板坯连铸提高拉速工艺研究与实践

对首钢二炼钢板坯铸机提高拉速的工艺进行了研究.为适应1.2～1.3 m/min拉速条件下稳定正常的生产,对结晶器冷却水量、浸入式水口参数、二冷比水量、振动参数、保护渣性能指标进行了调整,最高拉速达到了1.4m/min.研究了拉速变化对结晶器热流密度的影响、提高拉速后对结晶器铜板温度的影响、矫直区铸坯表面温度变化、保护渣耗量的变化等.通过采取以上措施,与0.8 m/min拉速情况对比,铸坯表面纵裂发生率维持在同一水平,含铌的微合金钢种一检合格率显著上升,铸坯内部质量维持在同一水平.板坯双流铸机改为单流铸机后,由于拉速的提高,板坯月产量达到了9.5万t,达到了双流铸机的产量水平.

中薄板坯高速连铸保护渣的研制开发

详述了中薄板坯连铸机的特征 ,以及保护渣设计过程中 ,为适应这些特征所必须遵守的原则。对开发出的保护渣试验结果进行了介绍 ,并对此作了比较详尽的分析和总结。

中国铝带坯铸轧工业40年

经过20年的开发研究与20年的发展完善,中国已成为双辊铝带坯铸轧工业大国,与法国(普基铝业工程公司)、意大利(法塔享特集团公司)并列世界三大铸轧生产线生产大国。中国保有的双辊式铸轧机数量居世界之首。预计到2002年底,中国拥有的铸轧机将超过110台,它们的生产能力大于935.5kt/a。中国铸轧机的主要设计制造企业有涿神公司、洛阳有色金属加工设计研究院、洛阳铜加工集团冶金设备厂等。在现有的110余台铸轧机中有13台是引进的。中国首台1600mm 薄带坯高速铸轧原型机于2001年5月在华北铝业有限公司投入试运转。2002年元月轧出了3mm 厚的带坯。

高速逆流色谱法分离制备蓖麻籽中的蓖麻碱

利用高速逆流色谱法对蓖麻籽中蓖麻碱粗提物进行纯化,以液相色谱对纯化结果进行检测,用质谱、核磁对纯化产物进行结构确定。去壳后的蓖麻籽经过石油醚-乙醚(2:1,V/V)脱脂,以95%乙醇索式提取,所得产物浓缩、冻干后得到蓖麻碱粗提物。采用三氯甲烷-甲醇-水(2:1:1,V/V)两相溶剂体系对粗提物进行高速逆流色谱纯化一次进样100mg,可得到74mg样品。纯化所得主要组分经面积归一化法确定其纯度达到99.62%。质谱、核磁验证纯化产物为蓖麻碱。高速逆流色谱可用于大量制备高纯度蓖麻碱。

板坯连铸提高拉速工艺研究与实践

对首钢第二炼钢厂板坯铸机提高拉速的工艺进行了研究，为适应1．2～1．3m／min拉速条件下稳定正常的生产，对结晶器冷却水量、浸入式水口参数、二冷比水量、振动参数、保护渣性能指标进行了调整。通过采取以上措施，板坯月产量达到了9．5万t的水平，达到了双流铸机的产量水平。

BL1拉丝材的开发

介绍了以转炉冶炼→ L F 炉精炼→连铸→高速线材轧机轧制 ,生产低碳低硅拉制钢丝用的BL 1盘条的试生产工艺及拉拔试验的情况。结果表明 ,BL 1线材完全能替代湘钢原平炉—模铸工艺生产的 C1F线材 ,其化学成分合格 。

Cu-Be-Ni-Ti铸轧辊套制造工艺研究

本文对高速铝带坯铸轧机用的 Cu-Be-Ni-Ti 轧辊套的制造工艺进行了研究。

铝薄带快速铸轧技术研究

常规连续铸轧工艺存在铸轧速度低、生产率不高的问题。为此,华北铝业有限公司、中南大学和涿神公司合作开发研制了中国第一台超薄快速铸轧机,于2001年12月至2006年进行了多次工业试验,成功地生产出厚度为3.0 mm的铝箔毛料,最大铸轧速度达到4.7 m/min,产能提高了20%,并生产出合格的0.007 mm铝箔。这些试验对今后的工业生产有一定指导意义。

小方坯连铸连轧技术的发展和应用

介绍了小方坯连铸连轧技术的最新发展情况,对连铸连轧工艺在建筑钢筋生产流程中的关键技术进行了探讨。重点研究了不同产能条件下小方坯连铸连轧工艺的典型坯料尺寸和工艺布局。指出了小方坯连铸连轧工艺对节能降耗、绿色生产的积极意义以及高拉速连铸机在传统钢铁长流程制造中的应用效果。

