卧式连续退火炉无氧化烧嘴失效分析

介绍了卧式连续退火炉无氧化高速烧嘴的结构特点、性能要求,结合鞍钢股份冷轧硅钢厂卧式连续退火炉无氧化烧嘴的使用情况,提出了利用火焰形态等判断高速烧嘴失效的方法,对失效原因进行了分析并提出改进措施。

氨煤混燃过程中单颗粒煤粉着火特性

开展绿氨与煤混燃有助于双碳目标下的火电降碳,在炉内掺烧技术逐步实现增大掺氨比过程中,煤粉颗粒着火特性是影响氨煤混燃机组宽负荷灵活运行的关键因素。针对氨与煤粉混合给料的掺烧技术路径,利用新型两级平焰燃烧器开展了氨煤混燃过程单颗粒煤粉着火特性研究。利用高速摄影和背光法,通过图像分析获得了不同工况(载气掺氨比、环境氧浓度)下准东煤粉颗粒着火模式和着火延迟时间。研究发现,非掺氨工况下颗粒着火过程由非均相着火模式主导,而掺氨可增大均相颗粒着火模式的煤粉颗粒比例。同时,增大掺氨比,煤粉在脱挥发分阶段破碎的比例增大。同时,通过构建含有氨总包燃烧反应的一维暂态煤粉着火模型,可较好复现氨对煤粉颗粒着火特性的影响:在中心还原气氛下影响较小;而中心氧体积分数为0.1、0.2时,掺氨显著降低单颗粒着火延迟时间,这主要是由于氨火焰提高了煤粉颗粒的加热速率。

高速脉冲烧嘴在环形炉中的应用

环形加热炉,简称环形炉,是一种坯料能够在环形的旋转炉底上边移动边加热的连续式加热炉,由于其结构紧凑,保温性能好,且采用天然气作为燃烧介质,具有绿色、节能、环保的特点,目前被广泛应用于铁路轮轴产品的锻造前的加热工序中。本文主要针对目前国内外先进的高速烧嘴在环形炉中的应用,介绍了脉冲燃烧、烧嘴燃烧方式及热负荷的时序控制等内容,从数字化脉冲控制系统、基础自动化控制系统及仪器仪表控制系统等方面详细阐述了高速烧嘴的控制原理及实现形式,在应用于现有的环形炉加热中后,取得了良好的效果。另外,通过总结以往的应用经验,从实际应用的角度证明了高速烧嘴、脉冲控制在环形炉中可行性、可靠性、精确性,为公司后期改扩建环形炉燃烧控制及节能降耗等方面提供了技术保障。

高速烧嘴退火炉炉温均匀性数值研究

利用数值模拟技术,对一座采用高速烧嘴的台车式退火炉的炉温均匀性进行了数学模型实验。研究得出的模型适合退火炉的设计分析,并表明合理选择烧嘴尺寸和数量可以有效解决炉温均匀性、减少投资,达到优化设计的目的。

关于热风高速烧嘴燃烧能力问题

空(煤)气预热时高速烧嘴的燃烧能力将有所下降,通过实验工作和理论计算确定其定量关系,从中发现实验数据与计算结果间的偏差较大,对于理论计算中的问题,作者提出了初步看法。

高速供热下金属冲击加热研究

介绍了采用热态试验和理论分析相结合的方法，对高速供热下的金属冲击加热过程所进行的研究。结果表明：选择适宜的炉膛高度以保证烧嘴喷口至被加热表面的相对距离Ｈ／ｄ在５～６的范围，并使烧嘴在高热负荷下燃烧以维持其气流喷口速度Ｗ在２００～２３０ｍ／ｓ的水平，即可有效地强化金属的加热过程；高速气流强烈的冲击作用使金属表面的对流传热率高达８０％，而且对流传热愈强，金属表面在加热后期出现反向辐射的时间就愈早。

高密度烃层流火焰传播速度试验研究

为了研究液态燃料的预混燃烧特性,利用本生灯方法与数字图像处理技术相结合的方法对高密度烃的层流火焰传播速度和贫油点火、熄火极限进行了试验测量。研究表明:高密度烃的层流火焰传播速度在恰当比为1.1附近取得最大值;贫油燃烧阶段的层流火焰传播速度随当量比的变化幅度比富油燃烧阶段小;当量比相同时,燃油流量的改变对层流火焰传播速度的影响不大;层流火焰传播速度随混合气体温度的增加而增加;随混合气体温度的增加,层流火焰传播速度随当量比的变化幅度增大;燃油流量在小于35ml/h区域内,贫油点火极限、熄火极限的当量比存在一定的波动,且随混合气体温度的增加而减小,但减小幅度不大。

高速燃烧器用于浸管加热装置的传热性能研究

针对目前水油一体或高低温油油炸设备,采用低速燃烧器加热所存在的缺点,尝试将高速燃烧器应用于浸管加热装置。利用数值模拟与试验测试相结合的方法,分析高速燃烧器用于浸管式加热装置的传热性能,给出反映不同烟气温度和速度时、浸管内对流换热与辐射换热在总换热中所占份额的曲线。研究结果表明:用高速燃烧器代替传统的低速燃烧器,不仅可提高设备的热效率,而且还可减少浸管管材的消耗,提高设备的有效工作容积,减少油槽的容油量,同时可使加热管温度分布更为均匀,有利于改善油炸食品的质量。

