涤纶POY/FDY复合丝环吹风冷却工艺探讨

以特性黏数0.65~0.68 dL/g的聚对苯二甲酸乙二酯熔体为原料,采用环吹风冷却方式,以两对热辊拉伸生产135 dtex/128 f涤纶预取向丝(POY)/全拉伸丝(FDY)复合丝,探讨了在环吹风冷却下无风区的设置、冷却工艺等对复合丝性能的影响。结果表明:在缓冷加热器温度为290℃,无风区高度为120~140 mm,环吹风压力为30~40 Pa,风筒高度为185 mm的较佳环吹风冷却工艺条件下,生产的涤纶POY/FDY复合丝品质较好;相比侧吹风冷却方式,环吹风冷却方式生产的复合丝的条干不匀率变异系数下降38.9%,产品优等品率提高3.2%,毛丝降等率下降22.1%。

环吹风温湿度的控制

介绍了环吹风与纺丝的关系。环吹风温湿度对车间前纺丝束冷却、降温起着重要作用。从温湿度,装置环吹风的控制原理等方面分析了影响环吹送风温湿度的因素。指出了分汽包蒸气压力的正常调整和异常处理方法。对环吹风温湿度的稳定起到良好效果。

超大容量涤纶短纤维环吹风装置的设计

根据聚酯熔体的冷却成形机理及传热学理论，对超大容量涤纶短纤维外环吹风装置进行了冷却风量、冷却冷量、出风高度、环吹头内外径、外壁曲线方程等参数的设计计算，并进行了生产试验分析。结果表明：根据理论设计结果制作的环吹风装置冷却风量为3000～3480m^3／h，出风高度为200mm，用于8000～10000孔涤纶短纤维生产时，纤维冷却不充分；实际生产中修正出风高度为300mm，出口最高温度达到50°．纤维冷却效果好；采用Origin软件进行上风室外壁曲线拟合可得到误差最小的直线方程；修正设计参数后的环吹风装置满足超大容量涤纶短纤维生产的冷却要求。

大容量涤纶短纤维纺丝工艺和设备的发展趋势

介绍了我国涤纶短纤维设备的发展历史;分析了国内大容量涤纶短纤维设备现状;比较了涤纶短纤维纺丝工艺和设备特点,重点分析了大容量涤纶短纤维生产装置的纺丝关键技术,即组件、喷丝板、丝束冷却装置的关键技术;指出了提高纺丝单位产能的有效途径;比较了各种形式的丝束冷却吹风装置和喷丝板直径小于等于400mm和大于400mm时,两种吹风形式工艺条件下纺丝成品产量和质量的关联度;提出了对200t/d及以上大容量涤纶短纤维纺丝技术研发方向的建议。

55dtex/36f中空涤纶全拉伸丝的开发

采用熔体直纺及环吹风纺丝技术生产55 dtex/36 f中空涤纶全拉伸丝,讨论了全拉伸丝的生产工艺及喷丝板的设计参数。结果表明:采用3C圆形中空喷丝板,选择纺丝温度292℃,环吹风风压22 Pa,拉伸热辊温度92℃,定型热辊温度120℃,拉伸倍数2.46,卷绕速度4 500 m/min,生产状况稳定,产品优等品率达95%以上,中空度达30%以上,织物保温率达20.45%。

环吹空调的节能改造

在年产1.5万吨涤纶短纤维生产线扩容改造中,为符合环吹冷却的技术参数的要求,对原有的环吹空调机组进行节能改造。风量从35000m3/h增至42000m3/h,风机电机从90kW增至132kW,能耗大增。通过节能改造,采用SAN KEN变频器和西门子控制器取代风量节流调节和位式仪表控制,使其实际能耗大大下降,且系统稳定性增加。

高压环吹风空调机组能耗分析

根据Neumag公司涤纶短纤维高压环吹风工艺要求 ,对浙江大学空调机组在不同季节的能耗进行了计算 ,并与其它厂家空调机组的能耗进行了比较 ,证实所设计的空调机组能耗低于其它厂家空调机组能耗。