湿式振弦除尘器气液分离机理与实验研究

以直径为0.2mm不锈钢丝为振弦,研究风速、振弦丝层数、振弦丝间距对振弦栅除雾效率的影响,并将纤维过滤理论引入湿式振弦除雾机理研究中,认为单根振弦丝的气液分离机理主要是惯性碰撞和拦截效应的共同作用,给出了整个振弦栅的除雾效率理论式。结果表明,在3～5m/s风速范围内,风速对振弦栅气液分离效果影响较小;随着振弦丝层数的增加和振弦丝间距的减小,振弦栅除雾效率明显提高。

350MW燃煤机组降低烟尘排放技术的研究与实践

为了减少燃煤电厂烟气中烟尘的排放浓度,达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223—2011)的要求,三河电厂在1台350 MW机组上开展了降低烟尘排放浓度的技术研究,采取在电除尘器前加装低温省煤器、综合升级改造静电除尘器、改造脱硫吸收塔除雾器、在湿法脱硫后加装湿式电除尘器等改造措施,协同降低烟气中烟尘排放浓度,改造后,监测结果表明,烟气中烟尘排放质量浓度在2.74~3.62 mg/m^3,实现烟气中烟尘排放质量浓度在5mg/m^3以下,可满足国家排放标准要求。

超低排放改造后燃煤烟气净化设备协同脱汞潜力分析

燃煤机组完成超低排放改造后,原有的烟气净化设备在设备容量、装备水平上有较大提升。为了给汞排放治理提供决策依据,分析了超低排放改造后烟气净化设备的汞脱除潜力。研究结果表明:SCR烟气脱硝系统改造能够增大Hg^0的氧化效率,因而能促进后续烟气净化设备的脱汞效率;低低温电除尘和电袋复合除尘技术的协同脱汞效率显著,可达40%;安装高效除尘除雾器的脱硫塔对汞的协同脱除效率可达96%。然而,由于超低排放改造后除尘器出口Hg2+含量低,且粉尘浓度低、粒径小,脱硫系统单塔提效增容改造及湿式电除尘器对烟气中汞的脱除效率影响有限;还有可能出现单塔提效增容改造后脱硫系统出口汞的排放浓度较入口略有增加的情况。

燃煤电厂烟尘超低排放改造方案对比分析

介绍了我国火电厂烟气除尘装置现状、国家对燃煤机组超低排放的政策和要求以及常用的烟气除尘技术,对采用高效除尘脱硫塔、加装除尘除雾器、加装湿式电除尘器3种烟尘超低排放改造方案进行了技术经济对比分析,通过比较可知高效除尘脱硫塔是最稳定、可靠且运行成本最低的改造方案。

一种新型氨法脱硫超低排放技术的特点及应用

为了解决氨法脱硫工艺常见的可溶性盐、气溶胶等粉尘排放超标问题,某公司研发了一种新型氨法脱硫超低排放技术。该技术基于塔内结晶、塔外氧化的技术理念,对吸收塔浓缩区、吸收区、水洗区和除尘除雾区分别进行了针对性设计,采用2级不同质量浓度梯度的水洗层并将高效除尘除雾器与2级雾沫精除器进行组合;塔外氧化槽采用3层分布板技术,达到了充分氧化的目的,整体氧化率大于99%;2级水洗槽分质量浓度控制、逐级补水技术也最大限度地提高了水洗效果,保证了系统的水平衡。该技术应用于华电能源股份有限公司富拉尔基热电厂氨法脱硫超低排放改造项目中,能满足国家超低排放要求,并通过了运行检验。

HL型恒流源在电收尘器和电除雾器中的应用

通过GGAJ型和HL型两种控电柜在锌冶炼烟气电收尘器和电除雾器扩产改造中的应用效果对比,提出电收尘器和电除雾器应优先选用HL型恒流源控电柜。

管式电除尘器在人造板行业中的应用研究探讨

人造板行业具有含尘浓度高、烟气温度高、烟气含湿量高的特点,文章采用的管式电除尘器可实现除尘、除雾效果,可有效脱除人造板行业尾气的粉尘及雾滴。本文对不同结构的阴极线对管式电除尘器除尘性能影响开展试验研究,并在某木业公司现场进行中试试验,研究实际饱和湿烟气工况下,不同电源频率、烟气流速对管式电除尘器除尘除雾性能的影响。结果表明:碳钢棒的电气性能最优,相比工频电压,中频电压条件下除尘、除雾效率更佳。

砖瓦行业烟气处理系统有关颗粒物达标排放的研究讨论

燃煤行业的烟气通过湿法脱硫系统后,烟气当中的颗粒物组分产生了很大变化,脱硫浆所含固体悬浮物以及脱硫浆雾滴蒸干的盐核成为最终烟气中颗粒物的主要成分。砖瓦行业内燃焙烧特点使原烟气颗粒物含量很低。在颗粒物治理方面,可以通过脱硫多环节协同除尘和湿式电除尘技术路线使颗粒物达标排放。并提出了脱硫多环节协调的关键节点以及湿式电除尘应用的关键条件。