边底水构造的低含油饱和度油藏,利用水平井开发,通过采取水平井高效注汽、合理的机泵配套举升工艺技术、电热杆加热降黏、水平井堵水和酸化解堵等方式,以及控制生产压差等措施,有效地抑制了底水锥进和产层出砂,降低了区块的综合含水,提高了油田采油速度,改善了开发效果,提高了储量动用程度及采收率。

高压油气井试油工艺分析

试油是油气开采的重要措施之一,为了更好地提高高压油气井的试油质量,本文就分别从高压油气井试油的设计原则、试油过程中需要注意的事项以及试油技术的优化这三个方面来对高压油气井试油工艺进行了分析。

探索高温高压深井试油技术的优化与应用

试油测试是石油勘测的核心和基础性工作,在社会经济技术不断推进的时代背景下,原有的传统型石油测试技术和工艺已经显现出落后的趋势,为了提升石油勘测的效率,需要引入科学、先进的技术,应用于高温高压深井之中,可以极大地提升油田的产量,然而,我们也不能忽视其风险,要关注高温高压环境下试油井下作业的技术应用,并提高试油的准确率和成功率。

高压油气井试油工艺分析

当前,试油是油气开采的方法之一,可以在一定程度上提升高压油气井的试油质量。因此,本文以高压油试油的设计原则为主,并在试油过程中对各项工艺中的注意事项和试油工艺等内容进行分析,以期为从业者提供参考。

安全监控技术在高压油气井地面测试中的应用分析

随着经济社会的快速发展,石油和天然气销售市场逐渐扩大,对石油和天然气的开发设计有了更多的规定,石油和天然气开发设计规范不断完善。高压油气井的设计对于石油和天然气的开发尤为重要,但同时也存在一定的隐患和不足。论文对此进行了研究,分析了监测系统集成技术在高压油气井路面测试中的使用价值,致力于提高监测系统的质量。