高速立式五轴加工中心滑枕结构设计与优化

以高速立式五轴加工中心滑枕为研究对象,阐述了其初始结构设计原理,并基于静动态分析理论,采用有限元分析方法针对其进行静态和模态分析,为了进一步提高其动态特性,利用拓扑优化方法对滑枕结构进行轻量化设计,并对优化前后结构做对比分析。最终优化后的滑枕质量减轻了31%,一阶固有频率增长了22.4%。既提升了机床滑枕部件的动态性能,又实现了滑枕部件的轻量化设计。该方法为该类机床其他关键零部件及至整机优化设计奠定了基础。

基于五轴平台的枞树型轮槽铣刀加工工艺分析

轮槽成型铣刀是加工汽轮机轮毂槽的重要工具,其结构复杂且加工困难。为提高加工效率和精度,以某型高速钢轮槽铣刀为例,提出基于五轴平台的加工工艺方法。使用UG软件基于五轴车铣复合机床规划粗加工刀具路径,并采用专用后置处理器生成数控加工程序,通过虚拟机床进行仿真验证;采用NUMROTO软件规划精加工路径,获得磨削NC代码并进行虚拟加工验证;进行实际切削验证,通过DOOSAN PUMA SMX2600ST车铣复合加工中心对刀具进行粗加工后,在SAACKE UWIF五轴工具磨床上完成刀具的精加工。实验结果证明,该工艺方法不仅能保证产品质量符合工艺设计要求,而且制造效率提高了20%。

铼钠克G-SPEED数控系统在当代模具及零部件加工中的应用

本文介绍了铼钠克G—SPEED开放式数控系统的功能、特点以及G—SPEED数控系统往现代模具及零部件加工中的应用方法与技巧。包括在CNC自动车床上的应用、在加工小心及磨床上的应用、在鞋揎机上的应用、在四轴及五轴加工、在高光加工上的应用。

结构件的多轴高速铣削工艺优化设计分析

针对一种结构件加工批量大,原工艺需要多次装夹,生产过程无仿真验证,生产效率低等问题,提出了结构件的多轴高速铣削工艺优化思路。该方法以五轴数控加工中心为基础,设计了一种多轴高速铣削工装,实现了快速装夹和五轴工序的集中加工,同时完成了基于UG软件的自动编程和刀轨仿真。通过工艺优化,使用高速动态铣,实现了加工精度较高结构件的五轴高效加工。

基于UGNX的五坐标数控编程后处理程序开发应用

针对UGNX平台下的五坐标数控铣削编程后处理程序开发,以PostBuilder为环境,详细介绍了其五坐标数控铣削机床的后处理程序开发的关键技术,包括PostBuilder后处理开发模式、五坐标机床运动学原理配置、TCL语言应用等方面,并以FIDIA KR214六坐标高速铣削加工中心的后处理开发为实例进行应用说明。

叶片高速铣多轴编程技术的研究

根据叶片几何模型特点和高速切削工艺特点,从螺旋铣切削轨迹、回转式进退刀轨迹、高速切削参数三个方面进行高质、高效的叶片多轴高速切削加工轨迹研究,设计出叶片螺旋铣高速切削多轴编程算法,提高了叶片加工质量和效率。

高架式五轴车铣加工中心的设计

针对现有大型薄壁回转体类零件加工存在的技术问题,提供一种结构简单、高效精密的高架式五轴车铣加工中心,并对其结构、结构特点、加工过程等问题作了详细论述。该加工中心的研制,解决了回转体类零件的高速车铣加工问题;尤其解决了内表面具有矩形网格结构的大型薄壁回转体零件的高速车铣加工问题。可实现一次装夹,就可完成复杂型面回转体大部分工序的一次整体高速精密加工。

铣头可自动交换的高速龙门五轴加工中心设计研究

介绍了一种铣头可自动交换的桥式高速龙门五轴加工中心的总体设计方案,对国内外现有的类似机床的性能指标作了详细的对比,其中,主要阐述了机床的机械结构、特点和关键零部件的设计及选型,对三个直线轴驱动方式、两个摆动轴的驱动方式以及数控操作系统的的设计选型作了深入的分析探讨,重点介绍了大推力直线电机的应用和双摆铣头可自动交换技术的应用;为大推力直线电机的应用以及高速龙门机床的设计研究提供了重要的理论依据和实践经验。

五轴端铣摆线齿轮刀具轨迹规划及试验研究

提出以端面铣刀代替球面铣刀端铣摆线齿轮齿廓的加工方法。利用前倾角和侧倾角分别解决端铣刀局部干涉与刀杆碰撞干涉问题的方法,得出无干涉加工摆线齿轮刀轴前倾角的计算公式。建立端铣摆线齿轮的几何模型和五轴数控仿真模型,获得其无干涉刀具轨迹。利用五轴联动立式加工中心实现摆线齿轮的高速端铣加工,得到精加工的摆线齿轮样件,并对精加工的摆线齿轮齿廓的精度和表面粗糙度进行了测量和分析。该摆线齿轮样件的最大偏差值为0.051 mm,最小偏差值为-0.085 0 mm,所测齿廓表面粗糙度的平均值Ra为0.504 6μm。研究结果表明:高速端铣摆线齿轮的加工方法可以达到磨削摆线齿轮的加工精度,实现了摆线齿轮加工的"以铣代磨"。

