基于氮化铝HTCC的表面Cu互连制备技术

针对高集成密度、高散热封装外壳发展需求,基于氮化铝(AlN)高温共烧陶瓷(HTCC)多层基板,结合直接镀铜(DPC)工艺,提出了一种薄厚膜相结合的高散热封装基板及其制备方法。重点对氮化铝HTCC与表面铜(Cu)层间的结合力进行研究和优化,通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和剥离强度测试仪分析和研究了界面的微观结构和力学性能。研究结果表明:与氮化铝/钛钨(TiW)/Cu相比,氮化铝/钛(Ti)/Cu界面的缺陷更少,金属Ti的黏附性能更优,拉脱断裂面在陶瓷基板上。当采用厚度为400 nm的Ti作为黏附层时,表面金属化剥离强度高达592 MPa,实现了高界面结合力,保证了产品封装性能的稳定性。

中温固化有胶挠性覆铜板的研制

研究了一种中温固化有胶挠性覆铜板(FCCL)的配方及工艺,并考察了E-51环氧树脂、多官能环氧树脂对FCCL性能的影响。研究结果表明,在配方中添加E-51环氧树脂可以有效提高胶黏剂的流动性,从而改善涂胶聚酰亚胺(PI)膜的压合性,减少压合铜箔后所产生的气泡,但是配方中添加E-51环氧树脂会缩短胶水的适用期;当多官能环氧树脂用量超过15%时,固化后的胶黏剂脆性变大,当固化温度≥90℃时,FCCL的性能趋于稳定。对比测试结果表明,制备的中温固化FCCL的基本性能与生益科技常规产品SF305基本相当,可满足挠性印制电路板(FPCB)的应用要求。

热氧老化和应力耦合作用对SBS改性沥青防水卷材性能的影响研究

按照保温上人防水屋面设计,对防水构造做法中3 mm+4 mm双层SBS改性沥青防水卷材上的恒定载荷进行模拟配重,制作双层防水卷材与混凝土板的复合构件,研究了热氧老化和应力耦合作用对其低温柔性和剥离强度的影响。结果表明:双层防水卷材的低温极限随老化时间的延长而升高;卷材与混凝土板的剥离强度随老化时间的延长大致呈先提高后降低的趋势;卷材与卷材之间的粘结强度高于卷材与混凝土板的粘结强度。

汽车用单组分结构胶的低温楔形冲击剥离研究与探讨

由于结构胶具备替代焊点完成钢板结构粘接的使命,且单车使用量逐年增加,尤其在新能源汽车中更加明显。目前各大主机厂对于结构胶标准的制订日趋完善,但大部分均简单引用国标GB/T 36877—2018或者ISO 11343:2019。在实际应用中对测试结果存在理解偏差,特别是对冲击剥离的图形解析不明确,甚至误读错读图形,最终导致结论不正确。从楔形冲击剥离原理、实际操作、结果解读、标准对比等方面对结构胶的冲击剥离测试进行研究与探讨,并结合实际经验及相关文献,给出结构胶在低温冲击剥离测试结果的推荐判定方法。

浇铸温度对于Cu/Al复合板界面的影响

研究不同浇铸温度下Cu/Al复合板复合界面处化合物层变化及对于剥离强度的影响;确定理想的浇铸温度,得到剥离强度较高的复合界面。结果表明,当熔体压力、铜带厚度、铸轧速度一定时,随着浇铸温度的升高界面处扩散层的厚度逐渐增加,Cu带变形量逐渐降低,界面剥离强度降低。当浇铸温度为700℃时,界面扩散层为2.4μm,界面化合物厚度为0.3μm,剥离强度为36.5N/mm。

预铺高分子防水卷材用热熔胶的制备及其耐高温和抗紫外性能研究

热熔胶材料已在预铺高分子防水卷材中广泛应用。本研究针对高分子防水卷材的剥离强度、抗紫外性能、低温柔性、抗高温脱落性能等重要性能指标,着重探讨和分析了不同的原材料组分和比例对热熔胶性能的影响。研究结果表明,在热熔胶配方中加入SEBS橡胶和萜烯酚树脂,能够显著提升胶黏剂的抗高温脱落性能;而以氢化石油增粘树脂、硅烷偶联剂等为添加剂,能够有效改善其抗紫外性能。以该热熔胶作为原料所生产出的预铺高分子防水卷材具有优异耐高温和抗紫外性能,可避免夏季高温时混凝土立面卷材的脱落,进而有效保障了建筑防水质量。

