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Effect of diboron trioxide on the crushing strength and smelting mechanism of high-chromium vanadium–titanium magnetite pellets 被引量:4
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作者 Gong-jin Cheng Zi-xian Gao +1 位作者 He Yang Xiang-xin Xue 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第11期1228-1240,共13页
The effect of diboron trioxide(B_2O_3) on the crushing strength and smelting mechanism of high-chromium vanadium–titanium magnetite pellets was investigated in this work. The main characterization methods were X-ray ... The effect of diboron trioxide(B_2O_3) on the crushing strength and smelting mechanism of high-chromium vanadium–titanium magnetite pellets was investigated in this work. The main characterization methods were X-ray fluorescence, inductively coupled plasma–atomic emission spectroscopy, mercury injection porosimetry, X-ray diffraction, metallographic microscopy, and scanning electron microscopy–energy-dispersive X-ray spectroscopy. The results showed that the crushing strength increased greatly with increasing B_2O_3 content and that the increase in crushing strength was strongly correlated with a decrease in porosity, the formation of liquid phases, and the growth and recrystallization consolidation of hematite crystalline grains. The smelting properties were measured under simulated blast furnace conditions; the results showed that the smelting properties within a certain B_2O_3 content range were improved and optimized except in the softening stage. The valuable element B was easily transformed to the slag, and this phenomenon became increasingly evident with increasing B_2O_3 content. The formation of Ti(C,N) was mostly avoided, and the slag and melted iron were separated well during smelting with the addition of B_2O_3. The size increase of the melted iron was consistent with the gradual optimization of the dripping characteristics with increasing B_2O_3 content. 展开更多
