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超音速等离子与HVOF喷涂WC-Co涂层的冲蚀磨损性能研究 被引量:31
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作者 王海军 蔡江 韩志海 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期50-54,共5页
用超音速等离子喷涂(HEPJet)和两种进口高速氧燃气火焰喷涂(HVOF)设备(JP-5000和DJ-2700)制备WC-Co涂层,进行了孔隙率、显微硬度、结合强度及30°和90°攻角的冲蚀磨损对比实验,分析了涂层的SEM磨损形貌。结果表明,超音速等离... 用超音速等离子喷涂(HEPJet)和两种进口高速氧燃气火焰喷涂(HVOF)设备(JP-5000和DJ-2700)制备WC-Co涂层,进行了孔隙率、显微硬度、结合强度及30°和90°攻角的冲蚀磨损对比实验,分析了涂层的SEM磨损形貌。结果表明,超音速等离子喷涂WC-Co涂层综合性能与JP-5000喷涂WC-Co涂层相当,优于DJ-2700;在30°冲蚀磨损条件下,WC-Co涂层的失效行为表现为疲劳剥落和微切削两种特征;在90°冲蚀磨损时,涂层的失效主要是垂直表面的磨粒冲击力导致涂层疲劳剥落。 展开更多
关键词 超音速等离子喷涂 高速氧燃气火焰喷涂 WC-CO涂层 冲蚀磨损
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超音速火焰(HVOF)喷涂Fe-Cr基涂层的组织与耐蚀性 被引量:18
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作者 吴玉萍 林萍华 +2 位作者 王翠玲 胡俊华 曹明 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第10期34-38,共5页
采用多元Fe—cr基合金(含Si、Mn、B等)作为喷涂粉末,用JP-5000超音速火焰喷枪在不锈钢基体上制备厚度约200μm的Fe基涂层。采用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜、透射电镜对涂层的组织结构进行了观察和分析,采用盐雾试验箱对涂... 采用多元Fe—cr基合金(含Si、Mn、B等)作为喷涂粉末,用JP-5000超音速火焰喷枪在不锈钢基体上制备厚度约200μm的Fe基涂层。采用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜、透射电镜对涂层的组织结构进行了观察和分析,采用盐雾试验箱对涂层的耐蚀性进行了初步研究。结果表明,涂层主要由非晶、bcc晶体结构的纳米晶及微米级硼化物组成;非晶基体产生了明显晶化,形成了胞状bcc结构的纳米仪.Fe,其尺寸约为10~30nm^3,涂层致密,孔隙率约为1%。涂层的耐盐雾腐蚀的性能明显高于1Cr18Ni9Ti不锈钢。前者主要为孔蚀,后者主要为晶间腐蚀。 展开更多
关键词 铁铬基合金 非晶/纳米晶 超音速火焰喷涂 耐蚀性
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HVOF喷涂WC-10Co4Cr涂层的性能及滑动磨损机理 被引量:4
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作者 陈小明 周夏凉 +6 位作者 吴燕明 伏利 赵坚 王莉容 毛鹏展 赵鹏 马红海 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期119-123,共5页
目的研究WC-10Co4Cr涂层的耐滑动磨损性能及机理。方法在0Cr13Ni5Mo不锈钢基体上,采用超音速火焰喷涂(HVOF)制备了WC-10Co4Cr金属陶瓷涂层。分析了WC-10Co4Cr涂层的物相组成、显微组织,并测试了其硬度、结合强度、孔隙率及在560 r/min和... 目的研究WC-10Co4Cr涂层的耐滑动磨损性能及机理。方法在0Cr13Ni5Mo不锈钢基体上,采用超音速火焰喷涂(HVOF)制备了WC-10Co4Cr金属陶瓷涂层。分析了WC-10Co4Cr涂层的物相组成、显微组织,并测试了其硬度、结合强度、孔隙率及在560 r/min和1120 r/min转速下的滑动磨损性能。结果涂层的显微硬度为1325HV0.2,结合强度为72 MPa。涂层组织致密,孔隙率为0.76%。在560 r/min下磨损10h,涂层与基体的磨损失重比为1:138.36;在1120 r/min下磨损10 h,涂层与基体的磨损失重比为1:127.44。结论在滑动摩擦磨损的初期,涂层的磨损失效机制主要表现为磨粒磨损。随着滑动速度的增大,涂层的磨损失效机制主要表现为疲劳磨损。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 WC-10Co4Cr涂层 显微硬度 耐磨性能
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Microstructural analysis and hot corrosion behavior of HVOF-sprayed Ni–22Cr–10Al–1Y and Ni–22Cr–10Al–1Y–SiC(N) coatings on ASTM-SA213-T22 steel 被引量:2
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作者 Gurmail Singh Niraj Bala Vikas Chawla 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第3期401-416,共16页
