内螺纹磨床的几何误差建模及灵敏度分析

为提高内螺纹磨床的加工精度,建立了内螺纹磨床的几何误差模型并对其进行全局灵敏度分析。首先,基于多体系统理论和齐次坐标变换的方法,建立了砂轮磨削加工系统和砂轮修整系统的几何误差模型,通过误差传递推导出整机加工精度模型;其次,考虑到几何误差作用的随机性和耦合性,建立基于Sobol的拟蒙特卡洛法的全局灵敏度分析模型,识别出影响磨床加工精度的关键几何误差因素。利用MATLAB编写软件,以SCS-180TB的内螺纹磨床的加工误差模型进行灵敏度计算,并验证模拟次数的收敛性。

3MZ204CNC轴承内圆磨床的模块化设计

提出了机械模块的划分原则,并在模块化设计原理的指导下设计开发了3MZ204CNC轴承内圆磨床。

M224型半自动内圆磨床数控化改造技术

M224半自动内圆磨床是一种采用液压和机械联合进给的机床,存在结构复杂、定位精度低、维护难度高等问题。文章以此磨床为研究对象,采用"人机界面+PLC+交流伺服"的硬件实现方案,对磨床径向工作台(X轴)进行了数控化改造;采用PLC通讯控制变频器的方案实现了对砂轮主轴的控制;并且对工件主轴、冷却泵的原控制方案进行了改进。实际使用情况表明,改造后大大简化了机床的结构,提高了机床的定位精度,并使机床具有了良好的操作性能。

数控内圆磨床部件动态优化设计研究

机床部件结构动态优化设计是实现整机优化的基础。利用灵敏度分析技术优化了磨床部件内部筋板结构参数、布局参数 ,建立了磨床主轴系统结构的BP神经网络模型。并与实测结果比较 ,对模型进行修正 ,再利用修正后的模型对主轴结构参数进行优化。这些技术为磨床整机的优化奠定了基础 ,对相关机床动态优化设计具有普遍的指导意义。

基于人机界面的高精度数控内圆磨床控制系统设计

针对汽车液压挺杆类零件内孔的高精度磨削要求,确定出高精度数控内圆磨床工作参数,并提出机床控制系统及其软件设计方案。在机床控制系统设计中,对工件径向进给(X轴)及砂轮修整进给的控制,采用PLC主机—定位单元控制伺服驱动器和伺服电动机的控制方案,对砂轮(Z轴)轴向往返运动的控制,采用液压驱动砂轮快进快退、往复电机驱动往复磨削的控制方案。在人机界面和PLC控制软件设计中,针对该机床的五种工作方式及控制功能要求,完成了界面友好、操作方便、功能完善的合理软件结构,达到了预期的控制目的。

高精度数控内圆磨床开发设计中的关键技术研究

结构动力学优化设计是提高机床加工精度的有效途径。本文分析了高精度数控内圆磨床开发设计中的几项关键技术 :部件结构动力学优化的灵敏度分析、结合面动力学模型修正、主轴系统模型修正与优化的BP神经网络、分布频率的多重调谐阻尼器 (MTMD)抑制振动。利用上述技术开发的MK2 12 0A新型数控内圆磨床内孔磨削圆度已达 0 0 0 0 8～ 0 .0 0 11mm ,圆柱度 0 .0 0 15mm ,粗糙度Ra0 .1μm ,消除了表面的磨削振纹 ,而且整机重量比原磨床有大幅下降。

基于ARM的嵌入式内圆磨床数控系统研究

针对精密内圆磨床的加工特点和新一代开放式数控系统的特征要求,提出了一种基于ARM的嵌入式内圆磨床数控系统构成方案。该系统具有强时实性、开放性、网络功能和友好的人机交互界面。文章主要讨论了该系统的软硬件平台开发,重点介绍了其软件平台的构成及其核心部分的实现方案。

泡沫铝复合结构内圆磨杆设计及其性能分析

设计了泡沫铝复合结构内圆磨杆并对其静、动态性能进行有限元分析,结果表明,泡沫铝/合金钢复合结构内圆磨杆静、动态性能优于20MnVB内圆磨杆的特点;由此可知:泡沫铝材料可用于制造某些类型的内圆磨杆,达到提高内圆磨杆的动态性能从而提高机床的加工质量、刀具和机床的使用寿命的目的。

嵌入式数控内圆磨床人机交互系统研究

提出一种基于触摸屏的嵌入式精密数控内圆磨床人机交互系统设计方案。该系统采用主从式两级控制,通过开发界面软件实现了内圆磨削的集成交互控制,改善了人机交互性能,提高了加工效率和通信能力。

