天然气脱硫系统关键设备的优化

为了解决天然气净化厂随着气田开发规模扩大而导致原料气酸性组分体积分数偏高、装置频繁故障这一紧迫问题,在利用DESIGNⅡ对现有气质条件下N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液循环量提高后的脱硫系统进行全流程模拟的基础上,重点通过FR I、HTR I等专业软件对关键设备优化前后的运行状况进行了对比分析。结果表明:胺液吸收塔和再生塔的流体力学性能满足优化后的技术要求;胺液贫富液换热器需要通过串联1台同型号换热器和更换换热管规格来达到系统指定的换热负荷并解决堵塞现象;胺液重沸器换热能力不足,可通过增加管束、表面翅化等手段提高其换热效率。该研究可为脱硫系统优化升级提供可靠的理论依据,对同类装置具有一定借鉴作用。

添加剂对WX/U脱硫装置脱硫性能增强作用的试验研究

WX/U型脱硫装置是作者自主研发的新型湿法脱硫装置,核心元件为文丘里洗涤器单元、二次喷淋区域和旋流分离器单元。在WX/U模拟试验平台上考察了在石灰浆液中分别添加造纸黑液、甲酸、柠檬酸与己二酸对其脱硫性能的增强效果。实验数据表明脱硫效果依次为:造纸黑液>甲酸>柠檬酸>己二酸。在此基础上,综合考虑增强效果、脱硫成本以及环境影响等方面,将所采用的无机添加剂与其他有机添加剂进行了对比分析。结果表明:采用造纸黑液、甲酸和硫酸钠作为脱硫添加剂均可行。其中硫酸钠的增强效果最显著,成本也较低,是一个非常有发展前景的添加剂。

湿法烟气脱硫技术研究进展

湿法烟气脱硫技术是控制SO2污染的主要技术和手段,脱硫工艺和设备的选择直接关系到脱硫的效率和成本以及该工艺的推广应用。详细介绍了国内外各种湿法烟气脱硫技术及研究进展,对各种工艺的优缺点进行了综合比较,并指出今后烟气脱硫工艺的改进及开发研究方向。

制革工业高浓度含硫废水处理的试验研究

在制革工业中 ,高浓度的含硫废水占废水总量COD的 40 %～ 5 0 % ,直接排放会对环境产生严重的污染。通过对制革工业含硫废水处理方法的探讨 ,并根据试验结果 ,对真空内循环负压法处理高浓度含硫废水进行了试验验证 ,提出了最佳工况条件 ,同时做了经济分析 ,为实际生产的运转成本、处理效果、设备构型等方面 。

600MW超临界发电机组污染物脱除及排放

在关停并拆除的老小机组的场地上建设大容量、高参数的新机组，进行“上大压小”技术改造，是电力企业转型、设备更新换代的必经之路。配套建设的高效电除尘器、脱硫、脱硝等烟气净化设施，可使新机组的污染物排放率大幅下降，以国电霍州发电厂“上大压小”改扩建工程1号机组为例．介绍新安装600MW超临界发电机组SCR脱硝装置、五电场静电除尘装置和石灰石-石膏湿法脱硫装置对燃煤电站煤粉燃烧过程中产乍的NO-烟尘和SO2的脱除效果。现场测试结果表明，在满负荷运行工况条件下，A、B两侧SCR脱硝反应搽对NO，的脱除效率为70％～80％，五电场静电除尘器对烟尘的脱除效率为99．85％，湿法脱硫装嚣对SO2的脱除效率在98％以上，所排放的NO2、烟尘和SO2满足现行火电厂大气污染物排放标准改造后的2×600MW机组与改造的的4×100MW机组相比，污染物排放总量大幅下降，“上大压小”技术改造真正起到了增产减污的作用。

无机添加剂对WX/U脱硫装置增强作用试验研究

在WX/U模拟试验平台上考察了在石灰浆液中分别添加Na2SO4,MgO与MgSO4对其脱硫性能的影响。结果表明:Na2SO4对脱硫性能的增强效果最好,MgO次之,MgSO4的增强效果最弱。在此基础上,以Na2SO4为添加剂,考察了操作条件对WX/U脱硫装置脱硫性能的影响,得出了优化操作条件:CaO质量浓度为8 g/L,液气体积比为1.0 L/m3,喉口气速40 m/s,Na2SO4添加浓度为0.004—0.006 mol/L。研究结果为WX/U脱硫装置的工业应用提供了理论支持。

首钢球团烟气脱硫工艺及设备的优化与改造

首钢1~#氧化球团生产线采用链篦机-回转窑-环冷机工艺,其烟气脱硫采用脱硫除尘一体化的密相塔半干法脱硫技术。原生产原料85%为低硫自产磁精矿粉,设计进口烟气SO_2含量≤800 mg/m^3,随着高硫秘鲁精矿粉配加比例逐步提高至40%后,脱硫塔进口烟气SO_2含量由750 mg/m^3升高至1 100 mg/m^3。通过对循环灰输送工艺、密相塔加灰工艺、循环灰加湿搅拌装置、除尘进口布风工艺等环节进行优化与改造,保证了外排烟气出口SO_2含量≤180 mg/m^3。

