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Investigation on Rapidly Solidified T15 High Speed Steel Powder and Its Bulk Microcrystalline Material
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作者 Yu Hui Ding Fuchang +2 位作者 Wang Enke V.N.DiGiambattista Qi Jiazhong 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 1996年第1期24-28,共5页
Authors produced rapidly solidified T15 high speed steel powders by high pressure(5~ 6MPa) N_a atomization and liquid N_2 cooling,observed and analyzed the morphology and structure of the powders;at the same time,prep... Authors produced rapidly solidified T15 high speed steel powders by high pressure(5~ 6MPa) N_a atomization and liquid N_2 cooling,observed and analyzed the morphology and structure of the powders;at the same time,prepared bulk microcrystalline T15 high speed steel materials by hot extruding or HIPing and hot rolling of the powders,observed and measured the microstructure and performance of the bulk materials.It was shown that rapid solidification may change the solidification characteristics and structure of T15 high speed steel powder and improve the qualities and properties of T15 high speed steel materials. 展开更多
关键词 rapidly solidified powder high speed steel bulk microcrystalline material microstructure performance
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Microstructure simulation of rapidly solidified ASP30 high-speed steel particles by gas atomization
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作者 Jie Ma Bo Wang +3 位作者 Zhi-liang Yang Guang-xin Wu Jie-yu Zhang Shun-li Zhao 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第3期294-302,共9页
In this study, the microstructure evolution of rapidly solidified ASP30 high-speed steel particles was predicted using a simulation method based on the cellular automaton-finite element (CAFE) model. The dendritic g... In this study, the microstructure evolution of rapidly solidified ASP30 high-speed steel particles was predicted using a simulation method based on the cellular automaton-finite element (CAFE) model. The dendritic growth kinetics, in view of the characteristics of ASP30 steel, were calculated and combined with macro heat transfer calculations by user-defined functions (UDFs) to simulate the microstructure of gas-atomized particles. The relationship among particle diameter, undercooling, and the convection heat transfer coefficient was also inves- tigated to provide cooling conditions for simulations. The simulated results indicated that a columnar grain microstructure was observed in small particles, whereas an equiaxed microstructure was observed in large particles. In addition, the morphologies and microstructures of gas-atomized ASP30 steel particles were also investigated experimentally using scanning electron microscopy (SEM). The experimental re- suits showed that four major types ofmicrostructures were formed: dendritic, equiaxed, mixed, and multi-droplet microstructures. The simu- lated results and the available experimental data are in good agreement. 展开更多