The present paper deals with the investigation of microstructure and high-temperature hot corrosion behavior of high-velocity oxy fuel(HVOF)-produced coatings. Two powder coating compositions, namely, Ni22Cr10Al1Y all... The present paper deals with the investigation of microstructure and high-temperature hot corrosion behavior of high-velocity oxy fuel(HVOF)-produced coatings. Two powder coating compositions, namely, Ni22Cr10Al1Y alloy powder and Ni22Cr10Al1Y(80 wt%;microsized)–silicon carbide(SiC)(20 wt%;nano(N)) powder, were deposited on a T-22 boiler tube steel. The hot corrosion behavior of bare and coated steels was tested at 900°C for 50 cycles in Na2SO4–60 wt%V2O5 molten-salt environment. The kinetics of corrosion was established with weight change measurements after each cycle. The microporosity and microhardness of the as-coated samples have been reported. The X-ray diffraction,field emission-scanning electron microscopy/energy dispersive spectroscopy, and X-ray mapping characterization techniques have been utilized for structural analysis of the as-coated and hot-corroded samples. The results showed that both coatings were deposited with a porosity less than2%. Both coated samples revealed the development of harder surfaces than the substrate. During hot corrosion testing, the bare T22 steel showed an accelerated corrosion in comparison with its coated counterparts. The HVOF-sprayed coatings were befitted effectively by maintaining their adherence during testing. The Ni22Cr10Al1Y–20 wt%SiC(N) composite coating was more effective than the Ni–22Cr–10Al–1Y coating against corrosion in the high-temperature fluxing process. 展开更多
关键词 high-velocity oxy fuel thermal spray hot corrosion oxide scale nano-structured coating
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氧气/燃料比对超音速火焰喷涂WC-Ni涂层抗冲击性能的影响
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作者 张书姣 朱小鹏 +2 位作者 苑菁茹 奚恒恒 雷明凯 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第19期193-200,222,共9页
目的研究超音速火焰喷涂工艺参数对WC-12Ni硬质合金涂层抗冲击性能的影响。方法依据氧气/燃料比(λO/F)调节工艺参数,以λO/F=1.1为基准点,分别固定氧气流量811 L/min、降低煤油流量,或者固定煤油流量22.7 L/h、增大氧气流量,均使λO/F... 目的研究超音速火焰喷涂工艺参数对WC-12Ni硬质合金涂层抗冲击性能的影响。方法依据氧气/燃料比(λO/F)调节工艺参数,以λO/F=1.1为基准点,分别固定氧气流量811 L/min、降低煤油流量,或者固定煤油流量22.7 L/h、增大氧气流量,均使λO/F增至1.2和1.3,制备了5组涂层,分析涂层组织及力学性质的变化规律,研究柱-面接触大载荷冲击下的涂层抗冲击行为。结果λO/F对涂层组织及力学性质的影响并非已报道的单调变化规律。固定氧气流量、降低煤油流量使λO/F由1.1增至1.3时,涂层孔隙率由0.91%增至1.24%,硬度和弹性模量分别由10.1、344.0 GPa降至8.6、313.9 GPa;冲击坑体积由2.1×10^(-3)增至3.3×10^(-3)mm^(3),且损伤微观特征由WC颗粒剥落向涂层开裂发展。当固定煤油流量、增加氧气流量使λO/F由1.1增至1.3时,孔隙率降至0.85%,硬度和弹性模量分别增至10.8、382.5 GPa,冲击坑体积增至2.6×10^(-3)mm^(3),直到λO/F=1.3时涂层表面开始出现裂纹。结合涂层硬度和弹性模量分析结果可知,在H3/E2≤8.4 MPa时,涂层发生开裂损伤,裂纹长度随着H3/E2的增加而减小。在H3/E2>8.4 MPa时,涂层损伤以WC颗粒剥落为主,且随着H3/E2的增加而减轻。高H3/E2可提高涂层的抗冲击性能,当H3/E2由6.4 MPa增至8.7 MPa时,坑体积和WC剥落程度分别降低了36%、35%。结论超音速火焰喷涂WC-Ni涂层的H3/E2定量表征了其抵抗塑性变形和开裂的能力,决定了涂层的抗冲击性能。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 氧气/燃料比 WC-Ni涂层 力学性能 抗冲击性能
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Influence of the Thermal Barrier Coatings Design on the Oxidation Behavior
6
作者 B. Saeedi A. Sabour +1 位作者 A. Ebadi A.M. Khoddami 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第4期499-507,共9页
