高温煤基燃料的燃烧特性及NOx排放试验研究

为探索控制煤粉燃烧时NOx的生成,参考高温空气燃烧的概念,提出将煤粉预热到800℃的高温后再进一步燃烧的新工艺,方法是借助循环流化床在低过剩空气系数下燃烧的技术预热煤粉。由于煤粉在预热过程中发生了部分燃烧,将生成物称为高温煤基燃料。在小型热态试验台上完成了第1阶段的概念性验证试验。热态试验以大同烟煤为燃料,试验台由提供高温煤基燃料的循环流化床和用于高温煤基燃料燃烧的下行燃烧室组成,下行燃烧室直径为220mm、高度为3000mm。试验结果表明:下行燃烧室内轴向温度分布比较均匀,最大温差为176℃;NOx排放值为399mg/m3(?(O2)=6%),高温煤基燃料中的燃料N向NOx的转化率为26.9%;燃烧效率达到99%。

低氧燃烧及其实现途径分析

低氧燃烧是HTAC技术的核心内容 ,其前提是将助燃空气预热到燃料自燃点以上 ,其关键是控制燃烧段的含氧体积浓度 ,使之低于 1 5 % ,甚至 2 %～ 3%。低氧燃烧具有火焰体积成倍扩大、火焰温度场分布均匀、低NOx 污染及低燃烧噪音等显著优点。本文分析了在工业应用中实现低氧燃烧的 5种有效途径。

HVOF喷涂WC-12Co粒子沉积行为分析

目的研究不同超音速火焰喷涂条件下WC-12Co粒子在45#碳钢基体上的沉积变形行为。方法基于Johnson-Cook塑性材料模型与Thermal-Isotropy-Phase-Change热材料模型,采用LS-DYNA进行建模分析。结果不同喷涂参数下,WC-12Co粒子在45#碳钢基体上的沉积行为存在明显差异。沉积过程中,粒子等效塑性应变幅度高于基体;粒子边缘位置等效塑性应变幅度高于粒子中心轴线位置;粒子初始速度与初始温度的增加有助于提升结合界面温度与粒子扁平化程度;粒子初始温度与粒子初始速度对接触界面能量变化影响程度基本一致,单位粒子初始速度与温度提升的能量贡献比l分别为0.78以及0.76,二者的能量贡献比近似相同;适度的基体预热(Ts=500 K)可以促进粒子变形,加深沉积坑深度,增大粒子与基体的结合面积,有助于提升粒子与基体之间的结合强度。基体过冷(Ts=300 K)将导致粒子“翘曲”,降低粒子与基体之间的结合面积,基体过热(Ts=600 K)将导致二者结合处于不稳定状态,易引起粒子剥落,二者均不利于粒子与基体的有效结合。结论一定范围内提升粒子初始速度、温度与基体初始温度,可以提高粒子扁平化程度,增大粒子与基体结合面积,提升粒子与基体的结合性能,进一步提高涂层质量。

高硫煤掺烧对锅炉及空预器的影响及解决措施

针对大部分发电企业为降低成本采用高硫煤掺烧,对燃煤设备及相关设备产生不良影响的问题,结合滨海协鑫电厂实际情况,分析高硫煤掺烧对锅炉及空预器产生的不良影响,提出应对措施,以提高燃煤设备的使用时间及发电安全。

固体燃料高温空气气化系统及关键技术

介绍了采用温度超过 1 0 0 0℃、过剩空气系数为 0 .3～ 0 .5的高温空气气化固体燃料的新技术。其关键技术为高温空气预热器及卵石床气化器 ,气化室内发生高温空气气化主反应和高温蒸汽重整副反应。该气化系统具有气化效率高、燃气热值增加、燃料利用范围扩大、污染低、经济效益好等特点。详述了系统的工作原理及过程 ,例举了国外的发展状况 。