基于有限元分析的六辊轧机优化研究

针对六辊轧机在金属轧制过程中的性能问题,采用有限元分析法对其进行优化研究。首先,建立了六辊轧机的有限元模型,分析六辊轧机性能不足之处。在此基础上,提出了针对六辊轧机的优化方案,主要包括增设稳定辊、更换工作辊传动轴、增加工作辊窜辊机构以及改造仪表电气系统等。经过优化后,试验合格率达到92%,试验品整板同板差平均值约为5.8μm,相比于六辊轧机优化前,六辊轧机优化后的整板同板差减少了9.5μm。数据表明,六辊轧机在实际生产中的应用效果显著提升,整板和边部的同板差均明显降低,钢板平整度得到明显提高,有效提升了轧制过程的稳定性以及产品质量。

PTFE基材铣切加工毛刺的改善研究

高频印制电路板(PCB)常用到聚四氟乙烯(PTFE)材料,这类基材外形铣切时容易产生毛刺。制定毛刺的企业内部标准,根据毛刺的产生机理将其分为4大类。以铣刀的铣削原理为基础,对PTFE材料4类毛刺的产生机理与改善方案展开研究,有效解决了PTFE板件外形加工过程中的毛刺问题。

半挠性刚挠结合板的一种制作方法

提出了一种新型半挠性刚挠结合板的制作方法。首先,一次压合半挠性基板与半固化片(PP),在半挠性区域对应位置的另一张PP上进行开窗处理;然后,在刚性板上的对应位置进行铣槽处理;最后,二次压合所有板材,并用铣刀去除半挠性区域上方对应位置的材料,露出半挠性区域。该方法有效填补了传统制作工艺在制造半挠性硬板结合产品时的缺陷和不足,进而实现产品性能与产品品质的双重提升。

浅谈影响半自磨磨矿效果的因素

结合云南某选矿厂SAB磨矿流程中半自磨运用实践,针对半自磨机在生产运行中存在的问题,探索影响半自磨磨矿过程的关键性因素,分析各因素对半自磨磨矿过程的影响,总结半自磨操作控制关键点控制途径,提高半自磨磨矿系统过程的稳定性,改善磨矿效果,促进半自磨磨矿在矿山生产运用中的适应性。

中铬耐磨铸钢的开发及其在磨煤机衬板上的应用

对新型衬板材料——中铬耐磨铸钢作了研究 ,结果表明该材料韧性好、硬度高 ,且热处理工艺简单。在火力发电厂钢球磨煤机衬板上的使用证明 :中铬耐磨铸钢衬板价格低、寿命长。

湿式磨机衬板新合金的研究和应用

通过对合金成分的优化设计 ,对冶金、铸造、热处理工艺的试验研究 ,对合金力学性能、组织结构及冲击腐蚀磨损试验等 ,获得了适合于冶金矿山湿式磨机衬板使用的新型合金。装机试验结果表明 ,用该合金制作的球磨机衬板在冶金矿山湿式磨机中的使用寿命可以达到高锰钢的 2倍以上 。

废旧印刷电路板剪切式粉碎的试验研究

为实现废旧电路板的资源化利用,采用剪切式粉碎与球磨粉碎方式对电路板进行细碎的研究。结果表明:根据电路板层间剪切强度比较小的特点,采用剪切式粉碎方法可以有效对其进行粉碎并解离,并随着粉碎粒度的减小,各组分大小越均匀,解离越完全;与剪切粉碎效果相比,球磨粉碎易使电路板材料变薄,成片状薄板状,但不易被粉碎,粉碎的细度与均匀性不如剪切粉碎。

中碳铬钼合金钢球磨机衬板的研究

为提高球磨机衬板的性能,采用多元合金化成分设计,通过适当提高Cr、Mo等中强碳化物形成元素来增加中碳高合金钢组织中的碳化物含量。采用退火、淬火加回火的工艺,得到针状马氏体+碳化物+残余奥氏体组织,其中碳化物大多为点球状和短杆状。结果表明,该材料能满足衬板的硬度要求,同时具有较好的韧性。

1580 SP轧机衬板受力分析及对策研究

为了分析SP轧机衬板的受力状况,建立了衬板受力的动力学模型。利用有限元软件Marc的非线性功能,建立衬板与轮子接触的有限元模型,得到衬板上螺纹孔尺寸和最大应力的关系,提出了改善衬板受力的设计方案。现场实际应用表明,效果良好。

衬板对卧式行星磨粉磨水泥熟料的影响

采用自行设计的卧式行星球磨机,研究衬板厚度、粉磨时间、公转转速等因素对水泥熟料粉磨的影响。结果表明:3 mm厚度衬板对实验所用卧式行星球磨机粉磨水泥熟料最有利;使用3 mm厚度衬板、离心加速度为14G、粉磨5 min时效果最好,此时成品粉体产率可达66.62%;使用3、5、7 mm厚度衬板时,临界自转与公转转速比分别为2.5、2.0、2.0。