止水带用高分子热熔压敏胶制备配比优化研究

针对传统止水带用高分子热熔压敏胶耐热性能和耐低温性能差的问题,提出一种新型高分子热熔压敏胶的制备。试验以剥离强度和低温柔性为指标,对热熔压敏胶的配方进行优化,研究了优化配比后热熔压敏胶的性能。结果表明:选择混合质量比为4∶6的5320型和H-100W型石油树脂,1126号SIS橡胶,20%用量的环烷油,1.0%用量的抗氧剂,2%用量的钛白粉为原料制备的热熔压敏胶性能最佳。此时,热熔压敏胶老化前剥离强度均超过了4 N/mm,经过热老化处理后剥离强度也达到了3.79 N/mm,玻璃转化温度约为1.5℃;当tanδ=1对应的流动点为106℃,各方面性能均满足Q/CR 562.2—2017相关标准要求,表现出良好的耐热性和耐低温性能。

热熔橡胶沥青防水涂料性能影响因素研究

制备了一种热熔橡胶沥青防水涂料,并研究了橡胶油、改性剂、高温助剂、抗氧化剂等添加量对其性能的影响,结果表明:橡胶油可以改善涂料的低温性能和粘结性能;SBS和SBR改性剂可以改善涂料的综合性能;高温助剂可以改善涂料的耐热性;抗氧化剂可以改善涂料的抗老化性能。

MMA/BA/AA/HEMA无皂乳液共聚物的结构与性能

采用分步控温结合种子聚合乳液法制备了固含量较高 ( 4 5% )、稳定性较好 (常温储存期在 8个月以上 )的 MMA/BA/AA/HEMA的无皂乳液。通过对乳液粒径、拉伸力学性能和粘结性能及其影响因素的研究 ,揭示了聚合物结构与性能之间的内在联系 :引发剂浓度、软硬单体配比。

低温等离子体处理条件对低密度聚乙烯薄膜表面性能的影响

目的研究低密度聚乙烯(LDPE)薄膜经低温等离子体处理前后,表面性能的变化情况。方法采用不同的处理条件,对LDPE进行低温等离子体处理,并对比LDPE薄膜处理前后的表面形貌、表面接触角及剥离强度。结果采用空气为处理气氛时,在功率44 W、真空度60 Pa的条件下处理30 s,LDPE薄膜的静态接触角从处理前的101°降到13.5°;等离子体处理后的LDPE薄膜在1 h内,接触角会迅速上升到74°,失去等离子体处理的效果。结论对于处理气氛,空气比N2和CO2的处理效果更好;等离子体处理后的LDPE薄膜具有明显的时效性,应立即进入下道工序。

室温固化高剥离耐热环氧树脂胶粘剂

介绍了一种具有高剥离强度和剪切强度的室温固化耐热胶粘剂。室温固化10d后,室温剥离强度可达到7．0kN／m;室温剪切强度为30．8MPa,150℃剪切强度可达14．5MPa。重点讨论了环氧树脂种类、复配合固化剂比例以及促进剂用量对胶粘剂粘接强度和耐热性能的影响。

等离子体改性制备塑膜增强柔性装饰薄木工艺

为提高塑膜与薄木之间的界面胶合特性,采用低温等离子体分别对塑膜和装饰薄木的胶合面进行改性处理,制备塑膜增强红栎柔性装饰薄木。优化工艺参数为:等离子体处理速度4 m/min,热压压力0.6 MPa、温度120℃、时间150 s;柔性装饰薄木的剥离强度达0.52 k N/m,横向抗拉强度达4.13 MPa,柔韧性卷曲钢棒直径可小至4 mm,浸渍剥离强度达到I类试验要求,同时热压温度明显降低,减少了能耗。

封端异氰酸酯的制备及其解封研究

用甲乙酮肟(MEKO)对端NCO预聚体进行封端,考查了不同的封端率对端NCO预聚体黏度的影响。用TGA、DSC、TG-IR等对封端聚氨酯解封过程进行研究。实验结果表明,当封端聚氨酯中残余NCO%低1于0.1%时,贮存期可达1年以上。HNMR分析表明,端异氰酸酯封闭成功。MEKO封端的聚氨酯在105℃解封,与聚醚胺混合后用于PET/VMCPP覆膜,其复合膜在110℃时活化固化1h,T-剥离强度达2.0N/15mm。

