食品减盐策略研究进展

高血压及心脑血管疾病等慢性非传染性疾病成为威胁人类的首要危险因素,减少食盐摄入被认为是最经济的预防手段之一。该文首先阐述全球减盐的必要性,然后在介绍人体咸味感受机制的基础上,综述不同研究视角下减盐措施的研究进展,如替代盐、咸味肽及咸味增强肽、其他增咸物质、人体多感官协同、食盐结构优化、食品结构优化、高新加工技术等,并对各减盐措施的应用前景和挑战进行总结,旨在为食品工业的减盐实践提供理论依据。

电渗析技术在含盐工业废水处理中的应用研究进展

为了处理含盐工业废水的高盐污染问题,电渗析技术(electrodialysis)因其独特优点成为含盐工业废水脱盐的研究重点。介绍了填充床电渗析工艺、频繁倒电极电渗析工艺、双极膜电渗析工艺3种新型电渗析工艺,阐述了近几年电渗析技术在稀土工业废水、煤化工废水、锂提取加工和锂电池回收方面的应用。结果显示,3种新型电渗析工艺表现了较好的脱盐效能和资源回收能力;同时电渗析技术适用于稀土工业废水、煤化工废水脱盐处理及水资源回收利用,也能够应用于锂提取加工和锂电池回收。现阶段,电渗析技术在脱盐成本和脱盐性能方面还存在不足,因此电渗析技术需要与其他工艺进行耦合、优化电渗析技术的系统结构和工艺参数、优化离子交换膜来作为重点研究方向。

喷雾干燥法在高盐有机废水中无机盐回收和有机质分解的应用研究

采用喷雾干燥工艺,以高盐有机废水中溶解性有机污染物和无机盐为处理对象,重点研究了各温度下喷雾干燥工艺对无机盐的回收效果和对有机质的分解性能。通过扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪及三维荧光光谱仪等对产物粉体进行分析。结果表明,雾化室加热蒸发过程中含羟基、羰基等亲水性基团的类腐殖酸大分子与脱水析出的Na Cl、Na_(2)SO_(4)等无机盐结合,形成开口空心球壳结构颗粒,粉体粒径集中分布在1.25~3.85μm。废水经喷雾干燥和旋风分离后得到白色粉末,经600℃焚烧,粉末中的难降解有机质可全部除尽,烧失率为6.23%;焚烧后的混盐经原子吸收光谱与X射线衍射分析表明,原始废水中含量较多的金属元素如Na^(+)、K^(+)等得到保留,可供进一步分盐后循环利用。在0.2 MPa、140℃的最佳工艺条件下,废水有机物分解转化率为93.1%,溶解性有机碳、氨氮、总氮、总磷等水体富营养化污染物的降解率在64.7%以上,无机盐总回收率达87.2%,为高盐废水综合处置与清洁利用提供了新思路。

高盐矿井水近零排放工艺设计实例研究

介绍了某矿高盐矿井水近零排放工程的详细设计,分析煤矿高盐矿井水水质情况,选用原水调节预沉池-重介速尘装置-超滤-反渗透膜脱盐-高效沉淀池-V型过滤-弱酸阳床树脂-脱碳塔-浓水反渗透-蒸发预处理-臭氧氧化-MVR蒸发结晶-混盐干化的工艺进行设计。重点阐述了各主要工艺流程及工艺特点,对高盐矿井水近零排放工艺分段布置,简述建(构)筑物、设备设施参数,分析项目概算及运行成本,案例为周边煤矿高盐矿井水近零排放工程提供了指导。

