充气式平底旋流器流场数值模拟研究

为提高旋流器的分离精度和效率,设计了一种充气式平底旋流器,并采用CFD数值模拟技术探究其内部流场规律。研究结果表明:充气式旋流器外旋流附近的压力梯度高于平底旋流器,切向充气式旋流器更加明显;充气式旋流器的切向速度在半径10 mm以外区域高于平底旋流器,切向充气式旋流器更明显;在内旋流区域中心,充气式旋流器的轴向速度较大,切向充气式旋流器的变化更为明显,充气式旋流器在外旋流区域的轴向速度小于平底旋流器;对于粗颗粒来说,切向充气式旋流器的分级效率最高,对于细颗粒来说,径向充气式旋流器的分级效率最高;研究结果可为充气式旋流器的设计及应用提供经验借鉴。

分级旋流器操作参数的优化

为提升煤炭的分选效果,在对分级旋流器分级效果现状分析的基础上,通过设计试验方案对不同分级旋流器的操作参数下开展无冲水分级试验和冲洗水旋流器分级试验,得出不同操作参数对应的工作效果参数,并最终得出分级旋流器的入口压力、入料浓度以及冲水压力的最优解。

新型超微细粉末干法分级设备的研究与应用

本文基于旋风分级收尘器设计研究了新型超细粉末干法分级设备，主要用于无机粉体材料微细粉的分级，该分级器可同时获得粗、细、微三种不同粒度的产品。该设备在旋风分级器下部引入一定量的二次风，淘洗夹带在粗颗粒中的微粉，从而提高微粉的提取率。试验结果表明：一、二次风量对微粉的提取率有较大影响，提高二次风量可显著提高其提取率。对于中位径ｄ５０为 ２．１５ｕｍ，粒度组成为 ０～１０ｕｍ的Ａｌ（ＯＨ）３，以及 ｄ５０为 ３．６２ｕｍ和１５．９ｕｍ，粒度组成为 ０～４０ｕｍ和０～５５ｕｍ的二种重质碳酸钙，其分级后微粉产品中位径ｄ５０分别为０．７１ｕｍ、０．６６ｕｍ和０．９２ｕｍ，微粉粒度可控制在小于５ｕｍ范围。设备简单、易于操作。

FX350分级旋流器在泉店选煤厂的使用效果分析

泉店选煤厂中原生煤泥分级旋流器组的溢流和底流分别为浮选系统和粗煤泥分选系统入料,其工作状况对于精煤产率有很大影响。通过对该厂2台旋流器组的技术检查,发现了它们在生产过程中存在的问题,并进行分析提出了改进建议。

影响脱硫石膏旋流器性能的关键指标

石膏旋流器在湿法脱硫的脱水环节起着重要的作用,其性能还会影响到真空皮带脱水机的正常工作。在对石膏旋流器进行研究时,既要注重能耗、分离效率、分离粒度等指标,也不能忽略底流固体质量分数、分级精度上的要求。分析了影响石膏旋流器主要指标的因素,强调了固体质量分数和分级精度的重要性。根据实验数据,给出了较为合理的溢流、底流口径比及入口压力的取值范围,可为石膏旋流器的进一步优化提供参考。

煤的超细气流粉碎和分级对组成和结构的影响

利用超细气流粉碎及旋风分离对3种不同煤阶典型煤样进行超细粉碎研究,对粉碎前后各粒径煤样进行工业分析和元素分析,探讨超细气流粉碎及分级对各粒径煤样组成和结构的影响。结果表明,气流粉碎及两级旋风分离后煤样体积平均粒径分别达到约5.0μm和2.5μm,算术平均粒径可达亚微米级;煤岩组分及矿物质得到一定程度的解离,各粒径煤样的组成和结构发生明显变化,有利于煤岩显微组分的分离富集及无机矿物质的脱除。

旋流器选煤

介绍了旋流器的基本工作原理, 并对重介质旋流器、水介旋流器、煤泥浓缩分级旋流器应用经验进行了总结。

矿用水力旋流器的分级浓缩效应及调控研究

为了提高分级旋流器的底流浓度,实践中往往出现盲目提高入料压力的操作误区。通过工业性试验研究了操作压力对250mm水力旋流器的分级和浓缩效果的影响规律,发现旋流器的最佳分级效率与最佳浓缩效率处于不同的压力区间。因此,在实际操作中应合理控制旋流器入料压力,避免过度浓缩导致分级效果恶化。

重介质旋流器选煤技术的现状及在我国的新发展

简要介绍了目前国内外重介质旋流器选煤技术的概况 ,阐述了“十五”期间我国重介质旋流器选煤技术的新发展和需要进一步解决的问题 ;提出了一种采用一套介质回收净化系统实现80 (10 0 )～ 0mm原煤分级入选的重介质旋流器选煤新工艺 (发明专利号 :0 2 15 9990 4 ) ;介绍了新结构的 3NWXS130 0 / 92 0型双供介无压给料三产品重介质旋流器 (发明专利号 :0 2 15 890 3 8)。在晋阳选煤厂技术改造工程中的预测表明 :采用重介新工艺 ,工程总投资比”九五”攻关的简化工艺减少 785 76万元 ,降低 16 5 % ;选煤厂电耗比”九五”攻关的简化工艺减少 0 94kW·h/t,降低 10 2 % ;介耗比”九五”攻关的简化工艺减少 0 3kg/t ,降低 16 7% ;增量收入比”九五”攻关的简化工艺增加 995 2万元 /a。

