D703C High Speed EDM Microhole Drilling

The machine is a third generation high-speed EDM microhole drilling machinedeveloped and produced by the SuzhouElectromachining Tool Research Institute.It is used in cutting wire-guiding holes,jetholes for fuel pumps,holes for jet plates

电火花加工机床(EDM)的新进展及市场分析——美国芝加哥国际制造技术展(IMTS2002)EDM评述

通过IMTS2002展出的低速走丝电火花线切割机床(LSWEDM)、数控电火花成形机床(NCSEDM)、高速小孔电火花加工机床(HSEDM)的新产品、新技术、新工艺介绍,结合我国情况对EDM市场进行了分析。

摇动辅助的混粉电火花深微小孔加工研究

提出了一种摇动辅助的混粉高速电火花加工深微小孔的方法,探究了不同混粉粒径、不同浓度混粉溶液条件下,摇动辅助对电火花加工深微孔时的孔入口与出口直径差、材料去除率、电极相对损耗率、表面粗糙度和重铸层厚度的影响。结果表明:与无摇动辅助的情况相比,摇动辅助加工减小了深微孔的入、出口直径差,显著降低了孔的锥度;同时增大了材料去除率、降低了电极相对损耗率;虽然表面粗糙度和重铸层厚度略微增大,但整体加工效果得到改善。

开放式体系结构的快走丝线切割机床数控系统

阐述了开放式体系结构数控系统的特点，指出开放式数控是数控发展的必然趋势。根据数控系统对ＰＣ的利用程度，提出数控系统可分为衍生式、嵌入式和开放式三种模式的观点。以快走丝线切割机床为例，总结出开发研制开放式体系结构数控系统的原则和步骤，并阐明了开放式快走丝线切割机床数控系统的分层模型和各层的功能。

工程陶瓷材料磨削加工技术

概述了近年来国内外工程陶瓷磨削加工技术的研究进展,对高速深切磨削、超声波辅助磨削、激光预热辅助磨削、延性域磨削、在线电解修锐、电解间隙修锐磨削等几种典型的磨削加工技术的特点及最新进展进行了分析评述;提出了非导电陶瓷双电极同步伺服跟踪电火花磨削加工工艺,并介绍了其磨削加工特点及关键技术,最后指出了今后的发展及研究方向。

线切割机床的贮丝筒短循环软件系统

针对现有的快速走丝电火花线切割机床,在不增加成本的前提下,开发短循环加工换向软件,实现线切割机床的短循环换向功能。阐述了短循环换向方法和实现短循环换向的系统软件设计要点。

高速走丝电火花线切割机床多次切割的实现

分析了高速走丝电火花线切割机床多次切割的条件及进行稳定多次切割需采取的措施,通过对机床机械结构及控制系统功能的改进与完善,采用洗涤性能良好的复合工作液,成功研制出具有稳定多次切割功能的商品化机床。第一次切割最高效率已超过200mm2/min,第四次切割后在平均切割效率大于50mm2/min的条件下,表面粗糙度Ra<0.8μm。

高速抬刀窄槽电火花加工性能实验研究

电极做高速抬刀运动能显著提高电火花加工的效率和稳定性。为探究高速抬刀窄槽电火花加工性能,分别采用5 m/min和36 m/min的抬刀速度进行了深窄槽加工实验,比较了两者的加工性能,对比分析了石墨和紫铜两种电极材料的加工效果及其损耗模式。

往复快走丝线切割机床电极丝张力控制系统设计

详细论述往复快走丝线切割机床电极丝张力恒定的重要性和影响电极丝张力变化的因素。介绍目前在用的手动紧丝、重锤和弹簧加载张力的方式,并分析这些方式的优缺点。阐述线切割电极丝张力控制系统的设计要求,系统需要能即时自适应电极丝张力变化,为此提出电机伺服驱动和电液伺服驱动的技术方案,并分析这两种方案的实现方式和急需解决的张力信号选取和系统抗干扰的技术问题。

基于可编程运动控制器的电火花加工高速抬刀控制系统

针对电火花加工高速抬刀控制系统的设计要求,设计了基于可编程运动控制器的电火花加工高速抬刀控制系统,并将其应用于DK7140型商用电火花成形加工机床.结果表明,利用所设计的高速抬刀控制系统实现了主轴最高速度达200mm/s、最大加速度约9.68m/s2的稳定高速抬刀运动.进一步通过窄槽加工实验,取得了窄槽加工最大深度与加工效率的成倍提高,并验证了高速抬刀控制系统的控制与加工性能.

