AZ61镁合金电磁连铸工艺与性能研究

研究了AZ61变形镁合金的熔炼过程,通过工艺试验和磁场强度测量,确定了水流量、拉速和浇注高度等电磁连铸工艺参数;并对AZ61变形镁合金电磁连铸铸坯进行微观组织及力学性能分析。结果表明:电磁连铸和普通连铸法制备的铸坯凝固组织和微观相结构相同,但电磁连铸锭的晶粒细小,第二相呈弥散分布;常温抗拉强度和伸长率分别较普通连铸变形镁合金提高了15%和50%左右,断口形貌显示其具有韧性断裂的倾向。

连铸连轧温度补偿感应加热装置的研制

本文介绍普碳钢连铸直轧工艺中补偿感应加热装置。它是加热连铸出来的钢坯，以补偿钢坯在输送过程中的温降，满足轧制要求。经沈阳钢厂的工业实验，工作稳定，可用于工业生产。

AZ31B变形镁合金水平式双辊连续铸轧试验研究

为探索变形镁合金薄板的加工新方法，设计了工艺路线和工艺参数，采用混合气体保护措施，用水平式双辊连续铸轧法成功试制出6mm×600mm×（5000～）mm的AZ31B变形镁合金铸轧板。铸轧供坯轧制的薄板力学性能达到或接近于同规格的热（温）轧、挤压产品的水平。试验表明：用水平式双辊连续铸轧法生产变形镁合金的工艺是可行的。

双辊铸轧薄带工艺参数的计算机分析和模拟

在双辊铸轧薄带过程中最关键的是工艺参数的合适确定。通过VisualBasic程序语言 ,动态模拟了铸轧过程中几个重要的工艺参数 。

高碳钢连铸工艺优化

阐述了影响高碳钢 (碳含量在 0 .4 0 %以上 ,以捆带钢为例 )连铸生产质量的因素。通过生产组织优化给出了高碳钢连铸生产顺行的方案 ;通过生产工艺对比试验优化了高碳钢冶炼成分及连铸工艺参数 ;通过试验重点阐述了钙对高碳钢内外部质量的影响 ;研究开发了适合高碳钢连铸专用保护渣。

450mm锌白铜带坯水平连铸机组技术特点

我院成功研制的450mm 锌白铜带坯水平连铸机组,是我国唯一一条专门生产特殊铜合金带坯的连铸生产线,填补了国内空白。本文主要介绍该机组的主要工艺参数、技术特点、工艺过程及设备组成。

水平连铸引拉紫铜工艺初探

本文探讨了水平连铸拉铸紫铜熔炼、铸造的工艺特点 。

高碳钢连铸小方坯表面异常振痕形成原因及控制

针对某炼钢厂高碳钢类小方坯出现的形状紊乱、不规则振痕问题,通过对高碳钢表面振痕特征的观察,结合金相显微镜对典型缺陷位置纵断面腐蚀形貌的分析,探讨了铸坯异常振痕的形成过程。分析认为,铸坯与结晶器间润滑不良、摩擦阻力过大是导致高碳钢连铸坯表面出现振痕弯曲、外凸甚至铸坯表面搭结的主要原因。实践表明,通过将结晶器振动的振动频率及振幅分别降至180次/min、4.2~4.5mm,保护渣的黏度及熔化温度调整为0.18Pa·s、1 030℃,优化改善后,保护渣的消耗量从原来的0.18kg/t增加到0.31kg/t。最终,高碳钢的表面质量有了明显的改善,铸坯振痕平整、有规则,轧材结疤返废率由3%~4%降至1%以内,具有良好的应用效果。