基于RCSA的深孔内圆磨床主轴端点频响函数预测

基于响应耦合子结构分析法预测了深孔内圆磨床主轴端点的频响函数。首先对磨床主轴进行子结构划分,计算各子结构自由状态下的频响函数矩阵,然后顺序刚性耦合各子结构的频响函数矩阵,对轴承支撑点使用结构修改法修改轴承约束下的已耦合子结构频响函数矩阵,直至耦合到最后一个子结构,得到主轴端点的频响函数。以某深孔内圆磨床为研究对象,分别基于该方法和有限元法,对其主轴端点的频响函数进行预测,并对其进行实验测试。实验及分析结果表明:该方法预测精度高于有限元分析方法预测精度、计算速度快,便于深孔内圆磨床主轴系统的结构优化。

LG-PLC在轴承内圆磨床改造中的应用

改造老式3MZK-203A自动轴承内圆磨床控制系统,用LG系列PLC代替原F1-60MR PLC作为控制主机,分析了其工作流程及编程特点。改造后机床的操作方式、控制方式和功能要求与原设备相同,且运行稳定可靠。

内圆磨床液压自动装卸机构的改进设计

该文介绍内圆磨床经液压改装自动装卸料的一种机械手机构,具有摆动和轴向往复运动,这两个运动分别用两个油缸驱动。在自动装卸料的同时,采用了定向机构,确保主轴孔内的自动测量触头的使用,实现了自动加工循环的效果。

基于人机界面的高精度数控内圆磨床伺服系统构成与控制

针对高精度数控内圆磨床的进给系统,提出了伺服系统的构建方法和参数,并创建了基于人机界面环境下的伺服系统的控制方法。

一种改进的内圆磨床砂轮恒线速运行控制方案

在内圆磨削的过程中,线速度随着磨削砂轮半径的减小而不断减小,导致磨削的精度和工件表面精度降低,磨削效率低。一般基于电机稳态等效方程的闭环控制很难实现恒线速运行控制。在基于定子磁场定向的矢量控制恒线速运行控制方案的基础上,提出了一个速度闭环、磁链闭环的矢量控制方案。同时通过磁链调节器使定子磁链保持恒定,系统具有较好的动态性能以及较强的鲁棒性。

嵌入式精密内圆磨削数控系统集成PLC控制研究

针对精密内圆磨削加工控制要求,提出了一种嵌入式精密内圆磨削数控系统PLC集成控制方案。以工业级触摸屏作为系统人机交互装置,共用嵌入式数控系统的ARM处理器,通过开发相应的接口电路和控制软件,将PLC控制功能集成于嵌入式数控系统中,提高了系统控制稳定性,增强了人机交互性能。

嵌入式内圆磨床数控系统人机界面设计与实现

针对内圆磨床的加工工艺,提出了一种基于工业级触摸屏作为人机交互装置的数控系统构成方案。文章对人机界面作了整体分析,并在此基础上对各个模块的开发设计作了详细介绍。整个界面友好交互方便、控制灵活,符合内圆磨床的功能需求。

M215A型高速内圆磨床的传动系统及结构设计

M215A型高速内圆磨床采用电动砂轮主轴,电动砂轮轴从静止变频器获得高周波电源；由一对两级三角皮带轮传动工件主轴,使其获得四级转速；支承在十字交叉滚柱导轨上的进给滑板与固定在其端部的进给箱组成了进给机构；在结构上重点改进了机床导轨、工作台和砂轮修整器。

用坐标磨床磨削增韧陶瓷的试验研究

采用坐标磨床磨削试件内孔，与九种普通陶瓷对比发现，ＺＴＭ材料随磨削速度和材料去除率的提高其粗糙度明显降低，电镀砂轮比树脂砂轮磨削效率高，砂轮特性对砂轮磨削效果影响较大。

高精度内圆磨床整机集成优化设计研究

机床结构动态优化设计是提高机床加工精度的关键。本文建立了内圆磨床整机有限元模型 ,分析了原磨床在结构上的缺陷 ;修正了主要结构部件的模态频率 ,使其模态频率分离 ,避免了部件集成整机时由于整机的激励频率接近部件模态频率出现整机振幅增大现象。以整机第一阶模态下磨头与工件之间振动模态相对位移值作为整机动态性能的评价指标 ,采用模态力法找出机床结构的薄弱环节 ,并对其进行优化。优化后的磨床与原型相比 ,第一阶固有频率提高 1 7% ,对应的磨头与工件振动模态相对位移量降低 1 0 % ,磨头处的响应位移量在第一、二阶频率处下降 2 8%和 4 1 % 。

M2110C型高速内圆磨床的电气系统设计

M2110C型高速内圆磨床采用砂轮作横向进给运动,工件作纵向往复运动的形式,工作台的快速进退,磨削和修整速度实行自动转换。为满足其运动性能要求,设计了高速内圆磨床的机床电气控制系统,并介绍了机床启动、工作和其他操作的电气控制程序,电源开关的维护方法。