The properties of two different types of thermal barrier coatings (TBCs) were compared to improve the surface characteristics on high temperature components. These TBCs consisted of a duplex TBC and a five-layered f... The properties of two different types of thermal barrier coatings (TBCs) were compared to improve the surface characteristics on high temperature components. These TBCs consisted of a duplex TBC and a five-layered functionally graded TBC. NiCrAIY bond coats were deposited on a number of Inconel-738LC specimens using high velocity oxy-fuel spraying (HVOF) technique. For duplex coating, a group of these specimens were coated with yttria stabilized zirconia (YSZ) using plasma spray technique. Functionally graded NiCrAIY/YSZ coatings were fabricated by plasma spray using co-injection of the two different powders in a single plasma torch. The amount of zirconia in functionally graded coatings were gradually increased from 30 to 100 vol. pct. Microstructural changes, thermally grown oxide (TGO) layer growth and damage initiation of the coatings were investigated as a function of isothermal oxidation test at 970℃. As a complementary test, the performance of the fabricated coatings by the optimum processing conditions was evaluated as a function of intense thermal cycling test at 1100℃. Also the strength of the adhesive coatings of the substrate was also measured. Microstructural characterization was analyzed by scanning electron microscopy (SEM) and optical microscopy whereas phase analysis and chemical composition changes of the coatings and oxides formed during the tests were studied by XRD (X-ray diffraction) and EDS (energy dispersive spectrometer). The results showed that microstructure and compositions gradually varied in the functionally graded coatings. By comparison of duplex and functionally graded TBCs oxidation behavior (duplex failure after 1700 h and funcitionally graded TECs failure after 2000 h), thermal shock test and adhesion strength of the coatings, the functionally graded TBC had better performance and more durability. 展开更多
关键词 thermal barrier coatings (TBCs) Isothermal oxidation Functionally graded TBC thermally grown oxide Bond strength high velocity oxy-fuel spraying
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超音速火焰喷涂Cr_3C_2-NiCr涂层腐蚀冲蚀磨损特性 被引量:9
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作者 王洪涛 纪岗昌 +3 位作者 陈清宇 白小波 富伟 陈枭 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期80-85,共6页
在腐蚀冲蚀磨损试验机上,用5%H2SO4和质量分数15%棕刚玉组成的腐蚀-冲蚀磨损介质,对不同燃气流量下HVOF喷涂Cr3C2-25%NiCr涂层腐蚀冲蚀磨损性能进行了试验研究,测定了涂层单位面积失重量随腐蚀冲蚀磨损时间和冲蚀角度的变化,用扫描电镜... 在腐蚀冲蚀磨损试验机上,用5%H2SO4和质量分数15%棕刚玉组成的腐蚀-冲蚀磨损介质,对不同燃气流量下HVOF喷涂Cr3C2-25%NiCr涂层腐蚀冲蚀磨损性能进行了试验研究,测定了涂层单位面积失重量随腐蚀冲蚀磨损时间和冲蚀角度的变化,用扫描电镜观察了涂层断面组织形貌,分析了涂层腐蚀冲蚀磨损机制.研究表明,涂层的腐蚀冲蚀磨损累积失重量随时间基本呈线性增加,适中燃气流量所沉积涂层的腐蚀冲蚀磨损率较低,且远低于低碳钢.涂层的腐蚀冲蚀磨损主要表现为早期腐蚀介质对粘结相的优先冲蚀腐蚀和随后碳化物颗粒剥落以及涂层沿层间的裂纹扩展、相互贯通和扁平粒子脱落. 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂(hvof) CR3C2-NICR涂层 组织结构 腐蚀-冲蚀磨损.
