高强度容器板探伤不合原因分析

针对某高强度容器板探伤不合的情况,运用金相检验、扫描电镜等分析手段,对钢板探伤不合部位取样进行观察和分析,发现组织中有中心裂纹、夹杂物等缺陷,分析认为,钢坯原始裂纹、锰偏析造成的钢板轧后裂纹及钙铝酸盐夹杂物是造成容器板探伤不合格的主要原因。通过提高钢水洁净度、减少钢坯内部原始裂纹、降低夹杂物数量及夹杂物的聚集等,可改善高强度容器板探伤合格率。

13M nNiMoNbR钢焊接

13Mn Ni Mo Nb R钢是一种强度等级较高、综合性能良好的结构钢 ,用于制造高温、高压容器。母材厚度δ=4 6mm的钢板在焊接过程中容易开裂 ,焊接接头冲击值难以保证。通过工艺方案选定和工艺评定实验 ,摸索出了最佳工艺参数 ,在实际制造中进一步采取工艺措施 ,成功地焊接出了合格产品。

13MnNiMoNbR钢的焊接工艺

13MnNiMoNbR钢是一种强度等级较高、综合性能良好的结构钢,用于制造高温、高压容器。其厚度为46mm的钢板在焊接过程中容易开裂,焊接接头冲击韧性值难以保证。通过工艺方案选定和工艺评定试验,探索制订了最佳工艺参数,使焊接的高压汽水分离器筒体达到了质量要求。射线探伤一次合格率为98.5%,超声波探伤结果全部为I级。

我国压力容器用低合金调质高强度钢板的现状与发展趋势

对我国压力容器用低合金高强度钢板进行综述,归纳了4个牌号钢板在不同时期标准中的化学成分、力学性能等指标数据的变化,并对该钢种今后的发展方向和研究重点进行了展望。

核电反应堆压力容器支座减摩板往复摩擦磨损性能

采用专用往复滑动摩擦试验机及工装,通过台架试验模拟核电服役条件,测试了压力容器支座用高强石墨镶嵌减摩板的滑动摩擦磨损性能,并用扫描电子显微镜观察了石墨磨损形貌。结果表明:减摩板试验件在垂直载荷42.53MPa(承载3 603kN)和99MPa(承载8 386kN)作用下经800次循环摩擦试验的平均摩擦因数分别为0.12和0.11,满足核电设计技术要求;镶嵌于减摩板的高强石墨在干摩擦条件下的磨损机制以磨粒磨损为主,伴有疲劳磨损。

高强度压力容器用钢生产工艺的研制

采用Nb+V复合微合金化、直接淬火+回火工艺,工业性试制了类似07MnCrMoVR压力容器调质高强度用钢的XG62钢板,化学成分和力学性能完全符合GB19189—2003标准要求,其工艺具有推广应用价值。