珩磨油石制备与选用研究进展

阐述了油石用磨料(金刚石、CBN、刚玉、碳化硅)的物理、化学和力学特性以及超硬磨料(金刚石、CBN)珩磨油石的制备和应用。论述了珩磨油石的性能(磨料种类、磨料粒度、油石硬度)与被加工零件材料之间的相关性。总体而言,超硬珩磨油石——金刚石和CBN油石的应用越来越广泛,也给珩磨加工带来了很大发展。可是,金刚石和CBN珩磨油石所用粘结剂配方很难标准化,加上被加工零件材质和精度要求的多样性,使制备的油石性能与被加工零件的匹配性难以把握,也给油石制备研究增加了复杂性。目前,油石性能与被加工零件材质之间的匹配性研究尚缺乏。

精密小孔的珩磨工艺

为满足大批量、高效率的生产要求,采用人造铁基金刚石磨条,珩磨加工HT250铸铁零件精密小孔。介绍珩磨加工的工艺装备、工艺参数和珩磨油的配方以及加工结果。

缸孔平台结构的优化及圆柱度的改善

发动机缸孔平台网纹珩磨得是否合理和缸孔圆柱度的优劣直接影响到发动机的工况和寿命。论述了优化缸孔表面平台珩磨的微观结构，确定其主要的特征参数，并进行了台架试验验证。选择合适的珩磨方法和压板工艺，使缸孔具有较好的贮油性表面，并保证缸孔在发动机运转状态下的圆柱度，这不仅降低了缸内的机油上窜，使废气中的颗粒含量减少，而且也使缸壁具有良好的抗磨性能。

基于人工神经网络不锈钢套珩磨加工油石特性参数的智能选择

在综合分析工件材料、材料状态、表面硬度和要求达到的加工表面质量与油石各参数之间关系的基础上,采用改进的GCAQBP人工神经网络算法,通过对输入输出参数进行编码优化,构建了不锈钢材料珩磨加工油石特性参数智能选择模型。通过实验研究,证明了该智能选择模型与传统经验选择相比,具有选择速度快、可靠性高等优点。课题研究为珩磨加工油石特性参数的选择提供了一种新的智能方法。

SH-3珩磨油的研制

研制的SH-3珩磨油的性能达到了进口珩磨油的水平。实际使用表明,SH-3珩磨油能满足珩磨加工的润滑要求。

降低汽油机整机摩擦损失研究

在试验基础上，分析了影响汽油机整机摩擦损失的因素。影响摩擦损失最主要的因素是缸孔形貌、活塞及环的结构。改进缸孔珩磨质量，可降低摩擦损失８％左右；改进活塞及环结构。

PSO优化灰色神经网络的珩磨油石磨损预测

为了预测油石的切削寿命,保证珩磨加工质量,引入灰色神经网络,通过将珩磨工艺加工参数作为模型输入来预测油石的磨损量,最终建立了珩磨油石磨损量预报模型。在油石磨损量预测过程中,针对神经网络存在收敛速度慢、容易陷入局部最优等缺陷,利用粒子群算法对灰色神经网络的参数进行优化。试验结果表明,基于粒子群算法改进的灰色神经网络具有更好的逼近能力和预测精度,便于合理更换油石。

珩磨头油石刚度变形的影响因素分析

以大型珩磨头为研究对象,利用ANSYS Workbench软件对珩磨头油石进行有限元分析。分析在不同油石压力下,油石刚度变形对珩磨头加工质量的影响,从而确定最佳的油石临界压力,以保证被加工件的精度。分析油石条本身、油石座、锥体、磨头体的刚度以及它们之间的接触刚度对珩磨头油石刚度变形的影响,提出结构优化的改进方案。

超声振动深孔珩磨振动系统的设计

在超声振动深孔珩磨装置的设计中,超声振动系统的结构设计是关键,通过对挠性杆-油石座振动系统的理论分析,计算出了相关的结构参数,然后结合振动试验,确定了该系统的频率方程的修正系数,并通过试验,验证了修正系数。