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超音速火焰喷涂Cr_3C_2-NiCr涂层磨粒磨损行为 被引量:23
8
作者 纪岗昌 李长久 +1 位作者 王豫跃 圆田启嗣 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第4期34-38,共5页
采用橡胶轮磨损实验机 ,对不同工艺条件下三种类型粉末制备的HVOFCr3 C2 2 5 %NiCr涂层进行了磨粒磨损实验。发现该涂层的磨损失重量与磨程基本呈现线性关系 ,磨损率远低于低碳钢。氧气流量、燃气流量适中的条件下制备的涂层磨损率较... 采用橡胶轮磨损实验机 ,对不同工艺条件下三种类型粉末制备的HVOFCr3 C2 2 5 %NiCr涂层进行了磨粒磨损实验。发现该涂层的磨损失重量与磨程基本呈现线性关系 ,磨损率远低于低碳钢。氧气流量、燃气流量适中的条件下制备的涂层磨损率较低。用团聚致密化工艺制备的粉末沉积的涂层耐磨粒磨损性能较好。涂层的磨损机制主要为先期的粘结相优先切削和随后的碳化物剥落 ,其中碳化物的剥落对磨损过程起制约作用。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 hvof CR3C2-NICR涂层 磨粒磨损 磨损速率 磨损行为
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超音速火焰喷涂WC-10Co4Cr涂层的耐滑动磨损行为 被引量:27
9
作者 李松林 向锦涛 +2 位作者 周伍喜 李玉玺 陈文 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期1371-1376,共6页
采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备微米结构WC-10Co4Cr涂层,分别采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和滑动磨损设备分析涂层的微观结构和滑动磨损行为。结果表明:采用液体煤油燃料HVOF喷涂的微米结构WC-10Co4Cr涂层的脱碳... 采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备微米结构WC-10Co4Cr涂层,分别采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和滑动磨损设备分析涂层的微观结构和滑动磨损行为。结果表明:采用液体煤油燃料HVOF喷涂的微米结构WC-10Co4Cr涂层的脱碳程度较低,涂层中仅出现WC和W2C相,而无η相(Co3W3C、Co6W6C)以及软相W。涂层微观结构致密,孔隙率约为1%,平均显微硬度为1 322HV0.3;在相同试验条件下,WC-10Co4Cr涂层的摩擦因数(约0.8)高于不锈钢(1Cr18Ni9Ti)的摩擦因数(约0.5),其滑动体积损失量仅为不锈钢涂层的1/146,具有优异的抗滑动磨损性能。涂层在滑动磨损过程中首先是粘结相的脱落,然后是WC颗粒的磨损。 展开更多
关键词 WC-10Co4Cr涂层 超音速火焰喷涂(hvof) 滑动磨损
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超音速等离子与超音速火焰喷涂WC-10Co4Cr涂层的性能及磨损机理 被引量:7
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作者 吴燕明 陈小明 +4 位作者 周夏凉 王莉容 赵坚 伏利 毛鹏展 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第10期165-171,共7页
采用超音速等离子喷涂和超音速火焰喷涂分别制备了WC-10Co4Cr金属陶瓷涂层,表征和分析了WC-10Co4Cr涂层的物相组成、微观组织结构,进行了硬度、孔隙率、结合强度及560和1120 r/min下的磨损对比试验。结果表明,超音速等离子喷涂制备的涂... 采用超音速等离子喷涂和超音速火焰喷涂分别制备了WC-10Co4Cr金属陶瓷涂层,表征和分析了WC-10Co4Cr涂层的物相组成、微观组织结构,进行了硬度、孔隙率、结合强度及560和1120 r/min下的磨损对比试验。结果表明,超音速等离子喷涂制备的涂层的综合性能与超音速火焰喷涂制备的涂层性能相当。在560 r/min下磨损10 h,超音速等离子喷涂制备的涂层与基体的磨损量比为1∶122.15,超音速火焰喷涂制备的涂层与基体的磨损量比为1∶138.36,涂层的磨损机制主要表现为磨粒磨损。在1120 r/min下磨损10 h,超音速等离子喷涂制备的涂层与基体的磨损量比为1∶109.53,超音速火焰喷涂制备的涂层与基体的磨损量比为1∶127.44,涂层的磨损机制主要表现为磨粒磨损和疲劳磨损。 展开更多