燃煤电厂现有污染物控制设备对汞形态转化和脱除研究

概述了目前燃煤电厂主流的污染物控制设备SCR脱硝装置、除尘设备和湿法脱硫装置中汞形态转化及污染物控制设备对汞的脱除的研究现状。指出SCR催化剂促进元素态汞的氧化,除尘设备和湿法脱硫装置对汞有一定的脱除作用。认为在除尘设备上游喷入低廉而高效的脱汞吸附剂和发展WFGD脱硫脱汞吸附剂是2015已建成电厂脱汞具有前景的烟气污染物控制技术。

井筒自动除硫装置及其除硫方法

针对目前某些气田井筒硫沉积严重,现阶段化学溶硫剂具有剧毒性、现场操作工艺复杂、除硫效果不明显等问题,提出了一种新型井筒自动除硫装置及其除硫方法。该装置通过将天然气的能量转化为自身的动力,实现自身的旋转,并从井底向井口运动,以液力除硫和机械除硫相结合,对井筒壁面上所沉积的硫进行清除,实现了除硫的自动化、节能化、高效化。室内试验结果表明,该装置可以在井生产期间对井筒壁面上所沉积的硫实现有效清除,并且其具有操作简单、费用低、机械结构简单等优点,具有良好的应用前景。

湿法烟气脱硫系统采用电石渣脱硫剂的技术分析

分析了电石渣代替石灰石粉作为脱硫剂在火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中运行的可行性,论述了对原脱硫系统进行改造的必要性,提出了保障设备系统安全、经济、稳定运行的措施,供石灰石-石膏湿法脱硫系统改用电石渣作为脱硫剂时参考。

烟气脱硫系统阻力增大原因分析及处理措施

介绍了江苏华电扬州发电有限公司在运行中相继出现了烟气脱硫系统阻力增大而影响系统性能稳定运行的问题。分析了烟气脱硫系统阻力增大对运行影响的原因,采取了相应措施后,烟气阻力减小,能耗降低。

铁液脱硫技术的进展

介绍了各种不同的铁液脱硫方法，比较了它们的优缺点，指出电磁搅拌脱硫是铁液脱硫净化的一个方向。

脱硫排烟一体化实验设备的设计与研究

脱硫鼓泡塔可以与排烟烟囱合二为一,形成新型排烟脱硫一体化设备。该设计可以解决两者单独建设所存在的占地面积大、建设成本高等缺陷。利用新设计的简易装置在常温下进行脱硫模拟实验,结果表明SO2脱除效率高,系统阻力低,而且可省却传统的烟气再热。

邯钢250t铁包脱硫装置的调试与改进

针对邯钢新区250t铁包脱硫装置在调试过程中遇到的问题,及时改进和优化,该装置在生产超低硫钢种时发挥了重要作用。

美国大气污染控制装置市场的分析(Ⅱ)

2.2.2.2电除尘器销售额增长速度缓慢,市场发展速度适中在八十年代中,电除尘器市场的增长速度比较缓慢,其销售额从1981年的1.15亿美元,增加到1986年的3.96亿美元,6年间增加了两倍多。到1986年,在所有大气污染控制装置中,电除尘器的销售额仅次于袋滤器,居第二位。自本世纪初电除尘器应用于工业以来。

降低湿式石灰石—石膏烟气脱硫装置电耗的分析探讨

湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术是目前国内大型机组环保中的主要脱硫技术,在实际运行过程中,存在电耗超过设计值的情况。结合湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术的特点,分析了造成电耗过大的原因,采取了降低脱硫装置电耗的相应措施,达到了节能和减排的目的。

某电厂3×130t/h锅炉氧化镁湿法烟气脱硫关键技术点的设计

提出了3×130 t/h锅炉烟气脱硫的基本设计参数和主要经济技术指标,对氧化镁湿法烟气脱硫的工艺系统组成及工艺流程做了详细说明,着重介绍主要设备的选型和规范。

脱硫技术应用中常见问题

对锅炉所采用的几种脱硫设备的特点作了比较,并对其应用过程中存在的一系列问题,诸如饱和问题、腐蚀问题、用水问题、带水问题和黑烟问题作了探讨,为有关单位选择采用脱硫技术时提供参考。

脱硫装置的经济性和脱硫石膏改良盐碱地的探讨

就中国安装脱硫装置的经济问题以及脱硫装置运转后得到的副产品石膏对盐碱地改良、促进中国粮食增产的问题进行探讨。结果表明,安装脱硫装置,既可以减少大气污染,还可以改良盐碱地,防止土地沙漠化,改良后的盐碱地可以进行粮食生产。

百万机组脱硫塔喷淋支撑梁防穿孔措施

脱硫吸收塔喷淋层支撑梁在运行过程中被浆液冲刷,严重时会出现吹损穿孔,威胁系统的安全稳定运行。结合华能玉环电厂4×1000 MWe燃煤机组脱硫装置运行过程中喷淋层支撑梁出现的吹损穿孔实例,探讨了百万机组单炉单塔脱硫装置喷淋层支撑梁发生吹损穿孔的原因和防吹损的措施。