旋风分离器设计计算的研究

在理论研究和设计实践的基础上 ,提出了旋风分离器的设计计算方法。

三产品旋流分级筛在薛湖选煤厂煤泥分级浓缩中的应用

分析了薛湖选煤厂煤泥系统分级浓缩中存在的问题,阐述了实用新型设备——三产品旋流分级筛的工作原理,并介绍了该设备在0～1 mm粒级煤泥分级浓缩中的应用效果。生产实践表明,该设备可实现煤泥的高效分级浓缩,大大降低了原水力旋流器存在的"底流夹细、溢流跑粗"的弊端,为煤泥高效分级浓缩提供了一个全新的技术思路。

济三煤矿选煤厂粗煤泥回收工艺改造

针对济宁三号煤矿选煤厂现有粗煤泥回收工艺存在的主要问题,通过对煤泥水系统进行检查分析,提出了粗煤泥系统工艺改造方案,从而解决了粗煤泥回收过程中的不合理问题。

任家庄选煤厂粗煤泥分选工艺改造

针对任家庄选煤厂原煤煤质变差的问题,提出了解决方案:在重介选煤工艺前增加脱泥筛对原煤预先脱泥,并采用分级旋流器+TBS干扰床分选机联合工艺对脱泥筛筛下粗煤泥进行回收。生产结果表明,该工艺对粗煤泥具有较好的回收效果。

涡轮旋流分级器分级性能与数值模拟研究

介绍了一种新型涡轮旋流分级器,通过实验研究了结构参数和操作参数对煤泥水的分级性能的影响,并通过单相流数值模拟计算,分析研究了分离器内流场分布规律,为提高细粒物料的分级效果提供了一种新的设备和方法。

分级入选重介质旋流器选煤新工艺

介绍了分级入选的工艺流程:50～2mm粒级采用双给介质无压三产品重介质旋流器分选;2～0.3mm粒级采用有压两产品重介质旋流器分选.该工艺可提高精煤产率、降低介耗和能耗,减小设备及管路磨损,减小厂房体积,大幅度降低选煤成本.

超微粉高效收集技术分析

分析了包括旋风分离器和袋式收集器的收集系统应注意的问题，给出了高效收集超微粉系统的合理配置和系统设计，并进行了工业实验验证。实验结果表明，改进后的高效收集系统，其收集效率高达99％以上。

新型旋风分级器流场特性及颗粒分级性能

针对传统旋风分级器分级效率较低的难题,本文设计了一种中部进风、顶部重力进料式新型旋风分级器,利用数值模拟和试验手段对其流场特征及分级性能进行了研究。模拟结果表明,新型旋风分级器内存在若干旋涡,主气流进入分级器后形成由上、下两个旋涡构成的主分级流场,上部旋涡均为上行气流,下部旋涡为切流返转形式;二次气流形成的细颗粒淘洗旋涡具有近壁面处高转速、中心区快速上升的特点,最大轴向速度达16.5m/s,可强化对边壁处浓集颗粒的剪切分散和淘洗作用,对主分级流场切向速度影响较小,但可使其轴向速度值最大增加100%,这将缩短细颗粒的停留时间;主分级流场与淘洗流场相互作用形成分区流动,具有较明显的动态边界,为粗、细颗粒的定向分离提供了力场基础。试验表明,二次气量占比约20%,主、二次气流气速分别为14m/s和20m/s时,牛顿分级效率可达88%,分级精度指数K值最小为1.84,此时新型旋风分级器具有较高的分级精度。

尾矿上游法旋流器筑坝技术

本文介绍了尖山尾矿上游法旋流器筑坝工艺、工作原理及旋流器筑坝的优点。

进料位置与风速对旋风分级器颗粒分级效果的影响

根据旋风分级器内气流速度分布特点进行了进料区域划分,运用非稳态离散相模型和分级实验对比了3个代表性进料位置对颗粒运动轨迹及分级精度的影响,分析了1μm和10μm颗粒在不同区域内的受力情况。结果表明,边壁区域进料造成粗组分中细粉夹带现象严重,分级精度差;中部进料区域内流场强度大,粗颗粒受离心力强,细颗粒受轴向气流曳力大,有利于减少颗粒在分级区的停留时间,实现粗、细颗粒的快速分级,对改善分级精度有利;中心位置进料延长了粗颗粒的分级运动路程,增加了粗组分跑损的概率,模拟计算15μm的粗颗粒进入细组分的质量分数达到11.7%。经实验验证,入口气速在10~22 m·s^(-1),中部区域进料时分级后粗、细组分粒度分布曲线重合区面积最小,分级粒径比率值平均提高了25.3%,研究结果为离心气流分级设备的进料位置设计提供了一定的指导。

三产品煤泥分选分级机处理浮选尾煤的试验研究

以曙光选煤厂的浮选尾煤为研究对象,采用自行研制的三产品煤泥分选分级机,在6种不同结构的锥段下进行了煤泥分选试验。试验结果表明:三产品煤泥分选分级机可以回收浮选尾煤中的粗粒低灰精煤,同时还产生一个细粒溢流和高灰底流;在处理该浮选尾煤时,2号锥段优于其他锥段。