关键词 超音速等离子喷涂 超音速火焰喷涂 WC-10Co4Cr 显微硬度 结合强强度 耐磨性能
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A100钢表面粗糙度与HVOF碳化钨涂层结合强度 被引量:10
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作者 王长亮 高俊国 汤智慧 《北京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第7期937-942,共6页
采用超音速火焰喷涂方法在AerMet100钢(A100钢)基体上制备了WC10Co4Cr涂层,研究了不同喷砂条件对AerMet100钢表面粗糙度变化及对涂层与基体结合强度的影响.之后将涂层使用化学方法退除,观察涂层制备对AerMet100钢基体表面状态的影响,分... 采用超音速火焰喷涂方法在AerMet100钢(A100钢)基体上制备了WC10Co4Cr涂层,研究了不同喷砂条件对AerMet100钢表面粗糙度变化及对涂层与基体结合强度的影响.之后将涂层使用化学方法退除,观察涂层制备对AerMet100钢基体表面状态的影响,分析了粗糙度与涂层结合强度之间的关系.结果表明:AerMet100钢基体不同吹砂工艺产生的表面粗糙度Sa=0.994~4.983μm时,超音速火焰喷涂WC10Co4Cr涂层的结合强度均不低于72MPa.喷涂涂层过程对基体表面状态没有较大影响:基体粗糙度Sa<2μm时,喷涂后,基体表面的粗糙度略有降低;基体粗糙度Sa>3μm时,喷涂后,基体粗糙度略有升高.超音速火焰喷涂的碳化钨钴涂层与AerMet100钢基体的结合同时存在物理与机械力结合,以前者为主要结合力. 展开更多
关键词 AERMET100钢 超音速火焰喷涂 结合强度 表面粗糙度 碳化钨 热喷涂
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HVAF喷涂WC-10Co4Cr涂层及其性能 被引量:7
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作者 伏利 周夏凉 +4 位作者 陈小明 吴燕明 王莉容 赵坚 刘伟 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2019年第4期240-244,292,共6页
分别采用空气助燃高速热喷涂技术(HVAF)和氧气助燃高速热喷涂技术(HVOF)制备了WC-10Co4Cr涂层。通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征和分析了不同的粉末和涂层的物相组成、微观组织结构,并对不同涂层的显微硬度、孔隙率、抗... 分别采用空气助燃高速热喷涂技术(HVAF)和氧气助燃高速热喷涂技术(HVOF)制备了WC-10Co4Cr涂层。通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征和分析了不同的粉末和涂层的物相组成、微观组织结构,并对不同涂层的显微硬度、孔隙率、抗冲蚀性能进行了对比,探讨了涂层在泥沙中的冲蚀机理。结果表明:采用HVAF方法制备的涂层致密度好,其在显微硬度和抗冲蚀性能方面要优于HVOF方法制备的涂层;WC颗粒细化增强了涂层的显微硬度和韧性,提高了涂层的抗微切削和抗疲劳剥落性能,有利于提高涂层的抗冲蚀性能。 展开更多
关键词 空气助燃高速热喷涂(HVAF) 氧气助燃高速热喷涂(hvof) WC-10Co4Cr涂层 冲蚀
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超音速火焰喷涂WC-17Co涂层的高速磨削机理试验研究 被引量:8