某黄金冶炼企业高盐工艺水处理试验研究

以某黄金冶炼企业高盐工艺水为原料,通过全组分分析,探明污染物组成。采用脱除钙镁预处理、化学沉淀法、蒸发结晶法(MVR法、薄膜蒸发法)、冷冻结晶法等进行探索试验研究,结果表明:当碳酸钠添加用量为2 g/L时,对钙、镁杂质离子有较好的去除效果;氯化钙法和氯化钡法在0.5 h能达到最佳处理效果,SO_(4)^(2-)去除率分别为79.5%和91.5%;MVR法蒸发清液中各离子质量浓度很低,主要集中在结晶中,平均结晶回收率为93.9%;当薄膜蒸发法温度为80℃,浓缩5倍左右时,蒸发清液中污染物质量浓度很低,可全部回用,浓缩液经蒸发可制备硫酸钠晶体,其回收率为94.4%;冷冻结晶法在冷冻温度-4℃、冷冻时间24 h时,结晶不再增加,此时平均结晶回收率为71.8%,冷冻母液含硫酸钠降到3.1%,可返回流程使用。

脱硫高盐废水零排放的电渗析工艺探讨

从脱硫高盐废水处理工艺出发,对电渗析技术在脱硫高盐废水处理中的应用进行探讨,以期为脱硫高盐废水处理工艺的改进提供启发与参考。

简述蒸发浓缩工艺处理高盐废水的原理与应用

高盐废水是一种常见的工业废水,其处理对于环境保护和资源利用至关重要。蒸发浓缩工艺是一种有效的处理高盐废水的方法,通过将废水中的水分蒸发掉,使废水中的盐类得以浓缩,从而实现废水的减量化处理和盐类的回收利用。本文阐述了蒸发浓缩工艺处理高盐废水的应用意义与不足,并从其技术原理出发,介绍整个工艺的流程步骤及注意事项,列举蒸发浓缩工艺的应用实例,以期为相关企业提供参考。

煤化工生产高盐废水回用处理技术优化

为了优化煤化工生产高盐废水回用处理技术,采用单因素变量控制法,以废水回用处理中管式超滤装置过滤处理废水水通量为变量,设计100、120、140、160 L/(m^(2)·h)四种工况,比较不同水通量下处理后水样盐浓度、浊度、溶解性固定、导电率、重铬酸钾指数、总硬度、油类、悬浮物、p H值,以及废水污染物去除率。结果:当水通量为120 L/(m^(2)·h)时污染物去除率达到最高,并且各项指标符合高盐废水回用标准。结论:将高盐废水回用处理技术中管式超滤装置过滤处理废水的水通量参数优化为120 L/(m^(2)·h),以此保证废水回用处理质量。

高盐废水处理技术与应用研究

随着我国工业的不断发展,产生了大量高浓度含盐废水,这类废水的来源和组成不同,成分复杂,难以降解且排放量大,给当前废水处理行业带来了极大的挑战,因此高盐度废水处理及资源化利用技术是水处理的一个重要发展方向。本文介绍了高盐度废水的主要来源及水质特点,并以某石化基地高盐废水处理工程为例,重点对高盐废水的预处理、生化处理、深度处理等工艺技术的特点进行了系统地讨论,从而确保出水在主要指标满足排放的同时,力求高效节能、节约用地、操作管理方便,满足运行需要。

难降解高含盐化工污水处理技术研究

文章主要研究了当前几种难降解高含盐污水处理技术,包括难降解高含盐污水的基本情况、主要处理技术及处理实例。经分析可知,在此类化工污水的处理中,膜分离技术、蒸馏技术、电化学技术以及生物技术都是较为有效的处理技术,希望此研究可以为高含盐化工污水的科学处理提供一定参考。

高压卤蛋加工工艺优化及其品质变化

探讨了采用新型高压卤制方法加工卤蛋的最佳工艺,并对其加工后特性的变化进行研究。以感官评分为指标,进行了三因素三水平的正交实验,确定了最佳加工工艺参数为:食盐浓度4%,高压卤制时间10min,腌制时间24h。在最佳加工工艺条件下,测定卤制及腌制过程中蛋黄和蛋白中NaCl浓度的动态变化,表明在卤制过程中蛋黄食盐浓度变化不大,蛋白变化较大,而卤制过程中则相反。通过对卤制过程中色差的变化,表明25min后蛋黄的照度变化△L增加14.47,其总色差△E呈现出一定的波动性;而蛋白在25min后照度变化△L下降55.94,其总色差△E呈现持续增大。

