Effects of RE,V,Ti and B composite modification on the microstructure and properties of high chromium cast iron containing 3% molybdenum

The effects of RE, V, Ti and B on the microstructure and properties of high chromium cast iron containing 3% molybdenum under as-cast and heat treatment conditions were investigated with the method of comparing experiments. The results show that with the increase of RE content, the primary austenite of high chromium cast iron is obviously refined. The morphology of carbide is changed from netlike and lath to small multiangular isolated blocks or massive blocks, the isolated degree of carbide is improved obviously, and the size is significantly refined. The addition of V and B into high chromium cast iron can refine the microstmcture, reduce coarse columnar crystals and make the carbide smaller and uniform. Through composite modification with RE, V, Ti and B, the hardness, wear resistance and impact toughness of high chromium cast iron are increased conspicuously. After heat treatment, the hardness of high chromium iron is increased significantly, but the toughness and wear resistance do not show great improvement.

破碎机环锤制造工艺及性能研究

针对环锤在使用过程中易出现裂纹、断裂、耐磨性差及使用寿命短的缺点,通过成分优化、新型铁砂造型—螺旋环冷铁的消失模铸造工艺及沉淀强化热处理工艺设计,成功开发一种以普通高锰钢为基础添加合金元素,经复合变质处理后,初始硬度达210HB,冲击韧度在215J·cm-2以上的高耐磨钢。研究结果表明,该钢经多元微合金化、复合变质处理后,奥氏体基内形成弥散分布的合金碳化物等第二硬质相颗粒,强化了基体,提高了材料的初始硬度。当采用铁砂造型时,铁砂既体现型砂的固有特性又充当金属型的作用,使铸件的晶粒得到细化,组织致密度得到提高。生产实践证明:按此工艺生产的环锤件,经1080℃保温4h水淬+320℃保温3h回火的沉淀强化处理,抗拉强度σb=724MPa,冲击韧度αk=219J·cm-2,断后伸长率δ=37%,布氏硬度210HB,可满足产品使用性能要求,在实际使用中获得良好的耐磨效果,具有明显的市场竞争优势。

双金属复合锤头的铸造及应用

通过对锤式破碎机锤头实际使用条件的分析,确定用具有高耐磨性的高铬铸铁与具有高韧性的高锰钢进行复合铸造,以更好地发挥材料的优势。列举了3种复合方案,介绍了各自工艺和应用上的特点。实际应用表明,复合锤头在破碎水泥熟料和铁矿石等不易破碎物料时,使用寿命可达到高锰钢锤头的2倍以上。

高铬铸铁—铸钢锤头的镶铸工艺

分别采用ZG270-500和高铬铸铁作为锤柄和端部材质生产镶铸锤头。在强度许可的前提下尽量减小锤柄复合部位体积。采用侧冒口工艺,金属液流经冒口进入型腔,减小冒口及冒口颈尺寸,提高工艺出品率。锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上。

高铬铸铁-铸钢双金属复合锤头的研制

介绍了采用镶铸复合铸造工艺生产破碎用高铬铸铁－铸钢双金属复合锤头的材质选取，组织性能及生产工艺。锤端采用高铬铸铁，化学成分如下：Ｃ：２．５％；Ｃｒ：１８％，锤柄采用碳钢材质，锤端与锤柄间采用冶金结合和机械结合双重结合工艺。所生产的锤头锤端硬度高（ＨＲＣ＞５６），锤柄韧性好，两者结合良好，使用安全可靠，与高猛钢锤头相比，使用寿命提高４倍左右。

回火温度对高铬复合锤头组织和性能的影响

采用金相显微镜、洛氏硬度计、显微硬度计和摆锤式冲击实验机等试验手段,研究了回火温度对高铬复合锤头组织和性能的影响。结果表明,经250℃回火处理后,该高铬复合锤头的组织为C r7C3共晶碳化物+马氏体+少量残余奥氏体,洛氏硬度和冲击韧性较好,复合界面良好,具有较高的耐磨性和抗冲击性能。

大型破碎机复合锤头的研制与应用

针对市场上所使用的各种大型破碎机锤头,存在硬度低、强韧性和耐磨性差,使用寿命短,以及国外进口锤头多数都含有价格昂贵的钼、镍等合金元素,生产成本高等不足,开发成功了强韧性高和耐磨性好的复合锤头,复合锤头的锤端为高碳高铬铸铁,碳化物体积分数为42%~48%,具有高硬度和优良的强韧性和耐磨性,硬度在65 HRC以上,抗弯强度大于500 MPa,冲击韧度在5.5 J/cm^2以上。复合锤头以铬、硼为主要合金元素,不加价格昂贵的钼、镍等合金元素,并取消高温热处理,其寿命比高锰钢锤头提高5倍以上。

金属型复合铸造铸态锤头的研制及应用

用高铬铸铁作锤头，用圆钢制成的环状锤柄采用金属型复合铸造，在铸态下获得屈氏体基体＋碳化物。该锤头综合性能良好，在严酷的磨损条件下，耐磨性是高锰钢的2倍左右，且不需热处理，工艺简化，成本降低，具有广阔前景。