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作者 郭力 江志顺 尚振涛 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第10期1279-1286,共8页
针对超音速火焰喷涂WC-17Co高硬涂层的加工难题,对WC-17Co涂层进行了高速/超高速磨削试验。通过考察不同金刚石砂轮和磨削工艺参数对磨削力、磨削温度和表面残余应力、表面/亚表面微观形貌和表面粗糙度的影响,讨论了最大未变形切屑厚度... 针对超音速火焰喷涂WC-17Co高硬涂层的加工难题,对WC-17Co涂层进行了高速/超高速磨削试验。通过考察不同金刚石砂轮和磨削工艺参数对磨削力、磨削温度和表面残余应力、表面/亚表面微观形貌和表面粗糙度的影响,讨论了最大未变形切屑厚度与比磨削能的内在关系,分析了磨削温度对表面残余应力的作用规律,探讨了法向磨削力对涂层亚表面损伤的作用规律。结果表明:WC-17Co涂层磨削去除是脆性和延性去除并存;提高砂轮线速度将使磨削力先快速减小后缓慢增大,磨削温度持续升高,涂层磨削从脆性去除转为延性去除的趋势也逐渐增强,表面残余应力由压应力逐渐转变为拉应力,而磨削高温引起涂层热塑性变形是表面残余应力状态转变的根本原因。涂层亚表面磨削损伤层平均深度随法向磨削力的增大而变大。提高砂轮线速度、降低工作台速度和减小磨削深度均能增大涂层磨削塑性去除的比例。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂技术 WC-17Co涂层 高速磨削 砂轮
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超音速火焰喷涂WC-Co(Cr)涂层在NaCl溶液中抗空蚀性能研究 被引量:6
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作者 丁彰雄 石琎 +3 位作者 丁翔 胡一鸣 廖星文 邓帮华 《船海工程》 北大核心 2016年第1期86-90,共5页
采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备2种微米结构WC-10Co4Cr及1种纳米结构WC-12Co金属陶瓷复合涂层;采用SEM分析涂层的组织结构;测量了涂层的显微硬度、孔隙率及开裂韧性;采用Corr Test电化学测试系统分析涂层的电化学腐蚀性能;采用超声... 采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备2种微米结构WC-10Co4Cr及1种纳米结构WC-12Co金属陶瓷复合涂层;采用SEM分析涂层的组织结构;测量了涂层的显微硬度、孔隙率及开裂韧性;采用Corr Test电化学测试系统分析涂层的电化学腐蚀性能;采用超声振动空蚀装置研究涂层在质量分数为3.5%Na Cl溶液中的抗空蚀性能,探讨涂层的空蚀机理。结果表明:使用液体燃料HVOF工艺喷涂的纳米WC-12Co涂层组织结构最细小,孔隙率最低,显微硬度和开裂韧性明显高于液体燃料和气体燃料HVOF工艺喷涂的微米WC-10Co4Cr涂层;采用液体燃料HVOF工艺喷涂的微米结构WC-10Co4Cr涂层在质量分数为3.5%Na Cl溶液中显示了最优异的抗腐蚀和抗空蚀性能,空蚀率仅为纳米WC-12Co涂层的1/4左右。 展开更多
关键词 WC-Co(Cr)涂层 超音速火焰喷涂(hvof) 空蚀 NACL溶液
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超音速火焰喷涂Cr_3C_2-25%NiCr涂层的滑动摩擦磨损性能研究 被引量:4
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作者 高峰 刘富荣 任先京 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2008年第S1期98-101,共4页
