通过煤粉浓缩预热低NO_x燃烧器实现高温空气燃烧技术的研究

以煤粉浓缩预热低NOx燃烧器(PRP)为例,说明了通过组织高温烟气回流快速预热低风煤比的一次风煤粉气流,可以在燃煤锅炉上实现具有高稳燃和低NOx排放性能的高温空气燃烧.工业试验和应用表明:PRP燃烧器特殊的预热室结构可以有效控制一次风粉的预热,快速加热煤粉颗粒并使之在达到燃烧器喷口时接近着火温度,因而具有优异的煤种适应性、低负荷稳燃能力和低NO排放特性,是在燃煤锅炉上实现高温空气燃烧的一种良好的燃烧器.

高温空气燃烧技术用于钢包烘烤的节能效果

唐钢一炼钢 2 0 0 2年初开始使用一种蓄热式钢包烘烤器 ,车间生产统计数据及研究结果表明 ,新烤包系统节能效果接近 40 % 。

高温低氧燃烧技术及其高效低污染特性分析

研究了一种高温低氧燃烧新技术 ,即采用蓄热室 ,预热助燃剂使其温度达到 80 0℃以上 ;采用分级燃烧及炉内部分烟气回流的方法 ,使燃烧区氧体积分数降低至 1 5%以下 .分析结果表明 :该燃烧技术具有显著的节能、低污染特性 ,与未采取任何废热回收措施的传统燃烧技术相比 ,可实现节能 60 %以上 ,CO2 排放量减少 60 %以上 ,NOx排放浓度低于 30～ 50g/t.

高温空气燃烧技术进展与应用

高温空气燃烧技术作为一种全新型燃烧技术,具有大幅度节能和降低污染物排放等优点。介绍了高温空气燃烧技术的原理与技术特点,简述了国内外高温空气燃烧技术的进展情况,总结了它在各领域的应用现状与前景;指出了中国应积极开发与应用该项技术,以缓解所面临的节能与环保的双重压力。

低氧燃烧及其实现途径分析

低氧燃烧是HTAC技术的核心内容 ,其前提是将助燃空气预热到燃料自燃点以上 ,其关键是控制燃烧段的含氧体积浓度 ,使之低于 1 5 % ,甚至 2 %～ 3%。低氧燃烧具有火焰体积成倍扩大、火焰温度场分布均匀、低NOx 污染及低燃烧噪音等显著优点。本文分析了在工业应用中实现低氧燃烧的 5种有效途径。

蓄热式钢包烘烤装置优化设计

根据高温低氧空气燃烧 (HTAC)烘烤钢包的基本原理 ,分析了蓄热式钢包烘烤装置的基本特点和经济效益。给出蓄热式钢包烘烤装置优化设计的相关参数。

蓄热式高温空气燃烧技术在燃气辐射管中的应用

介绍了一种利用高温空气燃烧技术改造W型燃气辐射管加热装置的方案,并通过计算举例,论证了其可行性,分析了新型燃气辐射管的技术性能。蓄热式改造后的装置具有热效率高,表面温度分布均匀,使用寿命延长,污染物排放浓度降低等特点。

高温低氧空气燃烧火焰观察实验研究

介绍了一台用于研究火焰特性的热态实验装置。观察了丙烷在不同预热空气温度及不同含氧浓度气氛中的火焰特征。实验中 ,采用电加热法预热助燃剂 ,预热温度变化范围为 380～10 0 0℃ ;采用掺氮气的方法调节助燃剂中氧的体积浓度 ,其变化范围为 2 1%～ 2 %。实验表明助燃剂温度及其含氧量对火焰特性有非常显著的影响 ;高温低氧条件下的火焰特性与传统燃烧火焰特性迥然不同。最后对工业炉窑采用高温低氧空气燃烧方式将产生的效益进行了讨论。

新型蓄热燃烧系统的实验研究

在小型实验炉高效蓄热式燃烧系统试验的基础上 ,论述了换向周期对该系统燃烧特性、换热特性的影响 ;并对该系统中污染物 (特别是 NOX)的生成机理和减少措施进行了分析。

新型档位蓄热器的开发与研究

研究开发了一种可应用在高温空气燃烧(HTAC)技术中的新型蓄热器——档位蓄热器。档位蓄热器吸收了回转式蓄热器的思想,结合了切换式蓄热器的特点,将二者的优势融合在一起,其外观类似于回转式蓄热器,但运动型式却由回转式蓄热器的连续运动变为间歇转动,且具有了新型的密封结构。对档位蓄热器的基本工作原理、具体设计方案、实验研究及应用前景进行了详细介绍。研究结果表明档位蓄热器具有以下特点:可实现对炉窑的连续供气,保证了炉内火焰的稳定性,从而使炉内工况不易波动;另外系统的漏风率较低,阻力损失也较低,并且设备紧凑、操作安全可靠,易于实现标准化生产。实验研究的结果证明该蓄热器的温度效率可达88%,热效率可达77%。

