高速线材生产中的质量控制研究

生产技术的发展促进了高速线材质量的提升,但与国外相比,仍存在较大差距。针对线材生产的特点,运用以统计过程控制为基础的方法,对线材生产过程中的控制对象和控制图的选取进行分析,并设计出一套实用的分析系统。实际运用表明,该控制体系对线材产品质量控制发挥了重要作用。

预应力热轧盘条表面裂纹缺陷分析及改进措施

热轧盘条是预应力钢丝和钢绞线生产的原材料,表面裂纹缺陷是热轧盘条最常见问题之一,本文对该缺陷形成原因进行深入研究,并制定相应的改进措施,从而提高热轧盘条成品质量稳定性。

国内外高级硬线钢实物质量对比

分析对比了国内外钢厂生产的高级硬线钢的化学成分、金相组织和力学性能、显微氧化物夹杂、小方坯中心碳偏析,为改善高碳钢实物质量提供依据。

胶管钢丝用C72DA热轧盘条的开发与应用

介绍了安钢试制的高压胶管钢丝用C72DA盘条的成分设计、工艺控制要点及应用情况,分析了试验钢的中心偏析、显微组织和夹杂物,并与同类钢种的应用情况进行了对比。结果表明,试制盘条的微观组织、拉拔性能均达到了用户的使用要求。

国外中、高碳钢优质线材用方坯表面清理方法

阐述了中、高碳钢优质线材用方坯的表面质量要求 ,介绍了国外一些钢厂采用的表面清理工艺和表面缺陷在线检测与清理设备。

优质硬线轧制时的工艺控制

介绍了沙钢集团有限公司生产硬线时，通过对线材尺寸精度、表面质量、通条性能及索氏体化率等多方面严格控制，使硬线质量全面提高，轧件尺寸公差控制在Ｃ级精度范围内，通条强度偏差为±３０ＭＰａ，索氏体化率达９０％左右。

高速线材表面结疤成因探讨

介绍安钢高速线材表面点状弥散型细小结疤、块状无根结疤、翘皮状有根结疤、点状结疤、锯齿状结疤、周期性块状结疤的鉴别和形成原因,提出稳定连铸坯拉速、降低钢水过热度、提高钢水质量及连铸操作水平,使铸坯的表面和内在质量全面提高,是解决高速线材表面结疤缺陷的关键所在。

武钢PC用高碳钢盘条的生产与质量改进

介绍武钢PC钢丝及钢绞线用高碳钢盘条的生产和质量改进工作,分析存在的问题,提出了下一步工作的思路及建议。

铬微合金化对大规格高碳钢线材质量的影响

研究成品成分与高碳钢线材力学性能的关系,得出回归方程。讨论铬微合金化对大规格高碳钢线材质量的影响。高碳钢中加入的铬元素抑制先共析铁素体析出,减小珠光体片层间距,可明显提高抗拉强度,提高断面收缩率,改善线材的拉拔性能。

55SiCrV高强度弹簧钢线材的开发

介绍55SiCrV弹簧钢线材的开发和应用情况。对线材的化学成分、力学性能、金相组织和表面质量、夹杂物等方面进行了分析,结果表明,宝钢开发的55SiCrV弹簧钢线材的晶粒度超过8级,索氏体化率达到85%以上,非金属夹杂物少,钢质纯净度高。

天钢线材质量问题及改进

天钢高线厂具有两条摩根生产线,线材产品结构和质量控制不断完善,为进一步提高产品质量,对线材生产中炼钢与连铸、加热、轧制和冷却等工艺环节中容易出现的质量问题和成因进行了探讨。同时,对天钢线材生产中存在的表面裂纹和脱碳、划伤、麻面、折叠与结疤等质量问题进行了描述,并提出了相应的改进措施,使产品力学性能和表面质量趋于稳定,工艺操作水平不断提高。

高强度预应力钢绞线用盘条的质量控制

综合分析高强度预应力钢绞线盘条的质量控制因素,讨论82B钢的化学成分、轧后控冷工艺对盘条强度的影响,以及夹杂物和碳偏析对盘条面缩率的影响;研究造成82B盘条冷加工断裂的主要原因,重点阐述高碳钢连铸小方坯中心碳偏析和夹杂物的控制措施。

82B优质硬线生产的质量控制

高强度低松弛预应力混凝土用钢丝及钢绞线生产高速化、自动化、连续化的发展，对其原料提出了越来越高的要求。对８２Ｂ优质硬线的生产从化学成分的确定、碳偏析的控制、坯料的精整以及加热控制、控制轧制、斯太尔摩冷却等主要质量控制因素方面进行了论述。讨论８２Ｂ硬线的微合金化、时效及异常先共析组织，并给出其性能要求。

安钢高线粗中轧料型优化

安钢为克服高线粗中轧料型不合适易造成堆钢事故和成品头尾缺陷,将第6道料型尺寸由φ74 mm调整为φ72.5 mm,控制中轧的第12道和14道,小规格比原始料型稍小一些,大规格比原始料型稍大一些。料型优化后,φ10 mm及以下规格成品尺寸精度可达±0.1 mm,φ10 mm以上规格成品可达±0.15 mm,堆钢事故减少,头尾开裂率降低,成品头尾剪切圈数减少。主要经济指标成材率、有效作业率分别提高0.2%,5%。

线材生产的技术进步和面临的挑战

从线材生产的技术进步、我国线材生产面临的形势，提出改善线材品种结构，提高硬线产品质量，降低成本，以缩小与国外先进技术和生产水平差距的几点看法。

影响国产大规格高碳盘条质量的原因分析

通过对盘条试样进行系统的理化检测,结果表明:钢的化学成分稳定性、纯净度及盘条内部组织的状况等是影响大规格高碳盘条质量水平的主要因素。

对硬线及其制品生产的几点看法

介绍了国外优质硬线生产中，冶炼、连铸、热轧和冷技等各工序的先进技术和质量指标，并结合我国现有条件，提出了缩小与国外硬线实物质量差距的技术措施．

国内外高碳线材实物质量分析

对国内外6个厂家高碳线材取样,进行化学成分、夹杂物、金相组织分析,以及在制作钢帘线和胶管钢丝时对半成品钢丝性能进行对比分析,指出我国高线厂与国外著名生产厂的差距在于线材复合夹杂物中A l2O3比例较高、索氏体化率较低,以致拉拔断丝率高。为提高国内高碳线材质量提出一些建议。

对我国型线材生产的展望

为提高我国型线材产品在市场上的竞争能力，指出降低成本、提高质量的途径，特别指出加强开发高效益型线材的重要性。

高碳钢盘条缩径原因的研究

用扫描电镜、大型金相显微镜观察分析高碳钢盘条的缩径,结果表明:造成缩径的主要原因是盘条中的非金属夹杂物超标、方坯偏析和缩孔。根据这一结果,提出了改善高碳钢盘条质量的措施和建议。