尾砂充填用高速搅拌机的研制与试验

针对现有充填料浆搅拌设备制浆不均匀、拆装检修耗时长、磨损快、使用寿命短等问题,开发研制出GSJ-100型尾砂充填料高速搅拌机。搅拌机内腔布置双层8根搅拌杆,对充填料浆进行充分剪切与碰撞,制得的充填料浆浓度高、均匀性好;圆筒形机壳采用两侧端盖密封,实现了不拆机生产线上进行维护和检修,提高了生产效率;针对搅拌杆、转子部件等易磨损件进行耐磨设计,大幅提高了设备的使用寿命;各零部件接触部位采用密封设计,保证了设备工作过程中不漏浆,密封效果好。工业试验结果表明,采用该搅拌设备制得的充填料浆或试块的强度、流动性和均匀性均能较好地满足充填设计指标,具有较广泛的应用前景。

熔融高速搅拌法制备氢氯噻嗪缓释微丸

通过对处方和工艺进行优化和筛选 ,采用熔融高速搅拌法制备了利尿药氢氯噻嗪的缓释微丸。结果表明 :以固体石蜡和单硬脂酸甘油酯为粘合剂 ,在 6 4℃、70 0r/min条件下操作 ,成粒子后再加入少量固体石蜡和钙盐 ,继续搅拌 ,降温整粒 8min可得圆整的缓释微丸。验证了应用熔融高速搅拌法制备氢氯噻嗪缓释微丸的适用性和技术特殊性 ,为工业生产奠定了基础。

用超高速混合机及熔融共混法制备PP/纳米CaCO_3复合材料

针对目前熔融共混法制备聚合物/纳米无机粒子复合材料研究中存在的纳米粒子分散的难题,采用特殊设计的新型超高速混合机(6000r/min)可以对纳米无机粒子进行有效的分散处理,即使在纳米CaCO_3加入量大(体积分数12％,质量分数35％)的情况下,仍能较好地分散,复合材料的微观结构和性能都有较大改善。

高速混合机的应用及研究进展

高速混合机是高分子材料成型加工等行业的必备设备之一。介绍了高速混合机的基本工作原理、在各行业的应用及研究情况和应用展望。

基于高强度、低损耗的充填用搅拌机研制与应用

高效率、高速度搅拌机是制备高浓度充填用料浆的最重要的设备。针对传统的矿山井下充填用高速搅拌机设备磨损快、制料不均、密封效果差、漏浆等难题,研制了一种新型的GSJ80型充填用高速搅拌机。该搅拌机通过搅拌轴带动耐磨片和转子的高速旋转,对高浓度全尾砂胶结充填料浆实施强力的碰撞、剪切、混合后能制备出混合均匀、流动性良好、输送阻力小的料浆,极大地提高了充填效果。同时该设备具有拆装、检修方便、耐磨性好、使用寿命长、密封性好、不易漏浆的特点。设备在天长市天兴矿业有限公司应用,通过搅拌参数测试,取得了较好的效果,具有广泛的推广前景。

140GHz高速无线通信技术研究

太赫兹频段的宽带特性使得其在高速无线通信领域存在巨大的应用潜力,当前太赫兹通信存在的主要问题是辐射功率低、大气衰减严重及调制解调困难。该文在提出了基于"肖特基二极管次谐波混频技术+16 QAM高速数字调制解调技术"的太赫兹波超高速信息传输系统实现方案,该方案提高了太赫兹通信的频谱效率。并在国内首次实现了140 GHz无线通信实验系统,以实验方法验证了太赫兹信道的幅相失真特性完全满足高阶数字信号的传输要求。该系统在0.5 m距离上实现了10 Gbps无线传输实验和高清视频传输,辐射功率-3 dBm,系统误码率小于1e-6。

水解胶原蛋白乳化性和乳化稳定性研究

以制革废弃物中提取的水解胶原蛋白为原料,采用高速搅拌器进行乳化过程,探讨了转速和时间对胶原蛋白乳化性的影响.结果表明,当转速为2 000r/min,乳化时间为20min时,胶原蛋白的乳化性和乳化稳定性较好.在此基础上考察了pH值、NaCl浓度、水解胶原蛋白浓度和水解胶原蛋白的分子量等因素对水解胶原蛋白乳化性及乳化稳定性的影响.

几种典型的高浓混合器

介绍了几种国内外典型的高浓混合器的机械结构、工作原理;具体说明了其混合室的结构、转子的外形及齿盘的构造、形状及排列等。

太赫兹高速通信系统前端关键技术

对构成太赫兹无线系统的2种关键电路(分谐波混频器和二倍频器)进行了深入研究。在关键电路研究取得突破的基础上,开展了太赫兹无线通信技术研究,构建了220 GHz无线通信实验验证系统。220 GHz实验验证系统在室外200 m的通信距离上,实现了码速率为3.52 Gbit/s的高速无线数据传输,传输误码率为1.92×10-6。测试结果展现出太赫兹波用于高速无线通信的巨大潜力,为未来开发太赫兹频率资源作为新的无线通信频段奠定了重要的理论和技术基础。

农药在线混合均匀度高速摄影分析

利用高速摄影技术对农药混药装置在线混合均匀度进行了试验分析。选用聚苯乙烯颗粒作为示踪粒子跟随混合液流动,根据获得的粒子图像提取了粒子的质心坐标,对不同工况下混药装置的混合均匀度进行了分析计算,并得到泵工作条件对混合效果的影响以及粒子分布与混合效果的关系。研究结果表明,示踪粒子质心纵坐标分布与正态分布越接近,混合效果越好;当泵转速较低时,随着泵工作压力增大,混合均匀度增大;当泵的工作压力不变时,随着泵工作转速提高,混合均匀度提高。