四轴联动高速加工中心的研制

研制了四轴联动高速加工中心。加工中心采用回转交换工作台 ,使上料时间与加工时间重合 ;开发了无级分度伺服转台 ,可实现对零件任意垂直转台的表面进行加工 ;X、Y、Z三轴工作台均采用框架式结构 ,质量较轻、刚性好 ,并可与伺服转台实现四轴联动。加工中心还配有顶置式圆盘刀库 ,刀对刀换刀时间为 2 .5 s。电主轴最高转速可达 2 0 0 0 0 r/min。对机械系统的部分参数进行了分析与计算。试加工结果表明 。

高速铣削加工技术在汽车模具制造中的应用

五轴联动铣削可以优化切削过程、参数 ,有利于降低刀具磨损、减少后加工 ,是汽车模具加工技术发展的潮流 .它适合于使用球头铣刀加工小曲率的凸表面和较浅的凹表面 ,也可用于使用铣刀侧面加工自由表面 .采用 3+ 2轴加工方式可以最大限度加快走刀 .数控铣削比仿型铣削精度高、后加工少 .实现五轴高速铣削加工需要不断加强机床计算机数控系统的功能 ,使之能够直接接收全部设计数据并加以利用 ,能够前瞻处理多个程序块 ,能够方便用户介入计算机辅助制造过程修正设计数据 .

直线电机在高速龙门五轴加工中心中的应用

介绍直线电机工作原理,阐述了与直线电机驱动相比传统滚珠丝杠副传动方式的优势。介绍直线电机进给驱动技术在高速龙门五轴加工中心的应用实例,提出使用直线电机存在的几点问题,指出直线电机进给驱动技术将是高速数控机床未来发展的方向。

基于PowerMILL的龙凤铜碗五轴加工技术

介绍了龙凤铜碗的结构特点,讨论了其加工方法及工艺,解决了反面加工时的装夹难题,基于PowerMILL软件对其进行了五轴编程,应用DMU40五轴联动高速机床完成了产品的加工。

五轴联动数控铣床的高速动态特性分析

机床的动态性能直接关系到机床的加工性能,为了提高机床的加工精度及效率,必须要求机床整机具备优异的动态特性。通过利用有限元分析方法对高速五轴联动数控铣床SKY12160的各个主要部件及整机进行动态特性分析,找出了影响整机动态性能的薄弱环节并提出了改进方案,从而提高了机床的动态特性。

弧面分度凸轮高速专用铣床的研究

在分析弧面分度凸轮加工原理的基础上,确定弧面分度凸轮高速专用铣床必须具有五轴联动的功能,且应有两个旋转坐标。通过对国内外现有加工设备的分析和比较,提出3种结构方案,经过对比分析,确定了一种相对合理的卧式结构方案及对应的机床传动系统方案。该机床的工件回转进给运动分别通过数控分度头和回转工作台实现,并采用电主轴技术,是一种CNC高速专用铣床。

基于PC的雕铣机数控系统的研究

基于PC+PMAC运动控制器开发了开放式数控雕铣机系统,介绍了该系统软硬件组成和实现方法。该系统具有图形自动编程、加工仿真、实时监控机床加工等功能。

超高速铣削加工中心的研制

介绍超高速铣削加工中心的具体研发过程,详细阐述了机床总体布局,有限元静、动力学分析,动态性能试验验证等关键环节所采取的技术措施,使研制的超高速铣床产品具有高的技术水平和竞争能力。切削加工实践表明:该机床具有超高速铣削能力,并能达到"以铣代磨"的加工效果。

高速多坐标数控机床双摆铣头制动方法分析

高速多坐标数控铣床是高技术含量的数控机床。随着电机传动技术的迅速发展和日趋完善,高速多坐标数控铣床的铣头制动显得尤为重要和关键。通过对现有制动方法优缺点的分析,提出一种新制动方法,建立了制动的力学模型,给出了影响制动的参数。研究内容为提高高速多坐标数控机床的制动效果、提高加工精度和质量提供了一定的理论依据。

第十六届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述

对第十六届中国国际模具技术和设备展览会上展出的模具制造关键设备、刀具等进行了评述,介绍了现代模具制造的新技术、新工艺、新产品。

GS5200高速精密五轴联动龙门加工中心关键技术研究

结合GS5200型机床的研制情况,详细介绍了高速精密五轴联动龙门加工中心的应用及研发的关键技术。