关键词 high-chromium vanadium–titanium MAGNETITE pellets diboron TRIOXIDE crushing strength SMELTING mechanism
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利用细磨钛块生产高钛球团试验研究
2
作者 刘玉东 《山西冶金》 CAS 2024年第3期53-55,共3页
首钢京唐公司利用矿选细磨钛块得到的自产钛粉进行了生产高钛球团的试验研究,并进行钛球护炉实践。试验结果表明:在大型带式焙烧机焙烧工艺制度下,利用自产钛粉、承德细钛粉、进口铁精粉可生产w(TiO_(2))在13.0%左右、抗压强度良好的优... 首钢京唐公司利用矿选细磨钛块得到的自产钛粉进行了生产高钛球团的试验研究,并进行钛球护炉实践。试验结果表明:在大型带式焙烧机焙烧工艺制度下,利用自产钛粉、承德细钛粉、进口铁精粉可生产w(TiO_(2))在13.0%左右、抗压强度良好的优质高钛球团;所产高钛球团还原膨胀率10.5%,比常规球团低,炉料熔滴性能合适;与钛块直接入炉相比,熟料入炉更利于高炉顺行,实现了高炉在护炉条件下的高效稳定运行。 展开更多
关键词 高钛球团 自产钛粉 抗压强度 还原膨胀率 护炉方式
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高钛球团矿环冷机液密封装置的优化设计与仿真
3
作者 冯玙璠 赵鑫欣 +2 位作者 刘元宇 唐清明 曾志 《科学技术创新》 2024年第22期213-218,共6页
针对高钛球团矿环冷机冷却过程中普遍存在的余热余压泄漏问题,对环冷机密封装置进行优化设计,将环冷机传统动静橡胶板密封改进为液体密封。将密封液等效为水平流,建立密封液在密封装置内部流动的数学模型,利用有限元软件对密封装置进行... 针对高钛球团矿环冷机冷却过程中普遍存在的余热余压泄漏问题,对环冷机密封装置进行优化设计,将环冷机传统动静橡胶板密封改进为液体密封。将密封液等效为水平流,建立密封液在密封装置内部流动的数学模型,利用有限元软件对密封装置进行仿真,并对密封液速度、压力、温度分布进行了数值分析。仿真结果显示液体密封装置余热损失量减少41%,表明采用液体密封装置可有效解决环冷机余热余压泄漏问题。 展开更多
关键词 高钛球团矿环冷机 密封装置 余热回收 数值分析
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高铬型钒钛磁铁矿配量增加对氧化球团质量的影响 被引量:8
4
作者 唐珏 张勇 +1 位作者 储满生 薛向欣 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第7期956-960,共5页
采取"细磨处理高铬型钒钛磁铁矿"和"以粒度较细的廉价欧控矿代替现场生产用矿"两种优化措施,考察了高铬型钒钛磁铁矿配量增加对氧化球团质量的影响,探索了高铬型钒钛矿在球团原料中配量增加的可行性.结果表明:"... 采取"细磨处理高铬型钒钛磁铁矿"和"以粒度较细的廉价欧控矿代替现场生产用矿"两种优化措施,考察了高铬型钒钛磁铁矿配量增加对氧化球团质量的影响,探索了高铬型钒钛矿在球团原料中配量增加的可行性.结果表明:"细磨处理高铬型钒钛磁铁矿"和"以粒度较细的廉价欧控矿代替现场生产用矿",当高铬型钒钛矿配量40%时,抗压强度分别为2475 N.个-1和2005 N.个-1,膨胀率为19.2%和16%,皆满足高炉生产要求,可实现该矿在原料中配量增加,能达到高铬型钒钛矿预期90万t/年的处理目标. 展开更多
关键词 高铬型钒钛磁铁矿 细磨 氧化球团 抗压强度 还原膨胀
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超高含钛氧化球团焙烧工艺初探 被引量:5
5
作者 冯根生 祁成林 《烧结球团》 北大核心 2015年第1期37-41,共5页