采用超音速火焰喷涂工艺制备了Cr_3C_2-25%NiCr陶瓷,对涂层的组织结构、显微硬度及在滑动摩擦条件下的失重进行了分析,得出了涂层摩擦因数与时间的关系,对涂层的滑动摩擦磨损机理进行了分析。结果表明Cr_3C_2-25%NiCr涂层致密,孔隙率为0... 采用超音速火焰喷涂工艺制备了Cr_3C_2-25%NiCr陶瓷,对涂层的组织结构、显微硬度及在滑动摩擦条件下的失重进行了分析,得出了涂层摩擦因数与时间的关系,对涂层的滑动摩擦磨损机理进行了分析。结果表明Cr_3C_2-25%NiCr涂层致密,孔隙率为0.96%,涂层截面的显微硬度平均值HV_(0.3)为867。涂层稳定的摩擦因数为0.1。初始阶段涂层的磨损主要是磨屑对涂层的磨粒磨损作用,摩擦稳定后涂层的磨损主要是由于相对运动面的磨削作用。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 Cr3C2—25%NiCr 涂层 滑动摩擦
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超音速火焰喷涂纳米结构WC-10Co4Cr层不同流速下的耐冲蚀性能
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作者 陈小明 周夏凉 +5 位作者 王莉容 赵坚 毛鹏展 伏利 刘伟 孟金博 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2018年第9期4-7,共4页
为了改善不同水流速度下水轮机过流部件的抗冲蚀性能,采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术在不锈钢(0Cr13Ni4Mo)表面制备了纳米粉末WC-10Co4Cr喷涂层。通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对喷涂层的物相、组织结构进行了分析,并对其... 为了改善不同水流速度下水轮机过流部件的抗冲蚀性能,采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术在不锈钢(0Cr13Ni4Mo)表面制备了纳米粉末WC-10Co4Cr喷涂层。通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对喷涂层的物相、组织结构进行了分析,并对其显微硬度、孔隙率、结合强度等性能进行了研究,探讨了其不同流速下的冲蚀性能。结果表明:WC-10Co4Cr喷涂层组织致密,孔隙率为0.61%,结合强度为73 MPa,显微硬度为1 410HV2 N;在含有泥沙流水的作用下,流速越快,喷涂层和基体的失重速率也越快,慢速下的喷涂层冲蚀失效机制以沙粒微切削和犁削为主,高速下除了微切削和犁削外,还包括沙粒冲击引起的疲劳剥落。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 纳米WC-10C04Cr粉末 不同水流速 泥沙冲蚀
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团聚方式对反应超声速火焰喷涂TiC-Ni涂层组织和性能的影响
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作者 李小龙 陈哲明 《新技术新工艺》 2006年第5期78-80,共3页
采用钛、石墨和镍团聚粉末,利用反应超声速火焰喷涂技术制备了TiC-Ni涂层,研究了粉末团聚工艺对涂层组织和性能的影响。结果表明,团聚方式对涂层的相组成,组织和性能均有明显的影响。包覆型团聚粉末制得的涂层,钛的氧化物以TiO2形式存在... 采用钛、石墨和镍团聚粉末,利用反应超声速火焰喷涂技术制备了TiC-Ni涂层,研究了粉末团聚工艺对涂层组织和性能的影响。结果表明,团聚方式对涂层的相组成,组织和性能均有明显的影响。包覆型团聚粉末制得的涂层,钛的氧化物以TiO2形式存在,涂层的显微硬度高,涂层粒子扁平化程度高。但是包覆型团聚粉末喷涂时由于黏合剂受热分解产生的气体在涂层中残留较多,导致涂层组织疏松,降低了涂层的耐磨性。 展开更多
关键词 热喷涂 反应热喷涂 超声速火焰喷涂 陶瓷-金属涂层
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HVOF喷涂成形纳米晶FeAl厚涂层的结构和热稳定性 被引量:6
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作者 嵇罡 高泰瑞 +2 位作者 郝胜智 廖汉林 董闯 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期561-567,共7页