复合工作液提高高速走丝电火花线切割效率研究

从极间放电特性的角度,分析了目前阻碍高速走丝电火花线切割(WEDM-HS)工艺指标提高的原因。指出WEDM-HS在使用含油比例较少的复合工作液作工作介质后,会因为极间冷却状态的改善而获得切割工艺指标的大幅度提高,一次稳定切割的效率已经超过200 mm2/min。

高速往复走丝电火花线切割的现状及发展

分析了我国独有的高速往复走丝电火花线切割机床的市场分布、容量、在国内外的应用状况及技术发展水平和目前存在的主要问题。根据高速往复走丝电火花线切割的技术特点指出其发展的主要方向应定位在:针对零件的高效稳定加工;大厚度及大锥度加工;中等精度的多次切割加工;提高加工参数的可控性及机床的自动化水平;提高机床的节能环保性等领域。

多工位组合电极电火花成形微凹槽结构

针对具有复杂微尺度凹槽结构的高硬度模具钢型腔难以加工的难题,提出了一种多工位组合电极电火花成形的新方法。以某种聚合物微流控芯片模具型腔为研究对象,选用NAK80模具钢为型腔材料,铜钨合金(W75%)为相应的微凸起结构电极材料并经由高速铣削加工。为降低加工难度及保障加工质量,对复杂微凸起结构进行分解,形成2组4工位组合电极;采用周铣、端铣交替进行的工艺使微凸起上表面的毛刺连续发生塑性变形从而减小和去除微凸起结构顶端的加工毛刺。最后,利用制备好的多工位组合电极,采用变换工位代替更换电极的加工方式,通过精密电火花成形,依次完成粗、半精与精加工。结果表明:加工的凹槽侧壁与底面垂直度较好,宽度、高度误差在3μm以内,根部圆角在15μm以内,可以满足成型聚合物微流控芯片的使用要求。

高速切削在叶片模具制造中的应用

叶片锻造模具因为叶片形状复杂,变截面、变弦长、有扭角,且叶片材料一般为材质优、价格昂贵难变形的材料,锻造时模具在分模面处容易出现塌陷,常需修整模具。通过对高速切削加工模具与传统工艺加工模具比较得出高速切削具有以下优点:提高加工效率,取代电火花加工,取代钳工钳修,提高了模具的使用寿命,以及只需降低模具的分型面,就可以修整模具。

单脉冲放电过程中熔池及材料蚀除的高速摄像观测研究

尽管电火花加工技术获得了很大发展,但电火花加工的极间微观现象仍存在很多未知。采用一种新的观测方法,利用高速摄像机实现了对单脉冲放电过程中的熔池及材料蚀除过程的观测。结果表明:放电过程中熔池内的熔融金属处于漩涡运动状态,在放电开始后最初的短暂时间内材料蚀除剧烈,材料骤然气化的同时伴随着熔融材料的抛出;在之后的放电持续过程中发现了熔融液滴抛出现象和熔融金属爆破现象;放电结束后熔池中的绝大部分熔融金属没有被蚀除,而是重新凝固形成熔融再凝固层。

基于复合工作液的低速运丝电火花线切割喷液极间流场研究

利用FLUENT软件对以复合工作液为冷却介质的低速运丝电火花线切割放电间隙内流场进行了模拟,通过试验验证了仿真的正确性,结果表明维持正常切割的喷液条件是整个放电极间液流速度不为零,否则会产生切割表面烧伤及切割不稳定情况,最后提出了以复合工作液为放电介质的低速运丝电火花线切割稳定加工的研究重点。

电极内冲气外冲液的双介质高速电火花铣削技术

研究电极内高速气体冲刷和电极外高速液体冲刷排屑(气液组合高速电火花加工)的高速电火花铣削加工技术。电极管外的液体用来压缩和冷却气体介质,它能够增加气体介质的排屑能力和冷却加工间隙的能力。通过对比研究纯气体、纯液体和气液组合三种介质模式的高速电火花铣削试验,发现和气中电火花加工相比,气液组合电火花加工的材料去除率可以提高23%,宽度过切量可以减少15%,并获得相似的表面粗糙度。和液中电火花加工相比,气液组合电火花加工的优势体现在:表面粗糙度可以降低30%,宽度过切量降低50%,重铸层厚度降低82%,微裂纹明显减少。

模具复杂型面加工现状及未来发展

介绍了目前模具复杂型面加工方法,对数控电火花和高速铣削的发展进行了分析。并提出了今后须解决的问题。

先进塑料模具制造技术的最新特点

先进模具制造业为我们描绘出一些技术特点:顾客定制、敏捷制造、用途多样化、富于创新。目前国内外模具加工工艺及装备、模具CAD/CAM技术、模具RPM技术、模具的检测和逆向工程技术、模具注射工艺技术以及新型材料的引用,都体现了模具先进制造的发展趋势。模具行业生产技术水平不断提高,大型、复杂、精密、高效和长寿模具又上了新台阶。

基于高速铣削的微细电极加工方法

微模具型腔的高效、高精密加工,一直是制约微模具制造技术发展的瓶颈问题。以微细电火花加工用的圆柱阵列结构微细电极为对象,研究了应用高速铣削加工技术,实现微细电极的高效、高精密加工方法。通过优化分析微细电极结构和高速铣削加工参数及刀具路径,获得了尺寸和形状精度及表面质量均满足要求的阵列结构微细电极,并以制得的微细电极进行微模具型腔的微细电火花加工。结果表明,采用高速铣削方法加工的微细电极,较好地满足了微模具型腔的加工质量要求。