棉空芯纱线强力与退维时间关系的研究

采用国产水溶性维纶短纤维纱作芯纱,棉纤维作外包覆层,在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱后,溶去芯纱,制得棉空芯纱线,并对棉空芯纱线的断裂强力与退维时间的关系进行了试验、对比、分析与讨论。

不同混纺比水溶性维纶纱线的性能测试与分析

分析对比不同混纺比水溶性维纶混纺纱线的性能指标。对3种混纺比的29tex和14.5tex棉水溶性维纶混纺纱性能指标进行了测试,并与同号纯棉纱进行了对比。结果表明:C/V 65/35纱各项指标均较好,C/V 85/15纱指标较差,纯棉纱断裂伸长率和耐磨次数较低。认为:应根据成品质量和风格要求,在成本许可的情况下,适当增加水溶性维纶的混纺比,有利于提高水溶性维纶混纺纱的织造性能。

用水溶性维纶伴纺高支羊绒/Modal产品

采用水溶性维纶伴纺技术生产的高支轻薄羊绒/Modal产品轻薄滑爽,手感柔软,悬垂性好,服用性能优良,而且生产成本低。文章对纤维的各项性能进行了分析,并重点介绍了纺纱各工序的关键工艺与措施。

在包芯纱装置上纺无捻纱的实践

探讨利用包芯纱装置纺制无捻纱的实践效果。通过反向利用包芯纱生产中芯纱在棉须条位置偏左放置的方法,以水溶性维纶长丝与棉纤维须条间的不同距离、纺纱号数、长丝有无捻度及捻向等开展无捻纱纺纱试验。试验结果表明:利用装有包芯纱装置的细纱机,可以直接纺制出满足后道工序使用要求的无捻纱。认为:这种生产无捻纱的方法,不但生产工艺简单,而且所纺无捻纱不受纺纱号数的影响。

水溶性维纶中空纱的纺纱工艺实践

探讨水溶性维纶中空纱的纺纱工艺。系统分析了水溶性维纶纱的最优纺纱工艺参数。利用水溶性维纶纱外包细绒棉,纺制水溶性维纶包芯纱。实践证明:纺制水溶性维纶纱时,高温水溶性维纶中混入一定比例的中低温水溶性维纶,可以加快织物中维纶的溶解速度,改善维纶水溶效果;水溶性维纶遇水易溶胀,纺水溶性维纶纱时要严格控制温湿度,多松少打,少落防断,大隔距,重加压,低捻度,降低纺纱速度;纺水溶性维纶包芯纱时宜采用"小捻度,低速度"工艺。认为:水溶性维纶中空纱织物保暖隔热、吸湿性和亲肤性好。

棉维包芯纱退维工艺试验

为使棉维包芯纱顺利退维,并减少退维过程中纱线强力的损失,对32.5 tex棉维包芯纱(芯纱为7.9 tex维纶纱)的退维工艺参数进行了优化。通过采用正交试验法,测试并对比纱线退维量、退维后纱线的吸湿性和纱线强力等指标,得出最佳退维工艺参数为:在100℃沸水中不加预加张力直接浸泡40 m in,浴比为1∶30。

棉型中空纱强力与退维温度关系的研究

采用日本N itivy公司生产的水溶性维纶长丝作纱芯,棉纤维为外包纤维,在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱,溶去芯纱,制得棉型中空纱。对棉型中空纱的强力与退维温度的关系进行了试验、分析与讨论,各种规格纱线的断裂强度与退维温度关系曲线的变化具有相同的规律。

棉/水溶性维纶无捻纱线及其织物的退维分析

退维时间和温度是棉/水溶性维纶无捻纱线生产工艺的关键性技术条件,采用称重法分析了环锭纺棉/水溶性维纶无捻纱线及其不同线密度无捻纱线平纹、透孔组织织物的退维时间和温度。结果表明,棉/水溶性维纶无捻纱线与水分子接触较充分退维迅速,40℃水溶性维纶在75℃恒温水溶液里,5 min便可完成退维纶;而其机织物因交织点紧密退维时间较长,在85℃恒温水溶液里完全退维要35 min。同时纱线线密度小,其织物的退维时间相对较少。

平行纺水溶性维纶包芯柔体纱生产工艺探讨

探讨平行纺水溶性维纶柔体纱的生产工艺利用空心锭子平行纺纱原理,纺制出涤纶长丝作为芯纱,水溶性维纶作为外包纤维,棉纤维平行排列的三组分包芯复合纱经过退维工艺,制成包芯柔体纱,并对退维前后纱线性能及退维工艺进行了测试分析认为:该纺纱方法退维容易,工艺简单,较好地提升了产品档次和附加值建议在满足织造要求的前提下,选择单包纺纱,退维容易且比较彻底还应合理控制退维温度、时间和浴比,并采用连续溢流换水方法,防止维纶分子进入棉纤维使纱线手感变硬,影响柔体纱品质。

水溶性维纶/羊绒混纺针织纱的生产实践

本文以日本可乐丽公司生产的水溶性维纶/羊绒混纺20/80 26Nm针织纱为例,介绍了水溶性维纶、羊绒的性能特点、物理指标以及混纺纱生产的工艺流程。针对维纶易溶解的特点,维纶不加油水、少打击、多混合,降低分梳部件的转速,减少梳理隔距,减少纤维损伤、便于纤维转移。在日本京和粗梳毛纺设备上成功纺制出该混纺针织纱,开创了国内采用水溶温度40℃水溶性维纶纤维在粗纺系统上纺纱的先例,其成纱质量满足了新产品开发的设计要求。