大孔径油缸珩磨头及支承设计

为适应煤矿机械向大型化发展 ,发挥单一孔径珩磨机的生产潜能 ,解决大孔径油缸的珩磨问题 ,设计了大孔径油缸的珩磨头及配套支承装置 ;各种规格珩磨头采用统一本体及锥芯 ,通过调节油石座厚度达到要求尺寸 ;支承装置采用两轴承支承 ,支承中心距及高度均可调节 ,结构简单 ,成本低 。

发动机气缸套内表面激光造型加工技术

针对气缸套内表面加工采用普通机械珩磨工艺的缺点,提出了激光造型加工技术,该技术在经过镜面珩磨加工的缸壁上进行表面激光造型加工,在气缸套内表面上形成可控储油槽体系。实验证明,采用激光造型加工技术加工气缸套内表面,可降低排放减少润滑油的消耗,提高发动机的动力性、经济性、提高内燃机的使用寿命和可靠性。

珩磨头高效珩磨油石的尺寸设计

高效珩磨油石的尺寸设计是珩磨加工技术研究所重点关注的问题。采用力学原理对油石进行弯曲变形和剪切力计算,利用有限元软件分别对尺寸为6 mm×6 mm×100 mm和12 mm×12 mm×100 mm的油石进行受力对比分析。计算结果表明,工作表面增大之后,油石整体受力变形不大,最大变形量为2.5μm,切削效率提高,同时避免了因油石座胀出高度造成的加工影响。该种高效珩磨油石的尺寸选择为同类珩磨机构的设计提供了参考依据。

YKM9601珩磨油的研制

通过对基础油和添加剂的考察,确定了YKM9601珩磨油的配方。YKM9601珩磨油性能达到了进口油的水平,并有良好的实际使用效果。

珩磨油的研制

对研制的珩磨油基础油进行了分析,着重考察了极压抗磨剂、增粘剂对珩磨油性能的影响,确定了最佳配方,经某油嘴油泵厂实际应用,用户反应良好。

浅谈细长杆在外圆珩磨机上的加工

此文主要写了细长杆件在外圆珩磨机上的加工。首先介绍了细长杆件在外圆珩磨机上加工的原理和优点;然后根据细长杆件的材质合理选择珩磨压力,珩磨速度、回转速度和往复速度等切削参数;接着讲述了粗,精磨油石的选择;最后编写了如何选择珩磨油。

涡旋压缩机涡旋盘的精加工

介绍涡旋盘现用加工工艺,因精度低所带来的缺点和一种高精度加工技术。

基于FLUENT软件的珩磨用高精度纯油净化效果模拟分析

珩磨用高精度纯油对于机器设备的安全有效运行、降低磨损提高设备运行寿命来说具有非常重要的作用,本文主要利用FLUENT软件来对珩磨用高精度油进行仿真模拟,在仿真模拟过程中主要利用FLUENT软件来对整个循环过程和循环模式进行模拟,将仿真结果与模拟结果进行对比分析,来证明本文所设计的珩磨用高精度纯油具有十分良好的应用效果。

珩磨用高精度纯油过滤自动净化系统设计

发动机在运行过程中会产生一些油污方面的问题,为了充分解决发电机这个方面的问题,本文开展了珩磨用高精度纯油中各种杂质的净化技术,该净化技术根据根据相关要求可以对油污中的杂质进行自动净化,本文是在查阅大量文献资料的基础上,根据前人的工作以及经验来进行总结,针对珩磨用高精度纯油给出采取、提纯的方法,最后将其用于实践指导。

珩磨油的研制和应用

通过对基础油、添加剂的考察,研制的珩磨油具有良好的清洗和极压性能,使用表明研制的珩磨油性能达到了进口珩磨油的水平。

抽油泵泵筒加工-强力珩磨工艺

本文按照抽油泵泵筒珩磨工艺的特点,结合强力珩磨工艺的加工原理论述了珩磨砂条的特点、要求及选用和使用时需要注意的事项。