采棉机变速器能效对比分析

研究采棉机在加速和恒速作业过程中纯液压变速器和液压机械无级变速器传输效率以及发动机燃油消耗,对发动机燃油消耗和液压机械无级变速器传输效率进行台架试验。仿真结果显示:在(0~25)km/h加速过程中,相比较纯液压变速器,装备液压机械无级变速器的采棉机的发动机燃油消耗减少2.4933kg/h,且液压机械无级变速器传输效率在0.82以上;当行驶速度和采摘头输入转速分别保持在6km/h和1380r/min时,相比较纯液压变速器,装备液压机械无级变速器的采棉机的发动机燃油消耗减少1.44709kg/h,传输效率提高0.15。仿真与试验结果表明装备液压机械无级变速器的采棉机在作业过程中可提高采棉机的传输效率和降低燃油消耗。

纯棉强捻弹力提花面料生产实践

探讨纯棉强捻弹力提花面料的设计及生产实践,采用纯棉高支合股强捻纱,组织设计为平纹地小提花组织,总结包含纱纺、蒸纱、整经、浆纱、织造、染整等生产关键工艺技术,并对生产出的新产品进行性能测试。研究表明,通过强捻纱的弹性回缩性能和印染加工特殊工艺,可以使面料具有良好的弹性;菱形小提花装饰使外观新颖、大气,兼具美观性与功能性的特点,具有一定的市场优势。

纯亚麻34.7 tex转杯纱工艺研究与质量控制

研究用干法纺纱代替湿法纺纱开发转杯纺纯亚麻纱。经过对亚麻纺纱工艺和装备的优化改造,建立了适合纯亚麻纺纱的高效短流程转杯纺工艺,批量纺制出纯亚麻34.7 tex(28 Nm)转杯纱。生产实践表明:相比湿纺的短纺纯亚麻纱,干纺纯亚麻转杯纱麻粒少、纱线光洁、成纱细节少、强力不匀显著降低,同时工艺流程更为高效,生产成本和能耗大大降低,对亚麻纺织品的低碳生产和可持续发展大有裨益。

负载姜黄素/羟丙基-β-环糊精纯棉抗菌面料的制备及其性能

为解决纯棉织物易滋生细菌及耐用性能差的问题,通过将天然抗菌剂姜黄素(CUR)封装在羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)中制备CUR/HP-β-CD包合物,并采用浸渍法将其整理到新疆长绒棉织物上,开发了负载姜黄素/羟丙基-β-环糊精纯棉抗菌面料。在CUR/HP-β-CD包合物质量占织物总质量分别为3%、5%和7%时整理织物,测试了织物的抑菌性、安全性及耐用性、色牢度、吸湿发热性能。结果表明:CUR/HP-β-CD包合物质量为织物总质量7%时,织物洗涤20次、50次、100次后对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、肺炎克雷白氏菌、白色念珠菌的抑菌效果明显,分别为99%、96%、92%、95%;断裂强力经向为834.3 N,纬向为735.1 N,起毛起球性能达到4-5级,水洗尺寸变化率经向为-1.3%,纬向为-3.3%;整理前后织物耐水、耐汗渍、耐皂洗、耐摩擦、耐光色牢度无变化,色牢度保持性良好,织物最高升温值为8.9℃,30 min内平均升温值为6.0℃,具有吸湿发热性能,服用性能和安全性能良好。

高支高密纯棉色织免烫衬衫面料的开发与生产

高支高密纯棉色织面料经液氨整理后制成的抗皱免烫衬衫,手感轻柔滑爽,布面有真丝般的光泽,抗皱挺括,附加值高,是高档的衬衫面料。本文探讨了高支高密纯棉色织衬衫面料的设计开发及其生产,分析了生产技术难点,主要工序工艺参数及技术措施。