高收缩水溶维纶纱在纺织品生产中的应用

介绍了用高收缩水溶维纶纱生产起绉、起绒、镂空等高档织物的工艺和技术关键 。

中空棉纱针织物的性能研究

探讨中空棉纱针织物的性能特点。采用精梳棉纱与水溶性维纶长丝制备了几种中空棉纱,并制成针织物。测试对比了中空棉纱针织物与常规棉纱针织物的上染率、减重、强力、吸湿性、速干性、保温性。结果表明:中空棉纱针织物具有手感柔和、上染率高、吸湿速干、轻量化、保温效果较好的特点。认为中空棉纱及其织物达到了产品的设计要求,符合高档织物的市场趋势。

水溶性维纶无捻纱线的生产

探讨水溶性维纶无捻纱线的生产工艺、质量控制措施及产品研发方向。根据水溶性维纶无捻纱线的性能、用途和维纶纤维的特点,在各工序采取一系列工艺技术措施,并在细纱工序运用正交试验对关键工艺配置进行了优化,生产出质量满足要求的无捻纱,并针对目前国内水溶性维纶无捻纱线生产存在的问题提出了今后产品研发方向的相关建议。认为,应尽快批准并实施水溶性维纶无捻纱线的质量标准,合理配置纱号和维纶含量实现产品升级换代,采用低温溶解维纶,节能降耗,进一步改进水溶性维纶可纺性,以促进产业的健康发展。

新型中空棉纱开发思路及其产品性能研究

探讨一种纺制中空棉纱的新思路,并对其产品性能进行对比分析。通过在传统粗纱机上改造,加装粗纱包芯装置,使得棉纤维和水溶性维纶短纤在粗纱阶段形成皮芯结构,应用环锭纺设备一次性直接纺制成中空棉包芯纱。采用该新型纺纱方式和棉水溶性维纶短纤混纺两种方式纺制中空棉纱,并织制中空棉织物,与传统长丝包芯方式生产的中空棉织物及普通纯棉织物进行性能指标分析与对比。结果表明:中空棉织物轻柔舒适、吸水速干,其性能指标优于普通纯棉织物;与现有的长丝包芯方式相比,该新型纺纱方式和混纺方式生产的中空棉织物生产成本可大幅降低,且可以实现棉纤维与水溶性维纶成纱组分灵活配比。认为:该新型纺纱方式纺制中空棉纱具有很好的性价比。

沟槽结构纱的制备与表征

为了解决棉织物散湿性不好的问题,在环锭细纱机上使用涤纶热熔丝和维纶水溶丝与纯棉粗纱进行包缠纺,再将该包缠纱在烘箱中进行110℃的高温处理,使纱线表面的涤纶热熔丝先被熔化,冷却后的产物将维纶水溶丝和纯棉纱体进行固定,再进行高温水浴溶解维纶水溶丝。试验结果表明:维纶水溶丝溶解空出的部位形成沟槽,且由于涤纶热熔丝熔化冷却后的产物固定这个空间,因此纱线的表面会形成比较稳定的沟槽结构。沟槽结构的存在会形成毛细效应,能加快液态水的导湿,有利于水蒸气的排放,其中滴水扩散时间平均减少25.04%,30 min时芯吸高度平均提高19.48%,透湿量平均提高11.56%。

利用水溶维纶纱开发空心毛巾织物的上浆实践

文章采用水溶维纶纱作为毛经纱进行毛巾织物的开发。对此品种经纱上浆的工艺进行了分析,成功进行了上浆和织造实验,所开发的水溶维纶纱毛巾织物手感柔软、吸水性能良好,可提高毛巾产品的附加值。

黏胶/维纶伴纺纱工艺及退维实验研究

设计并纺制了水溶性维纶含量为30%、40%的黏胶/维纶伴纺纱线,并对其退维过程进行研究。实验结果表明:维纶纤维可以与黏胶纤维进行伴纺,纺出的纱线强力好,有利于纺纱工艺的顺利进行。在退维工艺中,退维率与水的温度以及退维时间有较大关系,退维时水的温度越高,退维率越高;在维纶纤维没有完全溶解时,退维时间越长,退维率越大。

纯棉0.84 tex纱的研制要点

介绍纯棉特细号纱线的研制过程。总结了3.47tex×2、1.79tex×3和0.84tex×6三种特细号纱的生产技术要点,如高品质棉花供应及选配、大牵伸的实现及成纱质量改善、引入水溶性维纶纺纱后处理等问题的解决方法和工艺流程优化。指出:采用双粗纱流程并采用两个头道粗纱并行喂入解决牵伸与不匀之间的矛盾,使用自育优质新疆长绒棉,发明可变周长的染纱管等技术措施使特细号纱线不断取得进展和突破。认为新技术的应用是推动产品创新的关键。

超高支苎麻棉紧密纺纱的开发

优选原料,合理配置混纺工艺,利用可溶维纶短纤提高纺纱支数技术;采用了苎麻、棉、可溶维纶短纤三种性能各异的原料分步均匀、准确混合的"分步混纤"工艺;应用先进的紧密纺技术,成功开发超高支——100SR55/C45苎麻棉紧密纺优质纱。

用水溶性PVA纤维生产无捻毛巾

介绍了水溶性PVA纤维的性能、利用PVA纤维加工无捻毛巾织物的原理和工艺要点,指出水溶性PVA纤维在棉织物产品开发方面的意义。