板坯连铸机漏钢原因的分析及改进措施

通过分析天铁炼钢厂板坯连铸机漏钢事故,指出高温钢、上水口裂、下水口穿孔、局部液渣层厚度不够、拉速过快和变化过大等是造成漏钢的主要原因。采取控制高温钢、规范耐材使用以及稳定拉速等措施,使漏钢率由0.092%降至0.015%。

小方坯连铸机的技术改造问题

高效连铸是我国连铸技术发展的主要目标，而小方坯的高效连铸更是我国连铸技术改造的首要问题。小方坯高效连铸的中心任务是实现高速连铸，因此，小方坯连铸机技术改造的基本原则是，对影响连铸拉速的关键技术进行有针对性的改进与完善，以最小的资金投入产生最佳的工艺效果、带来最大的经济效益。

转炉—连铸高碳钢的开发试验

进行了转炉—精炼炉—连铸—高速线材轧机生产高碳钢盘条的生产试验，结果表明：所生产的６５钢质量较好，连铸坯表面质量较佳，经高速线材轧机轧成的盘卷，用作钢丝生产的原料时，其拉拔性能好、消耗低。

唐钢新建薄板坯连铸机

介绍了唐钢新建薄板坯连铸机的总体布局和产品钢种、规格,主要技术特点,针对超薄带钢和高质量产品生产所采用的先进功能。由于其高速浇铸和高可靠性,导致在投产2个月即创下生产1 94万t薄板坯的记录。

小弧形方坯铸机高拉速生产实践

介绍了小弧形方坯连铸机提速实践和取得的成效；通过对工艺的优化、设备的调整．在确保铸坯质量的前提下使三钢二炼钢3台小弧形方坯连铸机的拉速从原来平均2．2m／min提高到了平均2．85m／min；拉速提高后，使连铸的浇注周期大幅缩短，连铸产能大幅度提高，实现了二炼钢年产200万t钢目标。

高拉速生产小方坯的研究

包头北雷连铸为福建三铜二炼钢设计了一台生产大方坯和小方坯的兼容机型，此兼容机型生产小方坯时最大的特点就是流数少，拉速高；小方坯（160mm×160mm）的工作拉速要保证在3m／min以上，才能基本实现生产匹配；通过数值模拟和生产实践，解决了由于高拉速所带来的小方坯的质量缺陷。实践表明，此兼容机型可以实现小方坯的高拉速生产。

高拉速小板坯连铸工艺优化与实践

为了适应炼钢生产的快节奏,天津市新天钢联合特钢有限公司开展了提高小板坯连铸机拉速的研究和实践。提速过程中,由于结晶器液面波动大,钢水凝固时间短,铸坯经常出现表面裂纹、角部裂纹及渣沟等缺陷,影响了连铸机的提速和铸坯质量。本文分析了提速后铸坯表面缺陷产生的原因,从设备和工艺方面提出了优化改进措施。通过优化结晶器锥度、优化稳流器结构形式与振动工艺参数、改进保护渣理化指标、校对连铸机弧度、调整扇形段开口度、二冷设备工艺优化改造等措施的实施,小板坯连铸机拉速由1.4m/min提高至2.1m/min,铸坯质量合格率由98.27%提高至99.99%。

圆坯连铸机高效化实践

通过对圆坯连铸机工艺措施的优化,以及新材料、新技术的应用,包钢圆坯连铸机的连浇炉数大幅度提高,实现了连铸机的高效化生产。

薄板坯高拉速浸入式水口研究与优化

为了满足薄板坯连铸工艺高拉速对结晶器流场和温度场的要求,对浸入式水口的结构进行了研究。通过数值模拟研究,对薄板坯连铸浸入式水口进行了优化,优化后的新型浸入式水口可以获得高拉速状况下稳定的结晶器流场和温度场。同时对新型浸入式水口进行了水模分析,验证了数值模拟结果的有效性。现场试验新型浸入式水口,发现结晶器液面平稳、热相图稳定,板卷质量良好,铸机拉速较原水口提高22%。

VUHZ检测控制系统在ESP产线的应用

结晶器钢水液位检测和控制是连铸机生产控制的核心环节之一,稳定的结晶器液位对提高铸坯内部和表面质量、避免保护渣及其他非金属夹杂物卷入、减少漏钢或溢钢等生产事故具有重要意义。尤其是高拉速、高通钢量的ESP薄板坯连铸机,其对液位检测和控制的精度要求更高。以往在ESP连铸机使用的结晶器液位传感器均为NKK系统,其具有成熟的应用经验。针对VUHZ液位检测系统首次在ESP连铸机上的应用,通过优化系统控制参数、信号补偿、冷却水系统等解决了影响VUHZ传感器液位检测的问题。实践表明,在高拉速条件下,VUHZ系统液位控制精度及液位波动能够满足现场工艺生产要求。