铝衬微波印制板高速铣削的切削力实验研究

铝衬微波印制板作为一种复合材料,其切削机制不同于一般的金属加工。该文通过对Rogers/Duroid(牌号为RT6010)铝衬微波印制板的高速铣削实验,用响应曲面回归分析方法研究了印制板高速铣削过程中切削力的主要影响因素及其规律。切削力回归方程与实验高度符合,运用该回归方程作出的响应曲面有助于合理选择铝衬微波印制板高速铣削加工切削参数。

高速铣削铝衬微波印制板时的磨损与刀具耐用度研究

开展了使用TiN涂层刀具对Rogers/Duroid RT6010铝衬微波印制板进行高速铣削加工刀具磨损机理和耐用度的实验研究。使用SEM和能谱观察分析了前刀面和后刀面的磨损形态,结果显示切削铝衬微波印制板刀具主要存在磨料磨损、粘结磨损和扩散磨损等,其中以磨料磨损为主。为保证工件的加工精度,刀具的后刀面磨损带不宜超过40μm。笔者采用正交实验与曲面响应方程相结合的方法,推导了TiN涂层刀具的耐用度模型。研究结果有助于合理选择高速铣削铝衬微波印制板刀具与切削参数。

倾斜隔仓板管磨机

本文介绍了倾斜隔仓板球磨机的工作原理,倾斜隔仓板在磨内的安装方式,并与垂直隔仓板球磨机相比较,分析了提高产量和降低能耗的原因。

磨煤机配套钢球的选型及技术经济研究

文章对不同耐磨钢球的材质、性能进行了研究,完善了少球技术定义,并介绍了高铬钢球技术的应用情况。针对目前市场上不同耐磨钢球的成分、价格差异,结合工程实例,对普通钢球、高铬钢球、铬锰钨抗磨铸铁磨球进行了技术经济性对比分析,最后对耐磨钢球及衬板的选型给出了建议。

衬板用中铬合金钢的研制

根据球磨机衬板材质的要求,进行中铬合金钢的研制。采用多元合金化的成分设计方法,通过适当提高C、Cr含量,优选多元合金元素的加入量,增加钢组织中碳化物量,获得点球状或短杆状碳化物形状。再经过降温淬火和利用铸造余热等温淬火对比试验,优选钢的热处理工艺参数,提高钢的冲击韧性。该钢金相的组织为马氏体+贝氏体+残余奥氏体+碳化物,具有高硬度、高韧性、高强度的特点,可用作湿式或干式球磨机衬板。

长寿命球磨机衬板的制造工艺

介绍一种能固定料垫层的球磨机沟槽式衬板及其制造工艺。采用该制造工艺生产的沟槽式衬板,其衬板能固定沟槽内的料垫层,使料垫层不滑动、不脱落。衬板采用改性高锰钢材质,原始硬度高,耐磨性好。特别适合制作大型矿磨机用于粗磨的筒体衬板。

PCB高速钻铣床结构设计

简要介绍了PCB高速钻铣床机械结构,该结构采用龙门框架式总体布局,工作台床身选用箱形铸件结构,其上安装有台面、运动部件等;主轴采用高转速电主轴,额定转速8000为rad/min;采用丝杆螺母实现传动和换向,保证运动传递平稳和结构的紧凑;采用导轨副实现导向和承载,保证各运动部件的相对位置和精度;采用继电器-接触器电气控制系统,基于运动控制卡的开放式数控系统,该研究对数控设备设计制造有一定借鉴价值。

FANUC主轴直流伺服印刷电路板元件级修理

通过对HK-715F数控铣床主轴伺服报警的修理,全面分析了故障产生的原因,系统介绍了检修的具体步骤以及分析问题的方法、解决手段和需要注意的事项。

昆虫飞行信息采集系统设计

针对现有昆虫飞行信息采集系统布线困难和数据传输不稳定等不足,设计一种基于Arduino控制板的智能昆虫飞行信息采集系统。系统以Arduino控制板为控制核心,结合信号采集处理模块、无线串口数据收发模块APC220、温湿度模块组成整套系统。实现对昆虫飞行速度、飞行距离等数据信息的采集,并实时保存数据。

高耐磨性高铬铸钢衬板的研制

通过分析目前水泥球磨机衬板用耐磨材料,研制了一种新的高铬铸钢耐磨材料.阐述了此材料的设计、熔炼、铸造和热处理工艺.试验证明,所研制的材料耐磨性好,性价比高,适合制造水泥球磨机衬板.