高蛋白搅拌酸奶的研制及风味成分的分析

该试验以新鲜牛奶为原料制备高蛋白搅拌酸奶,考察搅拌时间对酸奶品质的影响,在单因素试验基础上,利用响应面试验优化高蛋白搅打酸奶的配方,并通过气相色谱-离子迁移谱仪(GC-IMS)对高蛋白搅拌酸奶中的挥发性风味物质进行检测分析。结果表明,高蛋白搅打酸奶最佳配方为浓缩牛奶蛋白粉添加量6%、明胶添加量0.8%、稀奶油添加量4%。在43℃发酵5.5 h,发酵后破乳,4℃后熟8 h后搅拌5 min充气,然后灌装冷藏,在此条件下研制出的高蛋白搅拌酸奶感官评分为88分,组织细腻,口感较好。经GC-IMS检测,共检测到55种挥发性风味物质,其中有29种含量较高的风味物质(相对含量>0.1%),这些特征风味物质赋予了高蛋白搅拌酸奶更加丰富的口感层次。

高蛋白酸奶的开发与研究

蛋白质是人类重要的营养物质,高蛋白是酸奶高端化的标志之一。高蛋白酸奶从工艺角度可分为加法工艺和减法工艺。减法工艺是通过脱除乳清的方式来提高蛋白质含量,但需要匹配昂贵的配套设备。加法工艺是通过补充添加外来蛋白质。加法工艺高蛋白酸奶在开发生产过程中有很多难点,尤其蛋白质含量突破8%并且不含脂肪,产品容易出现蛋白变性、白色颗粒、口感粗糙等质量问题。本研究采用加法工艺,通过添加浓缩乳清蛋白粉WPC80和浓缩牛奶蛋白粉MPC80来补充蛋白含量,同时调整乳清蛋白和酪蛋白比例为1∶1解决产品质构、黏度、持水性等问题。通过对工艺进行研究,结果表明控制发酵温度为36℃、发酵终点pH为4.60-4.65、泵送速度为300r/min时,可使产品质地均匀,口感顺滑。

高蛋白饮用型长保质期酸奶产品的研究

对高蛋白酸奶的加工方法及稳定体系和工艺进行了研究。通过添加乳清蛋白和膜浓缩2种不同方式提高产品蛋白含量;通过稳定性观察、感官测试和稳定性检测综合评价产品稳定体系。试验结果表明,采用反渗透膜过滤方式提高蛋白含量,杀菌温度118℃,发酵温度43℃;稳定体系琼脂添加量0.05%,果胶添加量0.19%,此条件下产品的感官、持水性和稳定性最佳。

大豆益生茵酸奶冰淇淋的研制

以大豆粉、酸奶和脱脂奶粉为主要原料,配以多种辅料,研究了含益生菌的低糖高蛋白保健型冰淇淋的生产工艺及技术要点。通过单因素试验最终确定了大豆益生菌酸奶冰淇淋的最佳配方:白砂糖 10％,脱脂奶粉6％,大豆蛋白粉2％,植物油5％,糊精3．5％,CMC0．15％,黄原胶0．03％,刺槐豆胶0.02％, 酸奶20％,单甘酯0．2％,柠檬酸0．2％,香精适量。

希腊酸奶工艺及乳清利用研究进展

随着消费升级的驱动,消费者对优质天然营养食品的摄取日益重视,这也为酸奶市场带来新一轮契机。希腊酸奶由于其丰富的营养和细腻浓密的口感进入了大家的视线。本文将从希腊酸奶的发展现状、生产工艺、副产品乳清的利用等方面进行阐述,以期对希腊酸奶的研制开发提供一定的理论基础。

食品添加剂对饮用型高蛋白酸奶质构的改善

研究PGA、果胶、大豆多糖、CMC这4种添加剂的复配工艺对高蛋白酸奶体系质构的影响。采用单因素和正交试验相结合的设计,以凝胶强度和凝胶稠度作为评价标准,选择添加剂的最优复配工艺。结果表明,凝胶强度最大时, 4种添加剂的最优复配工艺为:PGA 0.5 g/kg,大豆多糖4.5 g/kg,果胶1.0 g/kg, CMC 6.0 g/kg;凝胶稠度最小时, 4种添加剂的最优复配工艺为:PGA 0.5 g/kg,大豆多糖3.0 g/kg,果胶0.5 g/kg, CMC 4.0 g/kg。综合考虑各因子的影响程度和体系的稳定性,最终确定最优方案为:PGA 0.5 g/kg,大豆多糖3.0 g/kg,果胶1.0 g/kg, CMC 6.0 g/kg。在此条件下,体系的凝胶强度为57.77 g,黏稠度为658.92 g·s。在25℃下放置3个月,未出现乳清析水分层或蛋白聚集沉淀的现象,体系稳定性较好。