静17块原油流体性质及对开采效果的影响

研究了辽河油田静17块油藏高黏原油流体性质及其对开采效果的影响。静17块油藏具有含蜡量高（22．56％～40．68％）、凝固。点高（44～59℃）、黏度大、屈服值小等特点。凝固点随着含蜡量的增加而逐渐上升，例如当含蜡量大于10％，凝固点高于35℃，含蜡量为40％时，凝固点约为54℃。黏度随温度升高而降低，如温度为40℃时，黏度为1．3437×10^9 mPa·s，温度为60℃时，黏度为1．0949×10^2 mPa·s。利用油藏数值模拟方法研究了不同注水温度开采条件下，5口水平井的产量变化。结果表明，注水温度为60℃时，其产油量比注水温度为20℃时的产油量提高了20％～30％。由实验结果得知，60℃是一个重要的临界温度，在这个温度以上，原油呈牛顿流体状态，蜡晶不会析出，黏度明显降低。因此，保持油藏地层温度高于60℃，降低流体黏度，是提高采收率的一个重要条件。

高气、高含蜡量油井的洗井工艺的研发

在埋藏地层深、含气量、含蜡量高的油田开发过程中,往往伴随着开采难度大,正常生产的成本高的现状,这就要求我们石油工程行业的工作者们,立足本职,查找原因,解决问题,为我国的石油工业贡献自己的才智。"高气、高含蜡量井的洗井工艺的研发"就是为解决油井生产过程中的生产难点。

利用油管弹性伸缩实现井下定量掺液方法探讨

在泵下增设一个新装置，使抽油泵上下运动时，油管产生弹性伸缩。利用该伸缩引起的上下腔空压力变化，便可将化学溶剂或稀油定量掺入稠油井或高含蜡井泵下，并随井液进入泵中，从而实现了稠油井或高含蜡油井定量掺液的目的。

高含蜡油井射流泵举升参数优化设计

针对K油田生产过程中的井筒结蜡问题,试验分析了射流泵举升防蜡机理;根据热能守恒定律,建立了射流泵井井筒流体温度场计算模型;运用Fluent软件建立了射流泵模型,模拟流体过泵前后的温度及压力变化规律;基于Levenberg-Marquardt最优化算法,回归了泵出口处混合产出液温度与注入动力液参数、地层产出液参数之间的关系式,以此为边界条件求解射流泵井筒流体温度模型;以防蜡为优化目标,敏感性分析了不同注入动力液量和温度、下泵深度对混合产出液温度的影响。结果表明,随着注入动力液量和温度、下泵深度的增加,混合产出液温度逐渐升高。最后以K12井为例,论述了K油田射流泵举升参数优化防蜡工艺设计方法。该方法对K油田射流泵举升参数优化设计具有重要的理论和应用价值。

隔热保温防磨油管在高含蜡油井的应用

常规的高含蜡油井化学(微生物)、热洗、机械、电热等清防蜡方式,已取得了较大的进步和发展,前沿清防蜡方式正在尝试,不同材料的保温隔热油管能起到清防蜡、降凝效果已被矿场试验所证实,但均没有实现油井清防蜡与地面集油方式联作。由普通油管、35CrMo内管、隔热层、35CrMo密封套、四氟胶套、真空密封套、油管接箍等组成的隔热保温防磨油管,其隔热保温层可阻滞原油携带的地层热能在举升过程中的散失,保证举升沿程和井口温度大于原油析蜡点温度,起清防蜡作用;经冷轧加工和中频调质处理35CrMo合金内管,具有防磨防腐的功能。现场16口油井应用后,井口温度平均提高21.37℃,单井平均日耗电降低23.58 kWh,抽油机最大悬点载荷平均降低10.27 kN,免去了油井化学清防蜡和热洗清蜡措施,油井杆管偏磨得到缓解,单井集油由三管拌热向单管集油模式的转变。实现了"一管多功能",整个系统采油工艺、地面集输的传统工艺得到最大限度的简化。

塔河油田九区奥陶系化学清蜡技术研究

塔河九区奥陶系以TK916井为代表,具有高压(40MPa)、高气量(日产7万方)、高含硫化氢(最高2787ppm)的特点,平均含蜡量11.23%,举升过程中井筒蜡堵现象突出。本文为了克服油基清蜡剂毒性大、易燃、易爆、对地层伤害大的缺点,通过筛选20种溶剂,研制环保无毒害的油基清蜡剂,扩大使用范围,提高塔河九区清蜡效果。

空心抽油杆电加热装置在T2-1区块的应用

冀东油田柏各庄T2-1区块原油物性有两低、三高,即密度、黏度低,胶质沥青质、含蜡量、凝固点高。多年来,在T2-区块试验了多种清防蜡方法,如原油热洗、污水热洗、化学防蜡、微生物防蜡等,都没能从根本上解决该区块油井的清蜡问题。经过认真分析研究,决定采用空心抽油杆电加热装置清蜡。文章介绍了该装置的结构、特点及电加热清蜡的原理。通过T2-18井的试验证明,该装置结构简单,运行安全可靠,可有效解决高凝、高含蜡井难以正常生产的问题,避免洗井造成地层污染,而且杆管不结蜡,延长了检泵周期,具有较好的经济效益。