竹纤维织物热湿性能的测试分析

探讨竹纤维织物及竹棉混纺织物的热湿性能。采用竹纤维纯纺纱、竹棉混纺纱,分别设计了一上三下破斜纹、方平、一上三下右斜纹和凸条4种组织的织物。通过热湿性能的测试和作用原理的分析,得出导热性、吸湿性、透湿性和透气性等热湿性能是衡量夏季织物吸湿快干的重要因素的结论。通过对竹纤维织物、竹棉混纺织物、棉织物热湿性能的对比分析可知,竹纤维织物、竹棉混纺织物均具有优良的吸湿快干特性,在棉纤维中混入适量的竹纤维,可有效地改善棉纤维织物的服用性能。

特细号家纺面料的生产

探讨特细号家纺面料的生产工艺技术要点。采用优质美国PIMA棉纺制的CJ 5.8 tex纱线,能满足织造技术要求。通过优化浆料配方和优选浆纱工艺,使脆断头明显减少;通过优化织造工艺,减少了纬缩现象,解决了特细号纱的单纱织造难题,成功开发出了特细号家纺面料,织机效率达到88%以上,下机一等品率达到90%。

纯棉织物拒水拒油多功能整理

采用含氟拒水拒油整理剂AG 480、交联剂NBP 75及免烫整理剂CTA 70 1等对纯棉细布进行拒水拒油免烫多功能整理 。

纯棉异经(异纬)高支高密色织物的设计及工艺技术分析

纯棉色织异经(异纬)高支高密织物是近年来国际市场上色织面料流行的新品种,因异经经纱纱支差异较大,地布经纱细,密度高,因而生产难度较大。文章介绍了该织物的品种规格、设计要点及生产技术要点。

石墨炉原子吸收法测定棉纺织品铅镉效果探讨

探讨微波消解石墨炉原子吸收光谱法测定纯棉纺织品中铅和镉的效果。将市售的几种纯棉纺织品样品进行了微波消解,而后通过石墨炉原子吸收光谱法测定其铅和镉的总含量。试验数据表明:该法对铅的检出限为40.0μg/kg,对镉的检出限为1.3μg/kg;相对标准偏差小于10%;铅和镉的加标回收率分别为95.2%与106.3%。认为该法适用于纯棉纺织品中铅和镉的定量测定,且具有简便易行,准确可靠等优点。

阳离子明胶蛋白衍生物浆料性能及应用研究

研究阳离子明胶蛋白衍生物浆料的上浆性能及调浆工艺。自制了阳离子明胶蛋白衍生物浆料,测试了该浆料的浆液黏度和浆膜性能,将其用于纯棉14.6tex纱和涤/棉65/35 13tex混纺纱的上浆,并对阳离子明胶蛋白衍生物浆料的煮浆时间、温度和浓度进行了优化。试验表明:阳离子明胶蛋白衍生物浆料浆液浓度7%,95℃煮浆30min对纯棉纱的上浆效果较好;浆液浓度5%,95℃煮浆30min对涤/棉65/35 13tex混纺纱的上浆效果较好。认为:阳离子明胶蛋白衍生物浆料可以完全或部分替代难降解的PVA浆料。

纯棉纱线段染生产实践

文章介绍了纯棉纱线用涂料和活性染料生产段染纱线的工艺及其注意事项

功能性睡枕面料选择研究

根据睡枕面料的要求,初选出棉织物作为试验对象,并进行透气性、抗折皱性、硬挺度、舒适性等主要性能指标的测试,试验结果表明纯棉面料的舒适性最好,其中纯棉斜纹布的各项指标的综合性能最高,是功能性睡枕的首选面料．

APP/MPP/PER阻燃纯棉织物的阻燃性能

选用聚磷酸铵作为酸源,聚磷酸蜜胺作为气源,季戊四醇作为碳源,以其三元复配物(APP/MPP/PER)作为膨胀型阻燃剂,以乙二醛为交联剂,对棉织物进行后整理,并测定整理后织物的阻燃性能.结果表明:APP/MPP/PER的最佳配比为10∶7∶1,阻燃棉织物的LOI值达到30.8,其阻燃等级达到UL94V-0级,具有较好的阻燃作用;热重分析结果表明,该阻燃体系提高了棉织物的热分解温度,提高了残炭率.

