国外某高硫低锌尾矿锌强化回收试验研究

国外某高硫低锌尾矿中含锌2.69%、含硫47.08%,脉石矿物主要为滑石并且含有大量黄铁矿,硫含量过高是导致该矿石浮选指标差的主要原因。实验室通过条件试验指出石灰用量不足、硫酸铜用量过大导致现场精矿Zn品位低,并通过调整药剂用量、使用组合捕收剂以及添加黄铁矿辅助抑制剂Kg-1显著提高了精矿Zn品位。在最佳药剂制度下,采用一粗三精一扫,中矿按顺序返回的闭路流程,其中扫选不添加石灰,其他药剂减半,三次精选均添加石灰500 g/t调节矿浆pH值,最终试验获得的闭路锌精矿产品中Zn品位为42.86%、Zn回收率为71.93%,达到选厂要求浮选指标,实现了对该高硫低锌尾矿锌的高效回收利用。通过闭路试验探究有无Kg-1的添加对闭路锌精矿Zn品位的影响,试验结果指出Kg-1的引入能有效阻碍浮选过程中黄铁矿的上浮,显著提高锌精矿Zn品位。相对于未加Kg-1的闭路试验,锌精矿Zn品位提升13.76%,说明Kg-1是一种有效的黄铁矿抑制剂。Kg-1是一种有机小分子抑制剂,其分子头基有硫亲固原子,通过水解产生R-CSS-,能与被硫酸铜活化的黄铁矿表面的Cu^(2+)和Fe^(2+)形成不溶性络合物,阻碍捕收剂在黄铁矿表面的吸附,实现对黄铁矿的抑制。

克劳斯尾气低温加氢水解催化剂研究与工业应用

随着国家环保标准的日益严格,节能减排、清洁生产对硫磺回收尾气处理工艺和催化剂都提出了更高的要求,克劳斯尾气加氢催化剂逐渐由常规加氢催化剂转变为低温加氢催化剂。为此,重点介绍了低温加氢水解催化剂技术的研发、催化剂制备及工业应用情况。针对低温加氢过程中的SO_2加氢反应和有机硫水解反应特性,提出了加氢型催化剂和水解型催化剂组合使用的新工艺,分别研发了适合低温条件下使用的低温加氢催化剂和低温水解催化剂,将两种催化剂组合使用,使传统的加氢反应器入口温度由280℃降至220℃,同时SO_2的加氢转化率提高到超过99%。为进一步提高有机硫水解率.还开发了低温有机硫水解催化剂。实验室研究两种催化剂按体积比为5:5组合使用时尾气总硫含量(体积比)最低可达131×10^(-6)。该催化剂在15家单位的17套硫磺回收尾气处理装置上获得了工业应用,其中中国石化金陵石化分公司的尾气排放浓度低于77.9 mg/m^3,装置总硫回收率达到99,97%,应用效果良好。

滇西难选高硫低品位铅锌矿选矿工艺研究

针对滇西难选高硫低品位铅锌矿,含硫矿物与铅锌矿物共生密切、嵌布粒度细的特点;在原矿磨矿至-0.074 mm占80%时,采用“部分铅硫混选-铅硫粗精矿再磨-铅硫分离”及“抑硫浮锌-锌硫粗精矿再磨-锌硫分离”的部分混合优先浮选的原则工艺流程,实现了铅锌硫三种矿物的有效分离。最终在小型闭路试验中获得了含铅55.68%、含锌2.71%、铅回收率77.01%的铅精矿;硫品位35.47%、含铅1.34%、含锌0.73%、硫回收率2.84%的硫精矿;含锌44.20%、含铅1.21%、锌回收率87.3%锌精矿的较好指标,使三种矿物得到充分回收,提高资源利用率,增加企业经济效益。

高银低铅低锌多金属矿浮选试验研究

某高银低铅低锌多金属硫化矿银品位达到76.28 g/t,含铅0.78%,含锌0.69%。为有效回收矿石中的有价组分,基于系统的工艺矿物学研究,提出高效抑制锌硫,强化回收银铅技术思路,最终确定采用银铅优先浮选—锌硫混合浮选—锌硫分离工艺流程。通过条件试验确定适宜的药剂制度,最终全流程试验获得银品位4312.2 g/t、银回收率85.19%、铅品位45.28%、铅回收率88.89%的银铅精矿;锌品位45.39%、锌回收率79.09%的锌精矿;硫品位32.17%、硫回收率79.77%的硫精矿。试验指标良好,实现了矿石中银、铅的良好回收,并综合回收了锌和硫,可为同类铅锌矿石的开发利用提供技术依据。

硫酸钾尾液冷冻回收高硫钾比矿物工艺研究

以硫酸钾尾液为原料,研究低温冷冻回收高硫钾比矿物合理的工艺技术路线,探寻适宜的贮存条件,为加工车间夏季高温生产硫酸钾提供优质高硫钾比原料。在低温下进行冷冻试验,根据冷冻结晶矿物产率及其干基组分确定适宜的冷冻温度为-15~5℃,冷冻制得的结晶矿物硫钾比均在3.0~5.1,符合夏季生产硫酸钾所需原料硫钾比>2.5的要求。高硫钾比矿物贮存试验结果表明,当高硫钾比矿物的含水率低于40%时,可以在30℃下甚至高达55℃的环境中长期贮存。

云南某高硫铅锌矿选矿工艺流程方案对比试验研究

某铅锌矿含Pb 5.23%、Zn 15.40%、S 24.86%,铅氧化率为3.05%,锌氧化率为0.43%,属于高硫铅锌矿。自开发以来,选厂生产一直采用“铅硫混浮、铅硫分离-浮锌”选矿工艺,现有工艺存在硫精矿锌含量偏高等问题。为进一步提高选矿指标,开展了“铅硫混浮、铅硫分离-浮锌”、“铅锌硫顺序优先浮选”两个不同流程方案的对比试验研究。试验结果表明,“铅锌硫顺序优先浮选”工艺试验指标更优、药剂成本更低、精矿产值更高。采用“铅锌硫顺序优先浮选”工艺,对含Pb 5.34%、Zn 15.59%、S 26.18%的原矿,通过闭路试验获得Pb品位为61.64%、Zn品位为3.37%、S品位为20.15%、Pb回收率为89.34%的铅精矿,Zn品位为51.54%、Pb品位为0.59%、S品位为35.15%、Zn回收率为96.88%的锌精矿,Pb品位为0.53%、Zn品位为0.36%、S品位为47.91%、S回收率为49.79%的硫精矿,成功实现了高硫铅锌矿低碱选矿工艺,值得现场推荐采用。