带钢高速精整线开卷和卷取动态分析

针对带钢高速精整线运行速度高、加减速度高、生产线的稳定性不易保证的问题,本文将开卷和卷取作为一个整体,分析正常加速、正常减速、快停、急停四种情况下的动态特性,建立了开卷机、卷取机的动力矩及动态功率计算模型揭示了动力学行为规律,为开卷机、卷取机的精确控制和传动电机功率准确计算提供了理论依据。

用最小总张力系数优化高线精轧机的孔型系统

阐述了以动态规划法按最小总张力系数对高速线材轧机精轧机组孔型进行优化设计的方法与实例。结果表明，此优化设计方法可使机架总张力系数下降约５８％，为提高产品尺寸精度提供了保证。

安钢高线精轧机孔型的优化

安钢高线机组的高速区布置与传统的10机架不同,为8+4布置,其工艺技术水平达到了世界先进水平,本文介绍了安钢高线机组在精轧机组孔型系统优化方面的成绩。

高速线材轧机夹送辊工艺参数的设定及调整

在高速线材轧机上 ,轧制不同规格的产品时 ,通过适当选择夹送辊的槽形及辊径、夹送方式 ,并对夹送辊辊缝、夹送辊速度等进行联合调整 ,可以保证精轧—夹送辊之间处于合适的张力控制状态 ,实现稳定轧制。

高线预精轧孔型系统优化设计生产实践

通过共用预精轧的G14-01,G16-02孔型,重新设计G15-03孔型,使不同系列产品预精轧前三道次孔型实现了共用,降低了员工的劳动强度,缩短了更换品种系列的时间,降低了生产成本,减少了备辊量。

高速线材精轧机组的最小张力优化

高速线材精轧机由于采用集体传动,为保证微恒张力轧制,可以利用匹配各架轧机的轧辊直径的方法满足连轧张力的要求。采用动态规划法,对高速线材精轧机组的轧辊直径进行离散后,按照多阶段过程的决策,进行机架间的最小张力优化。对轧制10mm的线材,通过最小张力优化,使机架间的总张力系数下降约37%。

长材生产线技术革新与进步

总结介绍了近年来长材生产线工艺、技术和设备的革新与进步,重点介绍了高棒单一孔型系统、带肋钢筋控轧控冷技术、棒线材柔性化轧制技术、物料逐支跟踪、在线精整和热处理等先进技术,以及高速飞剪、减定径轧机、轧钢智能化等关键设备的研发和应用情况,助力于我国长材生产向“高效、优质、智慧”方向发展。