离子交换法分离高盐体系中的L-苯丙氨酸

Cationic ion-exchange Separation process of L-phenylalanine with high salt concentration was investigated.One cationic exchange resin HD-1 with high adsorbance on L-phenylalanine was selected for the separation.The adsorbance of resin was near to 0.09?g L-phenylalanine per milliliter resin.At the same time,the effects of concentration,velocity of flow and inorganic salt on L-phenylalanine adsorption were studied.The yield of separation process was close to 96.7%.

超高压对低盐海藻鸡肉糜品质的影响

为探究超高压对低盐海藻鸡胸肉糜的影响,考察了不同压力(0.1~500 MPa/10 min)和保压时间(0~25 min/300 MPa)时肉糜的色泽、盐溶蛋白溶解度、蒸煮损失率、持水性、冻融损失率、质构以及流变特性的变化规律。结果表明:随着压力的升高,肉糜亮度(L~*)和白度(W)先降低后增加,在200 MPa时最低,红度(a*)逐渐上升;100~300 MPa超高压处理对盐溶蛋白溶解度无显著影响(P>0.05),压力大于300 MPa时盐溶蛋白溶解度显著降低(P<0.05);蒸煮损失率和冻融损失率随压力的升高呈先降低后增加趋势,在压力为300 MPa时达到最低值;与0.1 MPa处理组相比,100~500 MPa压力处理使肉糜持水性显著升高(P<0.05);硬度和弹性随着压力的增加先升高后降低,在200~300 MPa时达最大值,200、300 MPa处理组间无显著差异(P>0.05);与0.1 MPa处理组相比,超高压处理能够改善海藻鸡胸肉糜的储能模量(G’)和相位角正切值(tanδ)。保压时间对低盐海藻鸡胸肉糜色泽、盐溶蛋白溶解度、蒸煮损失率无显著影响(P>0.05);随着保压时间的延长,肉糜的持水性、G’、tanδ值和质构得到改善,但保压时间过长(25 min)可破坏肉糜的硬度和弹性。本研究表明超高压处理能够改善低盐海藻鸡胸肉糜的品质,为新型肉制品的开发提供了理论依据。

超高石灰铝法去除水中氯离子实验研究

采用超高石灰铝法向含氯废水中添加氧化钙和偏铝酸钠,使钙离子、铝离子与氯离子形成不溶性的沉淀,达到去除氯离子的目的。考察了时间、温度、氧化钙添加量、偏铝酸钠添加量对溶液中氯离子去除的影响,结果表明:超高石灰铝法可以有效去除氯离子,当温度为40℃,搅拌时间为40 min,n(Ca)∶n(Al)∶n(Cl)为5∶3∶1时,氯离子去除率达到80.05%,石化废水处理后的氯离子质量浓度为193 mg/L,达到回用水要求氯离子低于200 mg/L的标准。

高盐废水处理现状及研究进展

介绍了当前高盐废水的来源、危害及其形成机制,分析了高盐废水的物理处理法、化学处理法、生物处理法及组合处理工艺的优缺点及应用现状。指出大规模处理高盐废水的效率和成本问题仍需亟待解决,认为未来高盐废水处理的主导方向为膜处理技术,膜处理技术的发展仍需要从提高膜的抗污染能力和新型膜材料等方面入手,通过物理改性、生化改性等措施提高膜的高通量性、抗污染性、耐氧化性,并积极研发以石墨烯为主的新型膜材料提高膜处理效率并降低处理成本。

