用电硅热法提取高钒铁炉渣中残钒工艺探讨

利用电硅热法提取含高Al_2O_3成分的高钒铁炉渣中残钒,在炉料中配入调渣物料改造渣型后,能较经济地提取出钒元素,生产自用高硅低钒铁。

攀钢钒钛回收新进展

详细介绍了攀钢钒渣、五氧化二钒、钒铁、钛精矿、钛白等主要钒钛产品的生产工艺、产品质量和生产能力。概述了现有生产工艺采用的一些新技术和在钒钛回收方面取得的最新进展。预测了攀钢未来钒钛发展的趋势。

使用五氧化二钒和三氧化二钒混合料冶炼高钒铁工业试验

对使用五氧化二钒和三氧化二钒混合料冶炼高钒铁的工艺进行了探讨,指出了适宜的工艺参数,并对生产高钒铁的两种工艺技术进行了比较。

高钒铁精炼过程中自动喷吹装置的研究与应用

针对高钒铁喷粉生产直收率低、氧化钒单耗高、产品钒元素分布不均匀等问题,提出自动喷吹装置研发需求。自动喷吹装置的总体结构主要由立柱支撑部分、横臂升降部分、喷吹减速部分、喷吹机构等组成,其中喷吹机构主要由旋转部分、耐火枪管及附属件等组成。通过总体机械结构及喷吹机构主要结构尺寸设计、耐火枪管搅拌功率的计算、自动控制系统以及操作流程等设计,研发了高钒铁精炼过程中自动喷吹装置,最后对喷吹枪管的工作部分进行了热分析。试验表明:自动喷吹装置可按照设定的操作流程运行,生产实践效果明显,耐火枪管可承受1450℃工作温度,寿命可达15炉以上。

提高炉外法冶炼FeV_(80)钒回收率的研究

介绍了炉外法冶炼FeV80的独特生产工艺,经过对配料、炉筒准备、冶炼等工序参数的研究,确定了合适的工艺参数,钒回收率达到98.5%的世界一流水平,具有较大的经济和社会效益。

用V_2O_5和V_2O_3混合料冶炼高钒铁的工艺参数

以V2O5和V2O3混合物料为原料,铝钙铁为精炼剂,采用电铝热法制备了高钒铁,并对其相关工艺参数进行了研究。得到的较佳的工艺条件为:铝用量为理论量的103%(质量分数,下同),以铝钙铁为精炼剂,精炼剂加入量为100g,精炼时间30min,高钒铁的回收率可达98%;精炼剂铝钙铁加入量以100g为宜,加入过多易使钒铁中铝含量偏高,影响合金的质量。

炉外法冶炼高钒铁的工艺参数

以V2O5为原料,铝粒为还原剂,采用炉外法还原制取了高钒铁,并对工艺参数进行了研究,达到了提高钒回收率的目的。研究结果表明,高钒铁的回收率随还原剂铝用量的增加而增大,其用量以过量2%(质量分数,下同)为宜。分别试验了3种不同的精炼剂(纯铝粒、铝硅铁合金和铝钙铁合金)对钒回收率的影响,发现以AlCaFe作为精炼剂,钒的回收率明显增加,是较好的精炼剂。铝热法生产高钒铁时,铝粒的合适粒度为3～4mm。