关键词 high-speed steel rapid solidification MICROSTRUCTURE grain growth gas atomization
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Effect of N and Zr on as-cast microstructure and properties after annealing of a high-speed steel 被引量:4
3
作者 Hao-ran Cui Jian-ping Lai +1 位作者 Qing-lin Pan Xiang-dong Wang 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第4期460-468,共9页
Effects of N and Zr on the as-cast microstructure and properties after annealing of high-speed steel (HSS) were investigated by using electronic probe micro-analysis, Rockwell hardness test, X-ray diffractometry and... Effects of N and Zr on the as-cast microstructure and properties after annealing of high-speed steel (HSS) were investigated by using electronic probe micro-analysis, Rockwell hardness test, X-ray diffractometry and differential scanning calorimetry with combination of microstructure analysis. The results indicate that the addition of N and Zr will refine the eutectic structures and enhance the stability of carbides which are mainly MC, M2C and M7C3. The coarse dendritic structures decrease significantly and most of the carbides are distributed in the microstructure uniformly. Moreover, a kind of Zr-Si compound which only exists in VC is discovered, and this new phase is speculated to be related with the spheroidization of VC. The annealing process is set up to 6 different time periods which are 1, 3, 6, 10, 15 and 20 h, respectively. In different annealing processes at 750 ℃ which is lower than austenitizing temperature, the addition of N and Zr makes the decrease of hardness more obvious and restrains the precipitation of secondary carbides with the extension of time. Moreover, when the annealing time reaches 20 h, some clusters appear in the matrix of the two samples, and the density of clusters in HSS1 is lower, but the matrix of HSS1 contains more C and alloying elements which indicate more carbides precipitate. 展开更多
关键词 N addition Zr addition high-speed steel As-cast microstructure Precipitation annealing
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Evolving Mechanism of Eutectic Carbide in As-cast AISI M2 High-speed Steel at Elevated Temperature 被引量:3
4
作者 周滨 申昱 +1 位作者 陈军 崔振山 《Journal of Shanghai Jiaotong university(Science)》 EI 2010年第4期463-471,共9页