蜂窝体蓄热式HTAC技术在加热炉上的应用

介绍了蜂窝体蓄热式高温空气燃烧 (HTAC)技术在邯钢中板厂 2号加热炉上的应用和效果。燃料消耗降低 2 0 %以上 ,从而减少废气排放量 。

蓄热式高温空气燃烧技术的应用

蓄热式高温空气燃烧技术具有:回收利用烟气废热、降低废气(CO2、CO、SO2和NO2等)排放量、合理利用低热值煤气等节能、环保技术特点。在此介绍了蓄热式高温空气燃烧技术的原理,简述了国内外蓄热式高温空气燃烧技术的发展趋势。认为蓄热式高温空气燃烧技术的广泛应用将会产生极大的经济效益和社会效益,而且对环境保护也具有积极推动作用。

蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器在连续退火炉上的应用

论述了蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器在广东佛山南方广恒钢铁公司镀锌板生产线连续退火炉上的应用情况。生产线生产应用表明,退火炉燃烧系统采用蓄热式燃气辐射管燃烧器比使用常规辐射管燃烧器不仅在节能、环保方面具有优势,而且在炉温均匀性和炉温的可调节性能方面有很大优越性。

梭式窑烟气废热利用系统的设计

高温空气燃烧技术是近10多年来高速发展的一种新型燃烧技术,具有高效、节能和低污染等特性,目前正得到越来越广泛的应用。本文在分析高温空气燃烧技术的基本原理基础上结合陶瓷梭式窑的特点,设计了梭式窑高温空气燃烧(HTAC)系统,构建实体模型进行实验,研究余热回收系统的温度效率及烟气在蜂窝陶瓷内压力损失。研究结果表明,加热期与冷却期的温度效率分别为:92.0%,93.2%,测量热烟气和预热空气的压力损失分别为126.3Pa,107.8Pa,节能率可达26%以上。

蓄热式高温空气燃烧技术的研究现状及应用前景分析

蓄热式高温空气燃烧技术是20世纪90年代兴起的集节能、环保等多重优点的高新技术,是被国际燃烧界公认的燃烧领域的革命。本文就高温空气燃烧技术的历史发展进程及国内外研究现状进行了全面系统地综述,并针对该技术的优势和特点进行了分析,最后对我国工业炉窑应用该技术的前景进行了分析。可以确信,通过该技术在我国工业炉界的推广使用,对我国的节能和环保事业必将有重大的推动作用。

日本高性能工业炉的开发战略与实施进展

介绍日本斥资 86亿日元 ,对范围涉及加热炉、热处理炉、熔化炉等工业炉所实施的高性能工业炉开发与适用试验的进展情况。

高温空气燃烧系统的研制及应用

在大量实验研究的基础上 ,借鉴国外已有成功经验 ,研制开发自己的高温空气燃烧系统 ,其中包括 :蓄热式燃烧器、蓄热室、四通换向阀、控制装置等 ,并将其应用到 30吨熔铝炉。生产结果表明 ,燃料节约率达 5 4 % ,投资回收期少于 1年。

高温低氧燃烧技术在钢包烘烤装置上的应用研究

运用高温低氧燃烧技术优化设计了HTAC钢包烘烤装置 ,并进行了工业试验研究。试验验证了实验室实验归纳出的陶瓷蜂窝体蓄热体阻力损失模型和蓄热式燃烧系统的换向时间模型。试验结果表明 :HTAC钢包烘烤装置与传统钢包装置相比 ,进行钢包升温烘烤时 ,节约燃料 6 2 .95 % ;进行钢包干燥并升温烘烤时 ,节约燃料 16 .0 1%。钢包内衬温度均匀 ,烘烤质量明显提高。

高温空气燃烧技术的合理利用

通过对比分析目前国内最常用的几种高温空气燃烧技术,从理论和实践两方面客观地评价其各自的优缺点,所得结论对大型企业合理利用该项技术有重要的参考价值。

高温空气燃烧技术的节能与环保

介绍了高温空气燃烧技术的节能环保特征。以热处理行业应用高温空气燃烧技术的实际效果为依据,提出在我国应用该项技术具有巨大的节能和环保效益。