耐热型超低剥离力保护膜压敏胶的制备及性能研究

溶剂型丙烯酸酯压敏胶具有光学性能好、润湿性佳、干燥速度快、易于加工等特点。实验采用丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯等单体,通过自由基共聚的方法,制备了耐热型超低剥离力保护膜压敏胶,并利用红外、核磁、拉力机、持粘力测试仪对产品进行了表征,发现丙烯酰胺加入量1%、甲基丙烯酸甲酯加入量1.5%,得到的产品剥离力小于15 g/25 mm,耐温180℃无残胶。

复合土工膜剥离强度的影响因素分析

讨论基布结构和复合温度对复合土工膜剥离强度的影响规律。选用五种组织结构的涤纶织物作为基布材料,选用聚乙烯塑料膜作为膜材,采用基布-膜-基布的复合方式制成了复合土工膜。测试了基布织物组织结构和复合温度对复合土工膜剥离强度的影响。结果表明:膜材与基布间的有效复合与基布的表面支持面积有关,基本呈线性增加趋势,即支持面积越大越能增加剥离强度;随着复合温度的提高,复合土工膜的剥离强度有增加的趋势,但当温度在膜材熔点以上变化时,剥离强度增量减少。

覆膜工艺条件对预涂膜覆膜质量影响研究

为研究预涂膜覆膜质量的影响因素,得到最优的覆膜工艺参数,通过实验,使用IGT印刷适性仪在一定印刷条件下打样,分别在不同的覆膜工艺条件(温度、压力和速度)下对各印刷样张进行覆膜,测试各样张的剥离强度,探讨覆膜工艺中的温度、压力、速度对预涂膜复合质量的影响,确定出一套在现有实验条件下的最佳覆膜工艺参数。结果表明,覆膜印品的剥离强度随温度的升高、压力的增大而提高,随速度的增大而减小,协调匹配好上述几个工艺条件,可得到最优的覆膜工艺参数。

HDPE薄膜低温等离子体改性与粘接性能研究

利用氧气低温等离子体,在真空度为20 Pa,处理功率为30 W的条件下,对高密度聚乙烯（HDPE）薄膜进行了表面改性。研究结果表明：在20~200 s的处理时间内,单位面积的失重率随处理时间的增加线性增大,表面粗糙度也随着增加;处理后薄膜表面的接触角显著减小;接触角越小,剥离强度就越大;处理后能在薄膜表面形成羟基、羰基和羧基等各种极性基团。

热熔粘合衬布粘合牢度的探讨

本文就压烫温度和洗涤次数,对热熔粘合衬粘合牢度的影响作了实验研究,并对面料和粘合村组合试样的平均剥离强度和最大剥离强度的关系作了回归分析。结果表明,在155℃的压烫温度时,剥离强度最高;平均剥离强度和最大剥离强度成线性关系。

环境温度对拖拉机压敏胶标签剥离强度的影响

考察了温度变化对拖拉机用压敏胶平面标签180°剥离强度的影响,并模拟季节变化及现场粘贴情况,对压敏胶标签的剥离强度进行分析。结果表明,不同品种的压敏胶标签由于压敏胶粘剂自身特性的不同,达到最佳剥离性能的粘贴环境温度也不同。拖拉机压敏胶标签粘贴时,可根据环境温度的不同,选择合适的压敏胶标签,或适当控制被粘贴面温度,以达到理想的粘贴效果。

锂离子电池电极涂布烘干温度的优化

采用拉力机、四探针仪器和电解液浸润性测试方法研究了不同烘干温度及区间分布下粘结剂PVDF粘结性的发挥程度、涂层剥离强度、电阻率及电解液浸润性能.结果表明：在设备实际使用温度范围内,PVDF粘结剂的粘结性发挥存在最佳烘干温度值,对于PVDF-X,其最佳烘干温度为150℃.影响极片剥离强度的因素,主要包括烘干阶段粘结剂的迁移和最佳粘结性的发挥.对于A1正极浆料来说,其烘干温度区间为2-2分布,温度设置为90～ 150℃涂布后极片粘结性能最佳.