The evolution in type, size and shape of carbides in as-cast American Iron and Steel Institute (AISI) M2 high-speed steel before and after annealing were investigated. The micromechanism which was responsible for th... The evolution in type, size and shape of carbides in as-cast American Iron and Steel Institute (AISI) M2 high-speed steel before and after annealing were investigated. The micromechanism which was responsible for those changes was also analyzed and discussed. At the initial stage of reheating, metastable M2C-type carbide decomposed continuously. M6C-type carbide nucleated at the interface of M2C/γ firstly and grow from surface to center. Then MC-type carbide nucleated at both surface of M6C/M6C and inner of M6C. With the increasing decomposition of the metastable M2C-type carbide, the rod-shaped construction of eutectic carbide began neck- ing, fracturing and spheroidizing gradually. Held enough time or reheated at higher temperature, particle-shaped product aggregated and grew up apparently, while secondary carbide precipitated in cell and grew up less sig- nificantly than the former. Based on the above microstructural observation, the thermodynamic mechanism for decomposition of M2C carbide, for spheroidization of products, and for the growth of particles were analyzed. The rate equations of carbides evolution were derived, too. It shows that the evolving rate is controlled by diffusion coefficients of alloy atoms, morphology of eutectic carbides and heating temperature. 展开更多
关键词 high-speed steel as-cast microstructure eutectic carbide spheroidizing annealing
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双辊铸轧高速钢薄带退火时碳化物的球化机理 被引量:7
5
作者 张晓明 邸洪双 +1 位作者 刘相华 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第11期1097-1100,共4页
在实验室新建的水平式双辊铸轧机上进行了W9高速钢薄带的铸轧实验研究,得到了主要工艺参数对铸带显微组织分布的影响规律,给出了实验室条件下W9高速工具钢薄带铸轧工艺参数的最佳变化范围·研究了铸轧对高速钢薄带的组织及碳化物形... 在实验室新建的水平式双辊铸轧机上进行了W9高速钢薄带的铸轧实验研究,得到了主要工艺参数对铸带显微组织分布的影响规律,给出了实验室条件下W9高速工具钢薄带铸轧工艺参数的最佳变化范围·研究了铸轧对高速钢薄带的组织及碳化物形态的影响,铸轧高速钢显微组织主要由马氏体、残余奥氏体及共晶碳化物组成,不存在鱼骨状莱氏体组织,薄带内的残余奥氏体的质量分数仅为10%左右·碳化物以片层状M2C型为主,呈断续网状分布在晶界上,而M6C型的鱼骨状碳化物很少·铸轧高速钢薄带的退火组织主要为索氏体组织和碳化物·碳化物球化的机理在于铸轧改善了共晶碳化物球化的动力学条件,使碳化物层片明显细化,有利于碳化物的球化,同时铸轧有利于亚稳定的M2C型碳化物的形成,使铸轧状态高速钢薄带的球化退火变得容易· 展开更多
关键词 双辊铸轧 高速钢 碳化物球化 显微组织 退火
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预处理工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢组织与性能的影响 被引量:7
6
作者 方其先 马新沛 龙继东 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1994年第7期7-10,共4页
研究了预处理工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢组织与性能的影响。试验结果表明,与退火预处理相比,调质预处理的奥氏体晶粒细小,未溶碳化物少,残留奥氏体是多,屈服强度高,仍应力区疲劳寿命长,但抗弯强度、塑性、冲击韧度、断裂韧性都较低... 研究了预处理工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢组织与性能的影响。试验结果表明,与退火预处理相比,调质预处理的奥氏体晶粒细小,未溶碳化物少,残留奥氏体是多,屈服强度高,仍应力区疲劳寿命长,但抗弯强度、塑性、冲击韧度、断裂韧性都较低,高应力区疲劳寿命也短。 展开更多
关键词 高速钢 调质 退火 W6MO5CR4V2钢
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气体雾化快凝W9高速钢粉末的组织特征 被引量:5
7
作者 周瑞 王东君 +1 位作者 沈军 孙剑飞 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期23-29,共7页
研究了颗粒粒度不同的气体雾化W9Mo3Cr4V高速钢粉末的组织、形貌及结构。结果表明:粉末由铁素体和奥氏体基体和分布在周围的MC及M2C型碳化物组成,基体组织为等轴晶及树枝晶,碳化物在空间上呈连续网状或树枝状分布;粉末中相的含量与粉末... 研究了颗粒粒度不同的气体雾化W9Mo3Cr4V高速钢粉末的组织、形貌及结构。结果表明:粉末由铁素体和奥氏体基体和分布在周围的MC及M2C型碳化物组成,基体组织为等轴晶及树枝晶,碳化物在空间上呈连续网状或树枝状分布;粉末中相的含量与粉末粒度相关,随高速钢粉末粒度减小,组织中的铁素体和MC型碳化物含量增加,奥氏体和M2C型碳化物含量减少。 展开更多
