高盐含油废水的生物强化处理与污泥特性

以模拟高盐含油废水为研究对象,筛选并构建耐盐石油烃降解菌群来强化废水的生化处理效果,将菌群应用于AAO-MBR工艺系统,分析工艺运行过程中水质的变化及其与溶解性微生物产物(soluble microbial products, SMP)之间的关系。结果表明,生物强化菌群的加入使原AAO-MBR污泥系统的CODCr去除率提高23.6%,TN去除率提高33.1%,污泥SMP中蛋白质/多糖由生物强化前Ⅰ、Ⅱ阶段的1.65降至生物强化后Ⅲ、Ⅳ阶段的0.81,多糖成为了污泥SMP的主要组成物质,系统的石油烃去除能力良好且出水各指标均可满足天津市《污水综合排放标准》(DB 12/356-2018)一级标准。

去除电镀废水中高盐成分的水处理技术

电镀废水成分复杂,对环境影响较大。随着电镀行业的发展和环保要求的提高,电镀废水治理已进入总量控制和综合防治阶段。以福建南平某电镀企业为例,为实现清洁生产,企业提高了电镀废水回用率,因缺少配套的除盐工艺,废水中盐分高,产生膜系统容易污堵等问题。该问题提高了运行成本,还影响水处理系统正常运行。为去除电镀废水中的高盐成分,通过增加热蒸发工艺,在保留项目原有污水处理设施同时,可实现电镀废水回用和结晶盐资源化利用。

常温常压水解预处理高盐度高质量浓度有机磷农药废水

在常温常压下串联酸解和碱解两大水解过程对高盐度高质量浓度有机磷农药废水如毒死蜱生产废水进行预处理,可去除废水中的绝大部分有机盐,并回收原料吡啶酚钠,同时降低废水CODcr浓度,为后续电渗析过程去除无机盐扫清障碍.环合废水先酸解后碱解,缩合废水则先碱解后酸解.研究表明:pH值是水解过程的重要影响因素.经常温常压水解处理后,环合废水与缩合废水的CODcr去除率分别达45.5%与43.5%,且吡啶酚钠盐回收率可达80%以上.

SBR法处理高盐度海产品加工废水

采用SBR工艺对高盐度海产品加工废水进行了试验研究,结果表明,海产品加工废水中氯离子浓度不超过10000mg/L的情况下,采用具有一定耐盐度冲击负荷能力的SBR工艺是可行的;当进水中COD_(Cr)浓度为700～1000mg/L、NH4+-N浓度为80～120mg/L、[Cl-]≤8000mg/L的情况下,出水COD_(Cr)、NH3-N去除率分别为77.9%～81.2%、69.5%～76.6%,当进水中氯离子浓度继续增加,系统受盐度的影响加剧,处理效果变差。

高含盐采油污水特性研究

研究了盐质量浓度为5×10^4-2×10^5mg/L的高含盐采油污水的油水乳化、腐蚀、结垢特性。结果表明,溶解盐的含量和离子价态、水质结垢趋势等因素影响油水乳化情况;温度、盐含量、溶解氧浓度对采油污水腐蚀性有影响;由于伴生可溶性盐垢,高含盐采油污水结垢情况比理论推导情况严重。

化学除磷—水解酸化—厌氧接触—接触氧化工艺处理榨菜废水

榨菜废水的高含盐量和高氮磷对微生物有较强的抑制作用,处理难度大。以处理规模400 m3/d的重庆某榨菜厂废水处理工程为例,其进水COD 3 000～4 000 mg/L,BOD51 445 mg/L,盐度1.5%～2.5%(以NaCl计),氨氮80～120 mg/L,总磷25～30 mg/L。通过驯化耐盐微生物为主体菌种,采用化学除磷—水解酸化—厌氧接触—接触氧化工艺进行处理,出水COD、BOD5、氨氮、总磷以及盐度平均分别为70.5 mg/L、14.9 mg/L、9.4 mg/L、0.46 mg/L以及1.53%,可以达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。

C-MBR工艺处理高盐度采油生产废水中试研究

采用好氧微生物处理技术与无机陶瓷平板膜过滤技术相结合的C-MBR工艺对海洋石油开采生产废水进行处理,以COD和氨氮作为主要研究的污染指标,控制反应系统的DO的质量浓度在2～3 mg/L。结果表明,C-MBR系统对废水中COD、氨氮的去除率分别达到了93%、98%,出水水质较好。陶瓷平板膜需要的清洗周期大约为2周,Proteobacteria为反应系统的主导细菌,C-MBR系统在处理高盐度采油生产废水方面,具有抗负荷能力强、处理效率高、出水水质稳定、对污染物截留能力强等优点。可为相关研究及实践应用借鉴。

双极膜电渗析技术在高盐废水处理中的应用

介绍了双极膜电渗析技术在高盐废水处理领域的研究进展。对比分析了3种操作模式的优缺点,并针对离子交换膜同离子泄漏引起的酸碱产物含量较低问题,探讨了同离子泄漏机理及不同解决途径的利弊。认为“进料-出料”操作模式是现阶段更适用于连续化工业应用的操作模式。目前一般通过研制高性能阻酸膜减弱质子泄露、优化工艺过程及探寻产物就地利用途径等方法,解决酸碱产物含量过低造成产物难以充分利用的问题。

