中小口径直缝焊管水压扩径机组研究

简要说明了扩径机在直缝焊管制造中的作用,并简单对比了机械扩径机与水压扩径机的适用范围,提出水压扩径是中小口径直缝焊管（Φ114mm~Φ711mm）最佳的扩径方式。对开发的水压扩径机组的主要技术参数和主要组成装置进行了详细分析,为设计水压扩径机提供了有力依据。

焊管成品长度与中直径高频焊管机组产量及投资的关系

围绕着近几年国内引进成型机建成的4套610和正在建设的3套660中直径高频焊管机组“在线定尺”成品长度为6．0～18．5m的问题进行了讨论。研究分析了生产成品长度6．0～24．5m焊管“在线定尺”、“精整线定尺”和“离线定尺”三个工艺方案，推荐“精整线定尺”工艺。建议对以船舶和铁路运输为主的中直径高频焊管企业，将焊管成品长度定为6．0～24．5m，与国内目前普遍采用的成品长度6．0～18．5m比较，不仅对海底输送管线用户有很强的竞争力，而且精整线综合小时生产能力将提高15．0％～35．0％，而投资仅增加4．178％；对以铁路运输为主的中直径高频焊管企业，建议采用“精整线定尺”工艺，将焊管成品长度定为6．0～12．25m，与成品长度6．0～18．5m比较，精整线小时生产能力将提高30％～35．0％，而投资仅增加3．280％。

大中直径HFW焊管机组高频接触焊与高频感应焊的讨论

通过对比国内外大中直径HFW焊管机组高频接触焊与高频感应焊的应用实例及实物性能试验结果,认为大中直径HFW焊管机组采用先进接触焊工艺生产的高频焊管,焊管质量好,节电效果显著;采用先进的接触焊工艺而引发大中直径HFW焊管机组生产线的工艺、设备等变化,将扩大焊管品种,增加金属收得率,降低设备投资,节省电耗;建议尽早开展接触焊等工艺的研究,提高焊管质量,节能减排。

大直径直缝焊管焊缝在线预热工艺探讨

针对目前采用的大直径直缝埋弧焊管焊缝离线预热工艺存在的问题,探讨了在现有JCOE机组上,根据焊管管径大小,采用中频感应预热设备对焊缝的预热提出2种工艺方案。新的工艺方案特点是焊缝预热和焊接在线同步进行,达到了降低能耗,保持预热温度均匀性,提高焊接设备利用率的应用效果。

采用ERW/SRM工艺生产钢管

介绍了用焊接和热减径工艺生产钢管的ERW/SRM生产线及其主要的工艺设备特点。采用该工艺可提高钢管生产率和成材率。

新型轨道模压成型中直径直缝埋弧焊管机组的开发及应用

为了满足我国高端中直径焊管的需求,开发建设了一条自动化、数字化、中板和板卷两用的中直径直缝埋弧焊管生产线。该生产线采用国际首套轨道模压ODF (orbital die forming)成型机,同时配套了高效铣边机、高精度合缝机、国产首套762铣切锯等设备。应用实践表明,该生产线解决了原有中直径埋弧直缝焊管生产效率低、成材率低、合格率低、能耗高等问题,同时产品质量稳定可靠,产品性能、几何尺寸及外观质量得到了提升,此项技术在中直径直缝埋弧焊管制造方面具有良好的推广前景。