20立升高速混合机的设计

按照工艺技术要求设计20立升高速混合机。阐明了设计依据、参数、工艺布置;对该设备的结构尺寸、搅拌方式、传动方案进行了确定;并绘制了结构简图。

HDPE/mLLDPE混炼后的性能与结构

高密度聚乙烯/茂金属线性低密度聚乙烯(HDPE/mLLDPE)40/60共混物经混炼器混炼后的冲击强度比未经混炼器混炼的HDPE增加了96．2%,比未经混炼器混炼的mLLDPE增加了27．0%,其拉伸强度比未经混炼器的mLLDPE增加了49．1%。这表明在混炼器的强剪切分散作用下,HDPE,mLLDPE共混对HDPE和mLLDPE有显著的增韧作用。其微观结构测试表明,mLLDPE与HDPE形成了共晶结构,HDPE含量高的HDPE/mLLDPE共混体系试样内部的晶粒尺寸更为均一。

主辅螺杆挤出高效动态混合高速纺丝研究

在本院自行研制的主辅螺杆挤出高效动态混合高速纺丝实验机上,采用辽化生产的牌号70835聚丙烯原料,进行了PP与PA的共混纺丝,以PR-86抗静电剂为添加剂的纺丝和有色丙纶的纺丝研究。结果表明:该项技术用于纺丝,工艺便于调整,纤维指标正常,特别是对高粘熔体具有高效混合能力,因此,为改性纤维的生产提供了较为理想的装置。

螺旋式全混合日粮搅拌机揉切过程分析

为探究全混合日粮搅拌机揉切机理,以麦秸秆为研究对象,对秸秆的揉切过程进行周向和轴向两个方向研究分析,将秸秆的揉切过程在空间上按顺时针依次均匀的分为4个区域,采用理论分析和高速摄像试验验证的方式进行分析,明确秸秆在箱体中剪切、揉搓、混合分布的主要区域,确定各区域物料具体的运动形式.试验结果表明:秸秆在Ⅰ区内存在离心现象,Ⅱ区是切割的主要区域,Ⅲ区是揉搓的主要区域,且在底壳最低点处揉搓作用最强,在Ⅳ区秸秆存在对流混合作用,理论分析与试验结果相吻合.

机械式高速混合机内部多粒径颗粒混合特性仿真

采用离散单元法(DEM)对机械式高速混合机内部4种不同粒径亚克力球形颗粒组成的颗粒群的运动混合过程进行数值模拟,分析颗粒混合特性。结果表明,快速混合区域主要集中在混合机中下部,混合机内部颗粒在搅拌桨作用下呈现连续螺旋上下运动状态,中心形成漩涡,高速飞刀有效地防止颗粒团聚;高速混合机的特殊结构以及大小颗粒各异的流动行为,导致颗粒在静止过程中边缘出现少量小颗粒偏析现象;颗粒受力与速度随着高度的增加逐渐减小,并且越高层颗粒受力与速度降低越慢,颗粒尺寸越大颗粒受力与颗粒速度越大,高速旋转的颗粒受到较大离心力作用,使得颗粒法向力大于切向力,颗粒尺寸越大,法向力与切向力差距越大。

高速搅拌时间对浆材性能的影响研究

针对高速搅拌机在实际使用过程中存在的问题，研究了高搅时间与浆材性能的关系。结果发现：高搅时间对浆材的温度、粘度、析水、凝结时间及强度等都有影响。

高速TIADC采集系统中数字下变频电路设计

分析了数字下变频的原理,设计实现了能进行1、2、4、8等可选抽取倍数的高速数字下变频系统。对系统中的混频器和滤波器进行了优化设计。采用基4布斯编码和4-2压缩器,缩短混频器中的关键路径;引入基于Horner法则和子表达式共享的正则有符号数(CSD)编码,减小滤波器的硬件消耗。设计的数字下变频系统用于四通道、560 MHz 14位时间交织模数转换器(TIADC),并基于FPGA完成功能验证。结果表明,当输入信号频率为380 MHz、抽取倍数为8时,I/Q两路信号的无杂散动态范围(SFDR)在90 dB以上。

一种基于并行结构的高速ASIC正交混频器设计

设计了最高采样率为1 GHz的ASIC数字正交混频器。基于正交混频的基本原理,优化了正交混频的算法,优化后的算法节省了硬件资源。为了达到最高采样率的要求,提出了并行结构的电路实现方法。采用MATLAB对正交混频算法进行定点误差分析和频谱分析,并根据MATLAB分析结果设计硬件代码。设计的正交混频器模块应用于ADC电路。基于65 nm CMOS工艺流片后,实际测试结果表明,所设计的正交混频器模块能够满足信噪比和采样率的设计要求。

高速混合机桨叶磨损的预防及处理

分析了高速混合机桨叶在搅拌PVC物料时的工况及磨损形式,介绍了桨叶磨损的预防及处理方法。

大功率变频高速搅拌机的研制

论述了将变频调速技术应用于设计制作大功率变频高速搅拌机,通过改变电压频率和电压幅值来达到电机调速目的的新型控制技术。介绍了以89C51单片机为控制核心,以SA866专用SPWM控制芯片和PS21255智能功率模块为主控模块的大功率数字式变频调速器和小体积大功率一体化变频专用高速电机的设计,以及变频调速的多级谐波抑制、小体积大功率高速变频电机散热和噪声抑制等问题的解决方法。