煤化工高盐废水处理技术现状及对策建议

针对煤化工高盐废水处理难题,分析了高盐废水处理技术现状,梳理了不同专利技术的工艺特征、处理效果和应用进展;探讨了高盐废水洗煤、高盐废水和结晶盐掺烧固化处置以及结晶盐作为制碱原料盐等煤化工高盐废水和结晶盐综合利用新路径,并对煤化工高盐废水处理给出了建议:一方面要加快高盐废水分质结晶技术开发与应用,另外还要加强煤化工高盐废水副产结晶盐产品标准研究。

电催化氧化法处理含盐有机废水方法

含高有机物浓度和高盐量化工废水的治理是水处理领域面临的重大问题,而电化学水处理技术是最有可能解决这一问题的有效途径之一。近年来,电催化氧化技术,尤其是填充床电化学工艺(三维电极或粒子电极反应器)受到国内外众多学者的重视。鉴于此类废水所具有的特殊特性,常规生化工艺很难处理到达标排放的程度,因此开发处理高浓度的含盐废水处理技术迫在眉睫。以电催化氧化技术为核心处理工艺,对核酸生产废水、含酚废水分别进行介绍。

气浮—2级A/O+MBR处理高盐肝素钠废水研究

采用气浮-2级A/O+MBR处理的综合工艺,对NaCl、NH3-N的质量浓度分别达20、1.2 g/L的高盐、高氨氮肝素钠废水进行中试处理研究。结果表明,经过120 d的污泥培养驯化与系统稳定运行之后,生物系统中Cl-的质量浓度维持在20 g/L,生物系统的COD由30 g/L降至0.3 g/L,NH3-N的质量浓度由1 200 mg/L降至0.5 mg/L,TN、TP的质量浓度分别由2 400、1 100 mg/L降至13、40 mg/L。其中COD和NH3-N、TN含量均达到出水指标,而TP含量未达出水指标,需进行后续深度处理继续除磷。污水中盐度对TP去除的影响较大,COD其次,对脱氮效率的影响最小。系统稳定运行,同时耐盐污泥活性良好。

榨菜废水常温两相厌氧生物处理工艺的调试

榨菜废水常温两相厌氧处理工艺的调试具有高盐、常温厌氧启动难等不利条件。重庆某榨菜废水处理采用水解酸化／／L氧接触氧化工艺，通过控制厌氧单元的pH值、驯化厌氧耐盐微生物、观察和分析厌氧接触池生物膜与产甲烷菌属、灵活调整两相厌氧反应器功能等方法，探讨了在进水COD浓度偏低的条件下，常温两相厌氧系统达到稳定运行的技术途径。调试结果表明，保持水解酸化池和厌氧接触池的pH值分别为（6．5～7．5）和（6．8～7．4）、容积负荷分别为1．31和0．17kgCOD／（m。·d）、盐度（以NaCl计）为1％左右，可使系统运行稳定，对COD的去除率约为75％．

高盐、高浓度有机废水蒸发特性实验

搭建废水动态蒸发实验装置,对精细化工行业常见的蒸氨废水、颜料生产废水开展蒸发分离实验研究以获得废水蒸发特性,为实际蒸发系统设计提供基础数据支持。结果表明:废水的沸点升高随浓缩倍数的增加而逐渐上升,来自不同工艺段的蒸氨废水、颜料生产废水由于浓度差别,在相同的浓缩倍数下沸点升高略有不同;在蒸发过程中,颜料生产废水蒸发冷凝液的COD随着蒸发的进行逐渐降低;不同种类废水蒸发冷凝液的TDS与pH值变化规律大致相同,受原液中易挥发物质及夹带液滴的影响较大,随着浓缩倍数的增加先减小后趋于恒定。

高效接触氧化-分段进水A/O工艺处理咖啡因生产废水的中试研究

采用"高效接触氧化-分段进水A/O"工艺处理咖啡因生产废水。结果显示:在中试实验条件下,该技术对咖啡因生产废水具有良好的处理效果,出水ρ(COD)<300 mg/L,去除率达85%以上;出水ρ(NH_3-N)<30 mg/L,去除率达90%以上。整套工艺对进水具有较强的耐冲击负荷能力,可适应高盐度、高有机氮废水,具有较好的经济效益。

高盐选矿药剂生产废水处理工程实例

选矿药剂生产废水具有硫化物高、含盐量高、有机物浓度高等特点,沈阳市某企业采用具有源水混合稀释的曝气脱硫-A/O组合工艺对高盐选矿药剂生产废水进行处理。结果表明,高浓度选矿药剂生产尾液与厂区其他废水混合稀释后,在平均进水COD为2 638.4 mg/L、NH_4^+-N为65.4 mg/L、S^(2-)为92.4 mg/L的情况下,稳定后处理出水平均COD为219.1 mg/L、NH_4^+-N为27.6 mg/L、S^(2-)为0.5 mg/L,去除率分别高达91.70%、57.80%和99.46%。该组合工艺有效避免了高盐、高硫等不利因素对生化处理的负面影响,出水水质可稳定满足辽宁省《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)中排入城镇污水处理厂收集管网系统的标准,具有处理效果稳定、运行管理简便等优势。