通过实验室试验,探索了用钒钛磁铁矿制备超高含钛氧化球团的可行性及工艺参数。得出如下结论:用60%高钛矿搭配40%低钛矿,内配1.67%焦粉和3%膨润土,制取的氧化球团矿Ti O2超过25%,抗压强度最高可达3 300 N/个,最低为1 360 N/个,平均为2 1... 通过实验室试验,探索了用钒钛磁铁矿制备超高含钛氧化球团的可行性及工艺参数。得出如下结论:用60%高钛矿搭配40%低钛矿,内配1.67%焦粉和3%膨润土,制取的氧化球团矿Ti O2超过25%,抗压强度最高可达3 300 N/个,最低为1 360 N/个,平均为2 125 N/个,可满足中小高炉使用要求;但其生球爆裂温度低,焙烧过程中易粘结,且球团断面分层现象严重;其冶金性能和对高炉生产影响还有待研究。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 高钛球团 氧化焙烧 护炉料
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钒钛磁铁精矿球团低温焙烧参数研究 被引量:1
6
作者 饶家庭 王立强 张义贤 《烧结球团》 北大核心 2015年第2期25-28,56,共5页
针对米易球团厂链篦机-回转窑球团生产线投产初期焙烧温度偏高带来的一系列问题,研究了预热温度、球团粒径、氧化气氛对钒钛磁铁精矿球团氧化率的影响。通过提高球团粒度均匀性、改造干燥鼓风机、优化热工制度,使焙烧温度从1 300℃下降... 针对米易球团厂链篦机-回转窑球团生产线投产初期焙烧温度偏高带来的一系列问题,研究了预热温度、球团粒径、氧化气氛对钒钛磁铁精矿球团氧化率的影响。通过提高球团粒度均匀性、改造干燥鼓风机、优化热工制度,使焙烧温度从1 300℃下降到1 150℃,实现了钒钛磁铁精矿球团的低温焙烧。 展开更多
关键词 高钛型磁铁精矿 球团 低温焙烧
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京唐1号高炉炉缸侧壁温度异常升高的护炉措施 被引量:1
7
作者 唐瑞峰 王凯 +2 位作者 王喆 郑凯 宋志辉 《炼铁》 CAS 北大核心 2022年第2期7-10,共4页
对京唐1号高炉炉缸侧壁温度升高后的护炉技术措施进行了总结。首钢京唐1号高炉投产4年后,炉缸侧壁温度出现异常升高现象,最高温度接近6001,通过采用高钛球护炉、控制适宜的冶炼强度、调整煤气流分布、稳定炉体热负荷、强化炉前出铁作业... 对京唐1号高炉炉缸侧壁温度升高后的护炉技术措施进行了总结。首钢京唐1号高炉投产4年后,炉缸侧壁温度出现异常升高现象,最高温度接近6001,通过采用高钛球护炉、控制适宜的冶炼强度、调整煤气流分布、稳定炉体热负荷、强化炉前出铁作业、优化炉料结构等护炉措施,1号高炉炉缸侧壁温度的异常升高得到有效控制。在常态化护炉期间,1号高炉取得了稳定的技术经济指标,2019年6-11月,高炉平均利用系数2.03t/(m^(3)·d),焦比287kg/t,燃料比505kg/t。 展开更多
关键词 特大型高炉 炉缸侧壁 护炉 高钛球 球团矿 热负荷
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高钛冷固球团矿中全铁和TiO_2联合测定方法的研究
8
作者 郝选科 关祥忠 +1 位作者 张中亭 曹兴旺 《宝鸡文理学院学报(自然科学版)》 CAS 2014年第3期22-26,51,共6页
目的 确定高钛冷固球团矿(以下简称钛球)中全铁和TiO2联合测定的简便可靠方法.方法 采用无水Na2CO3和H3BO3(2+1)混合熔剂一次熔解样品,提取定容后分别移取一定量的试液.全铁采用K2Cr2O7溶液滴定法测定,TiO2采用二安替比林甲烷分光... 目的 确定高钛冷固球团矿(以下简称钛球)中全铁和TiO2联合测定的简便可靠方法.方法 采用无水Na2CO3和H3BO3(2+1)混合熔剂一次熔解样品,提取定容后分别移取一定量的试液.全铁采用K2Cr2O7溶液滴定法测定,TiO2采用二安替比林甲烷分光光度法测定.结果 通过多种方式对比实验,27组测定结果显示,全铁测定结果绝对误差在-0.30%-0.18%之间,相对偏差在-0.59%-0.35%之间;TiO2测定结果绝对误差在-0.26%-0.40%之间,相对偏差在2.03%-3.14%之间,表明实验结果准确可靠,完全可以代替传统分析方法;并给出了TiO2含量与吸光度(A)之间的线性关系式:A=1 307.35mTiO2-5.86或者mTiO2=7.649 1x10-4A +0.004 5,此方程式的线性相关系数R2=0.999 9.结论 本法通过一次熔样,可实现全铁和TiO2的联合测定,不仅节省大约2/3单位样品的分析时间,提高了工作效率,而且节约了大量试剂的使用量,降低了分析成本,过程分析准确可靠,可控性强,能够满足企业生产之需要。 展开更多