关键词 快速凝固 高速钢 雾化 粉末 显微组织
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快速凝固水雾化高速钢粉末的凝固特征 被引量:6
8
作者 王东君 周瑞 沈军 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期159-164,共6页
理论计算表明,水雾化M3/2高速钢粉末的平均冷却速率在10^5-10^7K/s之间.粉末颗粒的凝固组织主要以等轴晶为主,碳化物以空间网络状分布于等轴晶的晶界处.粉末基体组织以奥氏体为主,仅小粒径粉末基体由奥氏体与δ铁素体组成.碳化... 理论计算表明,水雾化M3/2高速钢粉末的平均冷却速率在10^5-10^7K/s之间.粉末颗粒的凝固组织主要以等轴晶为主,碳化物以空间网络状分布于等轴晶的晶界处.粉末基体组织以奥氏体为主,仅小粒径粉末基体由奥氏体与δ铁素体组成.碳化物主要为立方MC型和密排六方M2C型. 展开更多
关键词 高速钢 粉体 快速凝固 水雾化 Δ铁素体
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微量Mg在M2高速钢中的作用 被引量:8
9
作者 毛卫民 钟雪友 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1993年第11期A492-A495,共4页
研究了Mg对M2高速钢凝固组织和共晶碳化物高温球化的影响.试验表明:加入适量的Mg(如0.012%)可以使M2高速钢通常的片状M_2C型共晶碳化物转变成鱼骨状的M_6C和块状的MC型碳化物,Mg还阻碍鱼骨状共晶碳化物的高温球化.
关键词 高速钢 铸态组织 影响
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M2高速钢盘条退火工艺的优化 被引量:4
10
作者 周雪峰 方峰 蒋建清 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第8期54-56,99,共4页
采用不同等温退火工艺对M2高速钢盘条进行了退火处理,研究了加热温度、保温时间和等温转变时间等工艺参数对其显微组织和力学性能的影响,在此基础上优化了其等温退火工艺。结果表明:加热温度过高和保温时间过长会使一次碳化物颗粒长大粗... 采用不同等温退火工艺对M2高速钢盘条进行了退火处理,研究了加热温度、保温时间和等温转变时间等工艺参数对其显微组织和力学性能的影响,在此基础上优化了其等温退火工艺。结果表明:加热温度过高和保温时间过长会使一次碳化物颗粒长大粗化,降低盘条的塑性;而等温转变时间过短不利于珠光体的形成,同样使盘条塑性不高;M2高速钢盘条比较合理的退火工艺为880℃加热2 h,炉冷至760℃等温5 h,可得到退火索氏体中弥散分布着细小球状一次碳化物颗粒的组织,使高速钢盘条具有良好的塑性。 展开更多
关键词 M2高速钢盘条 塑性 退火工艺 碳化物
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M2高速钢碳化物堆积的研究 被引量:6
11
作者 秦茶 吴立志 +2 位作者 许昌玲 王红 郎英翠 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第14期31-34,共4页
用扫描电镜观察了M2高速钢中碳化物的堆积情况,并用能谱仪分析了堆积处的碳化物类型,研究了铸态组织、热压力加工工艺、不同的退火工艺对碳化物堆积的影响。结果表明,堆积处的碳化物类型为M6C;高速钢连续退火中的冷却速度和等温退火中... 用扫描电镜观察了M2高速钢中碳化物的堆积情况,并用能谱仪分析了堆积处的碳化物类型,研究了铸态组织、热压力加工工艺、不同的退火工艺对碳化物堆积的影响。结果表明,堆积处的碳化物类型为M6C;高速钢连续退火中的冷却速度和等温退火中的等温温度和保持时间的选择不当是造成碳化物堆积的主要原因;对已产生碳化物堆积的钢材,可采用较低温度下的二次退火消除其碳化物堆积。 展开更多
关键词 高速钢 碳化物分布 退火
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加热温度对高速钢铸轧薄带中共晶碳化物形态的影响 被引量:2
12
作者 邱以清 朱万军 +1 位作者 刘相华 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第9期869-871,共3页
研究了退火加热温度对高速钢双辊铸轧薄带中共晶碳化物形态的影响·试验结果表明 ,随着加热温度的提高 ,铸轧薄带中的网状共晶碳化物陆续熔断 ,粒状碳化物逐渐增多·当加热温度达到 95 0℃后 ,铸轧薄带中的网状共晶碳化物基本... 研究了退火加热温度对高速钢双辊铸轧薄带中共晶碳化物形态的影响·试验结果表明 ,随着加热温度的提高 ,铸轧薄带中的网状共晶碳化物陆续熔断 ,粒状碳化物逐渐增多·当加热温度达到 95 0℃后 ,铸轧薄带中的网状共晶碳化物基本上被粒状碳化物所取代·用汤普森 弗瑞锥其 (Thompson Friedrich)方程 ,对试验结果进行了分析 ,并得出共晶碳化物层片间距的减小为高速钢铸轧薄带中的共晶碳化物的熔断和球化提供了条件· 展开更多
关键词 铸轧薄带 形态 高速钢 双辊铸轧 退火 加热温度 共晶碳化物 汤普森-弗瑞锥其方程
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Nb对M2高速钢共晶碳化物组织的影响 被引量:5
13
作者 毛卫民 《北京工业大学学报》 CAS CSCD 1994年第2期33-38,共6页
研究了铌对M2高速钢的共晶碳化物组织和共晶碳化物高温球化的影响。试验表明:在快冷条件下,随着铌含量的提高,块状碳化物增多;在慢冷条件下,少量的铌就可使M2高速钢析出形状特殊的含铌碳化物;铌不进入基体和片状的M2C型碳... 研究了铌对M2高速钢的共晶碳化物组织和共晶碳化物高温球化的影响。试验表明:在快冷条件下,随着铌含量的提高,块状碳化物增多;在慢冷条件下,少量的铌就可使M2高速钢析出形状特殊的含铌碳化物;铌不进入基体和片状的M2C型碳化物、只存在于铌碳化物中,试验还表明:加入铌后不影响片状的M2C型碳化物的高温球化。但含铌碳化物本身高温球化很困难。 展开更多
关键词 高速钢 共晶 碳化物 组织
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高速钢快速退火工艺 被引量:2