强对流间歇式炉热工特征的研究

针对使用高速燃烧器的间歇式热处理炉,进行了在高速气流循环下的炉内热交换机构与特征的试验研究,得到了传给堆料金属总热流、对流热流以及辐射热流随加热进程的变化规律。根据实验与计算结果,还揭示了金属辐射反向热流是强对流间歇式炉内不可避免的新型传热特征。

高速气流下炉内流场的数值模拟

将计算流体力学引入工业炉热工领域。通过求解三维紊流Nauier—Stokes和K-ε双方程模型对单侧上烧咀均热炉内的流动场进行了研究。提出了在此种均热炉上使用高速烧咀,探讨了炉内流场结构与烧咀出口速度及排烟口形式的关系。

对井式炉群安全应用煤气的探讨

通过对燃用煤气的井式炉群回火爆炸事故的调研分析,找出了事故产生的原因,提出了避免事故发生应当采取的措施,并对今后修订《工业企业煤气安全规程》GB6222-86提出了建议。

高速射流对颗粒滞止浓缩过程的影响

利用粒子动态分析仪 (PDA)在冷态试验台上研究了高速射流对两相流中颗粒滞止浓缩过程的影响 ,首次证明了滞止浓缩过程的存在。试验结果表明 。

适用于重熔铝锭及废料的高效节能熔铝炉

为提高火焰熔铝炉的热效率,分析了目前常用熔铝炉型的工作原理及结构,找出各自的优缺点,指出火焰熔铝炉充分利用高温炉气是提高热效率的主要方法。针对现有火焰炉加热时局部温度过高、传热受限的弊端,设计了可上下调节、左右摆动的高速烧嘴。运用对流传热的牛顿定律,设计了适用于重熔铝锭及废料的加热与预热同时进行的双层膛火焰炉,增加了高温气流与炉料的接触面积,强化了对流传热的作用。新型熔铝炉充分利用了余热预热炉料和助燃空气,使熔铝炉的热效率提高到55%以上。

高速煤粉射流火焰形态特征的实验研究

利用Hencken型平焰燃烧系统开展了高速煤粉射流燃烧实验,并结合煤粉射流火焰形态图谱对其火焰形态及主要影响因素进行分析.结果表明,射流速度提高促使煤粉火焰形态从群燃火焰向分散燃烧转变,在高速下呈现出较短、较暗的煤粉火焰,其中煤粉质量浓度下降和流场卷吸掺混增强均有影响.高Re数受限射流会引发强烈壁面回流,并裹挟边壁落粉形成回流火焰,加剧了湍流掺混.自由射流条件下,并无明显回流火焰,但火焰长度仍随射流速度提高而降低.

新型全纤维陶瓷燃气梭式窑的研制

新型全纤维陶瓷燃气梭式窑窑体使用新材料,燃烧系统采用新技术,使该窑具有燃烧效率高、节能效果明显、窑内温度均匀、升温速度快、窑体质量轻的特点。

高速烧嘴和加热数学模型在热处理炉的应用

以太重钢轮厂的隧道式热处理炉为研究对象 ,主要针对其炉温不稳定、不均匀等问题 ,采用了新型高速烧嘴 ,并建立了钢坯的二维数学模型 ,经实践证明所采用的高速烧嘴性能优良 ,所建立的模型具有计算量小 ,灵敏度高 。

钢包烘烤装置的发展

概述了钢包烘烤的意义 ,钢包烘烤装置的进展。

大庆油田某采油厂应用主要节能技术分析

为了充分完成年初节能量计划,大庆油田某采油厂根据主要耗能设备的种类不同,主要应用双速双功率拖动装置、YCH系列高转差率电动机、更换加热炉节能燃烧器、安装S11型节能变压器等节能技术,有效地完成了年初所定节能量计划,为下一步的技术改造奠定了基础,对其他采油厂具有指导意义。其中,S11节能变压器单体投资最少,为1.84万元;节能燃烧器投资回收期最短为1.5年;S11节能变压器节能率最高,为19.68%。

取向硅钢隧道高温退火炉节能与加热效率优化

针对原隧道高温退火炉存在的问题进行设计改造,改造主要包括:选择合适型号的烧嘴,以保证烧嘴在额定功率下工作;开发大速差多级配风超低NOx烧嘴,提高燃烧效率,使炉子的NOx排放不超过80mg/m^3;调整烧嘴的安装位置,提高炉内换热效率和炉温均匀性;重新设计台车砌体,轻量化台车,使台车蓄热量减少35%;炉膛内表面喷涂高红外反射率涂料,以提高炉膛辐射换热。改造后退火炉与之前相比,提高了钢卷的退火质量以及炉子的热效率,节约了燃料消耗量。

高密度烃与航空煤油燃烧特性对比试验

采用本生灯方法并结合数字图像处理方法分别对高密度烃和航空煤油的燃烧特性进行了试验研究,分析了不同燃油流量下当量比、预混燃气温度对层流火焰传播速度与贫油点火、熄火极限的影响,从而确定了高密度烃的层流火焰传播特性。实验研究表明:当量比为1.1时,高密度烃层流火焰传播速度达到最大值,而航空煤油在当量比为1时达到最大值,且在相同工况下高密度烃的层流火焰传播速度的最大值较小;层流火焰传播速度随混合气温度的增加而变大;燃油流量的改变对层流火焰传播速度的影响不大;相同工况下高密度烃的贫油点火、熄火极限比航空煤油的要大,且燃油流量在小于35ml/h区域内,贫油点火极限、熄火极限的当量比,都随燃油流量的变化都存在一定的波动。