关键词 高钛冷固球团矿 全铁 二氧化钛 联合测定法
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合理利用当地资源生产含钛球团矿
9
作者 雷全成 杨碧文 《山西冶金》 CAS 2016年第2期50-52,77,共4页
结合高炉本部高炉护炉需要,提出生产高钛球团矿和低钛球团矿的Ti O2控制标准。以此控制标准组织生产后,解决了先前生产混合球团矿不利于高炉护炉配料调整的问题,节约了钒钛矿护炉资源。生产实践表明:高钛球团矿和低钛球团矿与混合球团... 结合高炉本部高炉护炉需要,提出生产高钛球团矿和低钛球团矿的Ti O2控制标准。以此控制标准组织生产后,解决了先前生产混合球团矿不利于高炉护炉配料调整的问题,节约了钒钛矿护炉资源。生产实践表明:高钛球团矿和低钛球团矿与混合球团矿相比,质量没有下降。 展开更多
关键词 铁精粉 球团矿 含钛铁精粉 高钛混合料 配料比
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金属柔性膜除尘技术在球团干燥烟气处理中的应用 被引量:1
10
作者 康少彬 任毅 《河北冶金》 2019年第A01期150-153,共4页
为解决传统低温干法除尘和湿法除尘技术在实际生产中存在的弊端,河钢宣钢结合自身球团干燥烟气的特点,采用了高温钛铝多孔膜金属柔性膜除尘技术。介绍了高温钛铝多孔膜金属柔性膜除尘技术的工作原理、系统组成以及实施效果。实际检测结... 为解决传统低温干法除尘和湿法除尘技术在实际生产中存在的弊端,河钢宣钢结合自身球团干燥烟气的特点,采用了高温钛铝多孔膜金属柔性膜除尘技术。介绍了高温钛铝多孔膜金属柔性膜除尘技术的工作原理、系统组成以及实施效果。实际检测结果显示:球团干燥烟气出口颗粒物排放浓度控制在4.0mg/m^3左右,除尘器噪音控制在85dB以下,完全满足目前国家环保排放指标,并达到了超低排放要求。 展开更多
关键词 球团 烟气 高温钛铝多孔膜 金属柔性膜除尘技术 环保指标 超低排放
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高钛球质量攻关生产实践
11
作者 段蓓蓓 肖琪 《山西冶金》 CAS 2020年第6期111-113,共3页
针对汉钢高钛球团矿抗压强度(≥2000 N)合格率偏低、高温还原度低等问题,通过强化原料管理,优化配料结构、调整工艺参数等措施,改善原料条件,提高了生球落下强度,从而将高钛球团矿抗压强度合格率从63%提高至71%,还原度从54%提高至65%。
关键词 高钛球团矿 抗压强度合格率 生球强度
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球团矿配加高钛精矿的经济性分析
12
作者 妥建德 《酒钢科技》 2019年第2期37-39,31,共4页
配加20%高钛铁精矿后,球团矿钛含量上升,其它成份和质量基本不变;在高炉配加该球团比例在5%以内,不会影响炉况顺行,可降低生铁成本。
关键词 高钛精矿 球团 经济性
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1^#、2^#竖炉高钛球生产实践
13
作者 高式林 胡守景 朱小刚 《南钢科技与管理》 2011年第3期40-42,共3页
介绍1^#、2^#竖炉利用加工后的海砂矿生产高钛球的生产实验方案及过程控制。并就生产过程参数的变化情况进行分析,采取相应的调整措施。在工业生产实验的基础上,总结生产实践取得的经验和技术。
关键词 高钛球 海砂矿 粒度组成 成球性能 冶金性能
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钒钛铁精矿润湿程度对高压辊磨机械活化的影响
14
作者 范晓慧 李诗娴 +3 位作者 甘敏 吕浩 文小平 谢路奔 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期1142-1151,共10页
