多控制点高速砖式灌装机控制系统的设计

高速无菌砖式饮料灌装机结构复杂,控制点多,既有对温度、压力、液位、流量等的过程控制,又有对包装机械速度和位移的运动控制,而且整个生产过程必须处于严密的监控之下。同时,该系统还有稳定性以及高速性的要求。针对这些特点,确定了上下位机的控制模式,并设计了以PLC为控制核心、附带两个独立控制模块的控制系统。结果表明:该控制系统实现了高速运转过程中实时的、高精度的控制,且方便工人操作以及监控系统运行状态。研究成果为多点控制的机电设备控制系统设计提供了参考。

高速无菌牛奶砖包机上下位机通讯设计

为了解决高速无菌牛奶砖包机在设计中出现的通讯问题,并考虑对操作员操作及对砖包机维护的需要,使用工控机作为上位机,采用GE90系列PLC作为下位机,上位机对PLC内部底层通讯协议SNP进行封装,使用多寄存器寻址方式,实现了在一个采样周期内完成对一台下位机的多类型寄存器的数据采集,阐述了实现高速数据采集实现原理,并结合寄存器修改方式,实现了上位机对下位机PLC输入端口的“虚拟输入”,在此基础上,编写了上位机对下位机的监视及控制程序,并建立了基于网络的远程故障诊断及维护系统。

考虑轴间填充物的高速永磁电机转子强度分析

针对表贴式高速永磁电机在高速高温工况下的转子强度分析问题,提出考虑轴间填充物的电机转子结构模型。基于厚壁圆筒经典理论进行转子强度的解析分析,推导出各部分统一的解析表达式,从而得出各部分的切向应力和径向应力,并与有限元应力分析结果相比较,发现两者计算结果相近,验证了解析法的正确性。永磁体切向应力偏大是高速永磁电机损坏的关键因素之一,与未考虑轴间填充物电机转子结构的模型相比,考虑轴间填充物的电机转子结构模型的永磁体切向应力偏小6.1%,而其他区域的应力相差较小。基于轴间填充物的转子结构模型为表贴式高速永磁电机转子热态强度分析提供了一种新的思路。

无菌砖包机预成型机构支撑杆动力学分析

目的为保证预成型机构工作中的包装精度,分析当横封器质量、初始位置、行程、周期等参数发生变化时支撑杆振动响应的变化规律。方法将横封器与支撑杆简化为双移动质量和简支梁结构,并建立其耦合振动方程。用MEWMARK-β法求解出耦合系统在给定条件下的动态响应,并用Matlab作出变化规律曲线。结果在横封器做正弦往复运动时,支撑杆的跨中挠度呈正弦振动。横封器和砖包机支撑杆耦合系统的振动响应与横封器质量以及砖包机支撑杆的质量、位置、行程有关。结论可以通过减轻横封器总质量、调整横封器初始位置、缩短工作行程来降低支撑杆的振动响应。

高速灌装机变螺距转向分件进瓶螺杆的设计与制造

首先对某国外客户高速灌装机变螺距转向分件进瓶螺杆图纸进行分析,并根据图纸技术要求计算出各段螺旋线螺距及长度;然后通过CREO3.0软件设计出螺旋线,以此螺旋线作为扫描轨迹,运用比较直观的近似截面逼近法设计出螺杆的三维模型;最后运用Autodesk PowerMill 2019软件编制螺杆四轴联动加工程序。

高速液压补强台背路基填筑的施工工艺

本文以清西大桥B标合同段工程为背景,围绕高速液压夯实机展开分析,探讨其基本工作原理及施工工艺,通过对其分层填筑和压实度的检测,提出适用于补强台背路基的填筑方法,并介绍了液压夯实施工检测方法及标准,通过分析检测结果可知该技术提升了桥涵台背填筑质量,取得了良好的施工效果,台背路基压实度可满足工程要求。