纯棉织物折皱回复角与其组织结构参数的关系

为从织物自身组织结构方面优化纯棉织物的折皱性,首先设计织物组织结构参数并制备织物,利用数字式织物折皱弹性仪测得织物的折皱回复角。在此基础上,建立纯棉织物经、纬向和总折皱回复角与织物组织结构参数(包括经纬纱线密度、经纬纱捻度、经纬向密度)之间的线性回归方程;同时分析织物折皱回复角与各组织结构参数间的相关性。结果表明:回归方程的计算值与折皱回复角实测值绝对误差不超过0.61°,回归方程具有较高的实用性;经纬纱捻度、线密度对纯棉织物的折皱回复性影响最大,可通过提高经纬纱捻度、降低经纬纱线密度来改善纯棉织物的抗皱性。

纯棉环锭纱结构力学性能与其强力计算方法

根据纤维性能和纱线设计参数预测纱线强力,对合理使用纤维原料、降低成本、保证成纱质量具有重要意义。对环锭纱结构力学性能进行系统研究,得出环锭纱的相关力学性能参数与纱线线密度和捻度的关系;通过对从工厂收集的200组纯棉纱线线密度、捻度、强力等数据的统计分析,并综合考虑纱线线密度、是否精梳、是否使用长绒棉等因素,得出了线密度和捻度与纱线强力相对值的经验函数关系。综合考虑环锭纱的力学性能参数和经验函数,根据连续介质力学理论,推导出一种纯棉环锭纱单纱强力计算公式。该公式使用方便,对纯棉环锭纱强力预测精度较高。预测强力与实测强力之间呈线性关系,二者之间回归方程的决定系数达到0.9623。

基于棉织物超临界CO_2无水染色技术研究

采用自制超临界CO2无水染色装置,对纯棉织物进行了分散染料染色实验.结果确认,纯棉织物经低温等离子体改性和多元羧酸整理后具有较好的染色效果,在24 MPa、100℃条件下,耐摩擦牢度和水洗牢度达到了4级,上染率达到86%,且具有良好的匀染性.

磷酸酯淀粉与醋酸酯淀粉性能对比

为探讨磷酸酯淀粉与醋酸酯淀粉性能及上浆效果的差异,对两种变性淀粉的浆膜、浆液性能进行了测试,分析了二者用于纯棉纱上浆效果的差异。结果表明:磷酸酯淀粉的浆液性能以及上浆效果均好于醋酸酯淀粉。

改善纯棉精梳针织纱毛羽的试验

为了降低纯棉精梳针织纱毛羽。结合生产实践,采取不同工艺设计、不同工艺参数进行纺纱试验研究。结果表明:影响纯棉精梳针织纱成纱毛羽的因素较多,主要有原料、工艺、设备以及管理水平等,涉及从原棉到整个纺纱生产工序的各个环节。指出:实际生产中适当增加落棉率;增加生产环境的相对湿度,提高粗纱的回潮率,在保证细纱工序不出“硬头”的情况下,粗纱捻系数可以偏大掌握;细纱工序合理配置纺专器材,可以降低成纱毛羽。

涤棉与纯棉经纱上浆的浸透与被覆

对涤棉与纯棉经纱上浆的浸透与被覆做了分析,通过显微镜上浆纱切片、增强率和减伸率、退浆时间测定实验,证实涤/棉(65/35)经纱上浆易于产生被覆上浆,而纯棉经纱上浆易于形成浸透上浆效果。分析了二者上浆产生差异的根本原因,即纺织材料自身的吸湿性是浸透与被覆的主导因素,并在此实验结论的基础上对涤棉与纯棉经纱上浆的上浆机理及实际应用做了探讨。