高压辊磨预处理可改善球团矿质量,然而其机械活化效果受许多参数影响。研究了不同给料水分下高压辊磨对钒钛铁精矿性质、成球与焙烧性能的影响,确定了钒钛铁精矿高压辊磨机械活化的适宜润湿程度。结果表明:当给料水分质量分数由5.5%提高... 高压辊磨预处理可改善球团矿质量,然而其机械活化效果受许多参数影响。研究了不同给料水分下高压辊磨对钒钛铁精矿性质、成球与焙烧性能的影响,确定了钒钛铁精矿高压辊磨机械活化的适宜润湿程度。结果表明:当给料水分质量分数由5.5%提高至8.5%,高压辊磨后钒钛铁精矿粒径先减小后趋于稳定,比表面积增大,亲水性和成球性增强。但给料水分含量的增加不利于含铁矿物与脉石之间的解离,钛磁铁矿解离度降低。当给料水分质量分数为6.5%~7.5%时,高压辊磨机械活化作用最强,此时钛磁铁矿晶粒尺寸最小,晶格畸变率最大,并且制备的钒钛铁精矿球团质量指标最优。适宜的钒钛铁精矿高压辊磨给料水分质量分数为6.5%~7.5%。相对应地,在高压辊磨前需将钒钛铁精矿润湿至毛细水质量分数为4.4%~5.4%。 展开更多
关键词 钒钛铁精矿 润湿程度 高压辊磨 表面性质 机械活化 氧化球团
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钒钛磁铁矿的复合造块新工艺 被引量:13
15
作者 万新宇 吕庆 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期12-17,共6页
钒钛磁铁精粉具有TiO2含量高、SiO2含量低等特点,由此生产的烧结矿转鼓强度差,低温还原粉化严重。为了保证烧结矿获得足够高的强度,必须生产高碱度甚至超高碱度烧结矿,但对于承钢而言,酸性炉料供应短缺、价格高迫使烧结矿碱度为2.... 钒钛磁铁精粉具有TiO2含量高、SiO2含量低等特点,由此生产的烧结矿转鼓强度差,低温还原粉化严重。为了保证烧结矿获得足够高的强度,必须生产高碱度甚至超高碱度烧结矿,但对于承钢而言,酸性炉料供应短缺、价格高迫使烧结矿碱度为2.0~2.3,提高烧结矿的质量存在很大困难。提出了一种铁矿粉造块新工艺,即复合造块工艺,论述了该工艺在技术上的可行性,并与常规烧结工艺在烧结工艺参数、烧结矿产质量指标和冶金性能方面进行了对比分析,并对复合块矿进行了显微结构分析,从机制上进一步证明了该工艺的优越性和可行性。 展开更多
关键词 高碱度烧结矿 复合造块 酸性球团矿 钒钛磁铁矿
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高炉配加高钛型球团矿的工业试验及应用 被引量:3
16
作者 蒋胜 文永才 +1 位作者 杜斯宏 张海军 《钢铁研究》 CAS 2012年第3期46-49,共4页
通过高炉配加10%~40%高钛型球团矿替代混合球团矿工业试验,探索出了高钛型球团矿对烧结和高炉生产的影响。工业试验表明,高炉配加高钛型球团矿后,由于烧结配料中钒钛磁铁矿用量减少,烧结矿转鼓提高1.18%,返矿率降低1.33%,高炉煤气流分... 通过高炉配加10%~40%高钛型球团矿替代混合球团矿工业试验,探索出了高钛型球团矿对烧结和高炉生产的影响。工业试验表明,高炉配加高钛型球团矿后,由于烧结配料中钒钛磁铁矿用量减少,烧结矿转鼓提高1.18%,返矿率降低1.33%,高炉煤气流分布更加合理,高炉利用系数提高0.11t/(m3.d),煤比增加22kg/t,焦比降低18kg/t。推广应用期间,高炉稳定顺行,炉缸活跃,利用系数提高0.141t/(m3.d),高炉各项指标得到明显优化。 展开更多
关键词 高钛型球团矿 炉料结构 高炉
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高钛型球团在攀钢高炉的应用 被引量:2
17
作者 蒋胜 文永才 何群 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期9-13,共5页
经过对高炉配加高钛型球团的理论分析和在实验室对高炉利用高钛型球团炉料结构的熔滴性能研究表明,高炉配加该炉料,有利于提高钒钛烧结矿质量和球团比例,降低炉渣中高熔点物质的含量,有利于改善高炉透气性和综合炉料性能。同时生产试验... 经过对高炉配加高钛型球团的理论分析和在实验室对高炉利用高钛型球团炉料结构的熔滴性能研究表明,高炉配加该炉料,有利于提高钒钛烧结矿质量和球团比例,降低炉渣中高熔点物质的含量,有利于改善高炉透气性和综合炉料性能。同时生产试验亦表明,高炉利用高钛型球团对增铁节焦,增加喷煤比具有明显效果,具有优化高炉炉料结构的作用。 展开更多
关键词 高钛型球团 炉料结构 强化冶炼
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