采用超音速火焰喷涂(HVOF)成形工艺喷涂球磨粉末,成功制备了纳米晶FeAl厚涂层(5mm).分别利用SEM、图像分析、TEM以及Vickers硬度表征了该涂层的微观结构,并与用相同的喷涂参数和原料粉末制备的纳米晶薄涂层(300μm)进行了比较,研究了不... 采用超音速火焰喷涂(HVOF)成形工艺喷涂球磨粉末,成功制备了纳米晶FeAl厚涂层(5mm).分别利用SEM、图像分析、TEM以及Vickers硬度表征了该涂层的微观结构,并与用相同的喷涂参数和原料粉末制备的纳米晶薄涂层(300μm)进行了比较,研究了不同的喷涂条件对涂层的结构及其硬度的影响.同时,探讨了厚涂层的热稳定性.结果表明,由于涂层中较好地保留了未融粒子中的纳米晶,从而在600℃仍能保持原有的高硬度. 展开更多
关键词 FeAl合金 纳米晶厚涂层 喷涂成形 超音速火焰喷涂
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WC-Ni硬质合金涂层及体材料的水介质环境大载荷冲击行为研究 被引量:2
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作者 靳瀚超 朱小鹏 +2 位作者 孙拓 张书姣 雷明凯 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期11-17,共7页
设计了大载荷多次冲击测试方法,以评价超音速火焰(HVOF)喷涂WC-12Ni涂层在水介质环境中的抗冲击性能,并与WC-13Ni硬质合金体材料进行对比分析。测量了冲击表面最大轮廓深度、孔隙率、粗糙度、显微硬度,采用扫描电镜观察了冲击测试涂层... 设计了大载荷多次冲击测试方法,以评价超音速火焰(HVOF)喷涂WC-12Ni涂层在水介质环境中的抗冲击性能,并与WC-13Ni硬质合金体材料进行对比分析。测量了冲击表面最大轮廓深度、孔隙率、粗糙度、显微硬度,采用扫描电镜观察了冲击测试涂层表面形貌,通过能谱仪对其表面成分进行了分析。结果表明:在固定冲击次数6 000次条件下,随着涂层厚度从100μm增加到300μm,冲击坑轮廓深度由2.2μm减小到0.2μm;冲击导致的表面孔隙率增长率从80%降低至38%,其中,因WC颗粒剥落产生的较大孔隙占比从17%减小至12%。涂层厚度的增加减小了冲击变形量和表面破坏程度。WC-13Ni体材料冲击坑轮廓深度为0.8μm,介于200μm和300μm涂层轮廓深度值之间,表面孔隙率增长率高达160%,较大孔隙占比为58%,均远高于涂层相应值,表面破坏程度大,抗冲击能力较弱。和大气条件下涂层冲击严重氧化现象相比,水介质下冲击后涂层和体材料表面氧含量变化不大,水介质环境有利于减轻因冲击氧化导致的冲击破坏行为。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 WC-Ni涂层 硬质合金 大载荷冲击 抗冲击能力
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1Cr9MoVNbN叶片WC-Co防护涂层结构与性能研究 被引量:5
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作者 王浩洋 苏滨 《焊接》 北大核心 2010年第10期33-36,共4页
采用等离子喷涂和超音速火焰喷涂工艺在汽轮机动叶片1COMoVNbN母材上制备了WC-Co防护涂层。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和高温冲蚀试验机等技术研究了涂层的相结构、表面形貌、孔隙率以及抗高温氧化和抗固体微粒侵蚀性能。结果表明... 采用等离子喷涂和超音速火焰喷涂工艺在汽轮机动叶片1COMoVNbN母材上制备了WC-Co防护涂层。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和高温冲蚀试验机等技术研究了涂层的相结构、表面形貌、孔隙率以及抗高温氧化和抗固体微粒侵蚀性能。结果表明,超音速火焰喷涂相比于等离子喷涂所制备的涂层中,WC相含量较多,涂层致密,孔隙率小。超音速火焰喷涂制备的含17%Co的WC-Co涂层相比于母材具有较好的抗高温氧化和抗固体微粒侵蚀性能。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 涂层 抗冲蚀性
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