金属镀金外壳抗盐雾腐蚀工艺的改进

目的解决金属镀金外壳在Na Cl盐溶液中表面出现锈蚀、外壳引线根部断裂的问题,提高外壳的抗盐雾腐蚀能力,解决外壳镀层抗蚀性差的问题。方法以盐雾腐蚀机理为依据,利用扫描电镜对镀金外壳在盐雾环境中的腐蚀形貌进行观测,分析镀层腐蚀形貌和金属基座(可伐合金)-玻璃绝缘子(电真空玻璃)-金属引线(可伐合金)封接形貌。从4个方面对工艺进行改进:控制金属镀层与基体材料的电位差,消除腐蚀原动力;提高镀层致密性,减少镀层孔隙率;控制外壳高温封接温度,抑制缝隙腐蚀;控制金属表面镀层厚度,防止镀层与基体间形成腐蚀通道。结果针对镀金外壳在盐雾环境中的腐蚀形态以点蚀、缝隙腐蚀为主的情况,通过优化镀镍工艺、镀金工艺,避免腐蚀发生时金属外壳表面形成大面积点蚀;优化高温退火温度为800℃,高温封接温度为900℃,可以抑制金属外壳缝隙腐蚀的发生。结论优化金属外壳退火温度、高温封接温度、电镀镍和金等工艺措施,提高了金属镀金外壳抗48 h盐雾腐蚀性能。

超高压处理对低磷酸盐鸡胸肉盐溶蛋白凝胶的影响

采用混料回归试验设计方法,对300MPa、25℃、10min超高压处理鸡胸肉盐溶蛋白所添加的低含量复合磷酸盐的配比情况进行研究。结果表明:为达到良好的保水性能,未经超高压处理样品的最佳复合磷酸盐配比为m(焦磷酸钠(DSPP)):m(三聚磷酸钠(STPP)):m(六偏磷酸钠(HMP))=41:42.3:16.7,高压处理样品的最佳复合磷酸盐配比为m(DSPP):m(STPP):m(HMP)=38.9:44.4:16.7。超高压处理过的鸡胸肉盐溶蛋白凝胶的保水性比未经高压处理组样品显著提高。对照组DSPP、STPP以及DSPP、HMP的协同作用对保水性的影响较大,高压组则为DSPP、HMP以及STPP、HMP的协同作用对保水性影响比较大。在100MPa时,质量分数0.15%复合磷酸盐添加的鸡肉糜制品可以达到与质量分数0.30%复合磷酸盐添加的鸡肉糜制品的保水性相似的效果,初步说明可以在生产中使用超高压处理以达到减少复合磷酸盐的添加量而不显著影响制品保水性的效果。

混凝沉淀-水解-PACT工艺处理叶酸废水试验

对采用中和-混凝沉淀预处理-水解酸化-PACT工艺处理高含盐的叶酸废水的工艺可行性、运行参数及影响因素进行了研究,并对高含盐废水生物处理的控制对策进行了分析。结果表明:生化系统进水COD控制在1000mg/L左右,Cl-控制在8000mg/L以下,能够达到较好处理效果。

高纯钛的应用及其生产方法

详细介绍了高纯钛的应用现状,并对高纯钛的主要生产方法——克劳尔法、碘化法、熔盐电解法、电子束熔炼精炼法等进行了综述,指出只有几种方法结合才能获得纯度要求非常高的高纯钛;研发新的制备方法,克服传统制备工艺的复杂性,提高生产效率,降低生产成本,是高纯钛制备研究的发展方向。

高盐废水处理技术研究及应用进展

介绍了高盐废水的来源、水质特点及危害,系统分析了热法浓缩处理技术、膜法分离处理技术、膜法浓缩处理技术、组合处理技术等高盐废水处理技术的原理、研究及应用进展。通过对比不同高盐废水处理技术的优缺点得出以下结论:充分利用潜热或开发清洁能源、制备或改良新型抗污染性的膜材料及提取和驯化耐盐菌与嗜盐菌是高盐废水处理技术发展的关键;简化处理工艺流程、加快耦合技术的研究和应用及开发新型高效环保的处理材料是高盐废水处理技术的发展方向。