14
作者 杨仁山 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1995年第2期23-27,共5页
对高速钢退火工艺的特点进行了研究。分析了退火温度、加热速度、冷却方式等因素对高速钢组织转变特点和结果的影响,提出了高速钢的快速退火最佳工艺,并对Ac1+(10~20)℃退火与A14+(10~20)℃快速退火工艺进行了对比。
关键词 高速钢 快速退火 退火
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快凝M_2+0.5B高速钢的组织与性能研究 被引量:1
15
作者 刘怀喜 曹兴国 +2 位作者 栗振思 李煜芳 倪瑞澄 《材料开发与应用》 CAS 1996年第2期18-23,共6页
对快凝M2+0.5B高速钢作为刀具材料时所必须具有的性能进行了测试;借助于光学显微镜、电子显微镜、X-射线衍射仪等仪器对材料的组织和相进行了较全面的观察和分析;同时测定了淬火回火后的残余奥氏体含量,将以上各结果加以综... 对快凝M2+0.5B高速钢作为刀具材料时所必须具有的性能进行了测试;借助于光学显微镜、电子显微镜、X-射线衍射仪等仪器对材料的组织和相进行了较全面的观察和分析;同时测定了淬火回火后的残余奥氏体含量,将以上各结果加以综合并进行了全面的分析和讨论。 展开更多
关键词 快速凝固 高速钢 组织 性能
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延长高速钢模具使用寿命的热处理工艺研究 被引量:1
16
作者 杨卓 张凯 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第5期961-963,共3页
采用不同的工艺对M2高速钢模具进行热处理,并测试和分析试样的表面硬度、耐磨损性能和抗冷热疲劳性能。结果表明,分级退火和预热后再淬火的热处理工艺有利于细化M2高速钢模具组织中的碳化物、提高表面硬度、耐磨损性能和抗冷热疲劳性能... 采用不同的工艺对M2高速钢模具进行热处理,并测试和分析试样的表面硬度、耐磨损性能和抗冷热疲劳性能。结果表明,分级退火和预热后再淬火的热处理工艺有利于细化M2高速钢模具组织中的碳化物、提高表面硬度、耐磨损性能和抗冷热疲劳性能;延长M2高速钢模具使用寿命的热处理工艺优选为:采用(875±5)℃×3 h+(750±5)℃×5h分级退火,空冷;采用(500±5)℃×1 h预热+(1 200±5)℃×3 h淬火,油冷至200℃后空冷;采用(540±5)℃×6 h回火,空冷。 展开更多
关键词 高速钢模具 使用寿命 热处理工艺 分级退火 预热
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扫描速率对激光直接金属沉积M2高速钢微观组织和硬度的影响 被引量:3
17
作者 杨一俏 赵骧 《热加工工艺》 北大核心 2019年第20期73-76,共4页
采用直接激光金属沉积(DLMD)设备,以不同的激光扫描速率在2Cr13不锈钢基板上制备出M2高速钢块体试样,并对其力学性能和微观组织进行表征。结果表明:随着DLMD激光扫描速率的增加,M2高速钢的平均晶粒尺寸减小、碳化物析出体积总量减少。... 采用直接激光金属沉积(DLMD)设备,以不同的激光扫描速率在2Cr13不锈钢基板上制备出M2高速钢块体试样,并对其力学性能和微观组织进行表征。结果表明:随着DLMD激光扫描速率的增加,M2高速钢的平均晶粒尺寸减小、碳化物析出体积总量减少。碳化物以M6C、MC和M2C为主,随着扫描速率的增加,M2C型碳化物体积分数增加,洛氏硬度也增加,明显高于传统铸造高速钢的(54~56 HRC)。 展开更多
关键词 激光直接金属沉积 快速制造(RP) 激光扫描速率 高速钢(HSS)
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热处理对超硬高速钢M42冷拔材组织和塑性的影响 被引量:1
18
作者 周雪峰 郑志霞 李文滔 《特殊钢》 北大核心 2019年第6期68-71,共4页
采用中间退火、炉冷退火及相变退火等工艺处理W2Mo9Cr4VCo8(AISI M42)超硬高速钢冷拔钢丝(Φ5.2 mm、Φ4.96 mm),研究分析了不同组织因素对M42材料形变硬化和塑性的影响规律。结果表明,位错密度、铁素体晶粒度及亚微米级碳化物,在不同... 采用中间退火、炉冷退火及相变退火等工艺处理W2Mo9Cr4VCo8(AISI M42)超硬高速钢冷拔钢丝(Φ5.2 mm、Φ4.96 mm),研究分析了不同组织因素对M42材料形变硬化和塑性的影响规律。结果表明,位错密度、铁素体晶粒度及亚微米级碳化物,在不同程度上影响M42高速钢形变硬化和塑性失稳行为。800℃中间退火和860炉冷退火能够显著降低铁素体位错密度,在一定程度上恢复加工硬化能力、改善M42高速钢加工塑性。860℃加热+750℃等温相变退火能够获得低位错密度、细小晶粒内部弥散分布亚微米碳化物颗粒的均匀复相组织,有利于提高材料加工硬化能力,使M42钢延伸率提升至20%。 展开更多
关键词 超硬高速钢M42 塑性 碳化物 退火 晶粒度
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快速凝固M2+2.0B高速钢的组织结构与性能
19
作者 李谦 任凤章 +3 位作者 曹兴国 栗振思 李煜芳 倪瑞澄 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1994年第5期16-18,共3页
用单辊急冷法制取了M2+2.0B高速钢快凝条带,其组织主要由非晶组成,具有HV1000~1300极高的硬度,在加热时效中表现出极高的红硬性。
关键词 快速凝固 高速钢 显微组织
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高速钢退火工艺研究
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作者 钟凤芝 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第16期207-208,共2页
对企业现行高速钢退火工艺进行试验研究,制定了高速钢最佳退火工艺,并在实际生产中进行实施。实际生产验证新退火工艺是可行的,它解决了退火后锻件硬度高于工艺规定的质量问题,提高了产品质量,节约了能源。
关键词 高速钢 退火工艺 硬度
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