常压法三聚氰胺装置尾气压力高的分析及处理

常压法三聚氰胺装置在运行过程中,由于尾气压力高导致尾气吸收系统运行困难,分析发现该系统存在尾气管线流道变窄、尾气吸收稀氨水浓度和温度过高、氨水中间槽气相通道堵塞、新吸收塔下液管线堵塞、氨水中间槽满液等问题。通过扩大尾气通道、调整稀氨水浓度和温度控制点、利用蒸汽吹扫氨水中间槽气相管线、稳定新吸收塔下液温度、增加氨水中间槽导淋等措施,将尾气压力降至正常状态,保证了装置高负荷稳定运行。

高效液相色谱-二极管阵列检测法及高效液相色谱-电喷雾串联质谱法测定植物源性蛋白中残留的三聚氰胺

建立了高效液相色谱-二极管阵列检测器（HPLC-DAD）及HPLC-电喷雾串联质谱（ESI-MS/MS）测定植物源性蛋白中残留的三聚氰胺的方法。利用HPLC-DAD进行样品中三聚氰胺的初筛,利用HPLC-MS/MS进行确证。采用三氯乙酸溶液沉淀样品中的蛋白,同时提取目标分析物,质谱检测时样品再经强阳离子固相萃取柱富集净化。HPLC-DAD的检测低限为10mg/kg,HPLC-MS/MS的检测低限为0.5mg/kg;HPLC-DA的添加回收率为76%-88%,HPLC-MS/MS的添加回收率为72%-82%（基质匹配曲线校正）,两种方法的添加回收率的相对标准偏差（RSD）为3.4%-6.4%。

高压法三聚氰胺装置CO_2汽提塔技术改造

介绍了3万t/a高压法三聚氰胺装置的工艺流程和主要设备——CO2汽提塔的基本结构,分析了CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的原因。通过采用提高操作压力、增加冲洗水量、控制反应温度、改善工艺循环水质量等防范措施,并最终实施增设闪蒸槽的技术改造,彻底解决了结晶堵塞问题,保证了CO2汽提塔和三聚氰胺装置长周期稳定运行。

三种三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团有限责任公司三套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法三种生产工艺,简述了这三套装置的生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况。

三聚氰胺装置废水处理工艺技术

介绍了三聚氰胺装置废水处理系统的工艺原理和工艺流程;分析和论证了废水引出位置、处理负荷和相关外部接口的配置;提出了高压水解、废水汽提、热量回收的最佳操作数据,对废水处理系统的生产运行指标和经济效益进行了评估;对运行中存在的问题进行了改进。结果表明,废水处理后精制水总氮<50×10-6,COD<50×10-6,pH值为6～9,投资回收期为13年。

刺刀管式反应器管束损坏的原因及对策

介绍了高压法三聚氰胺装置的主要设备——三聚氰胺刺刀管式反应器的基本结构与工作原理,分析了刺刀管式反应器管束损坏的原因,并通过一定的技术改造,彻底解决了刺刀管式反应器管束损坏的问题,保证了刺刀管式反应器和三聚氰胺装置长周期稳定运行。

固相萃取-离子交换色谱法测定植物提取物中三聚氰胺

建立了固相萃取-离子交换色谱法测定5种植物提取物中三聚氰胺。植物提取物样品经1%三氯乙酸水溶液提取,OASISMCX固相萃取柱净化。分析时用LC-SCX离子交换色谱柱（25 cm×4.6 mmi.d.,5μm）分离,V（0.05 mol/LKH2PO4）∶V（乙腈）=75∶25溶液为流动相,流速1.0 mL/min,在紫外波长240 nm下检测。三聚氰胺在0.5-100.0 mg/L的范围内,质量浓度与色谱峰面积呈良好的线性关系（r=0.9999）,检出限为1.0 mg/kg,加标回收率在82.8%-103.2%范围内,相对标准偏差小于5.5%。

熔融尿素给料泵的结构特点及故障判断

介绍了三聚氰胺装置熔融尿素给料泵的设备参数、结构特点和工作原理,提出了其故障判断方式及校正方法。

尿素装置与三聚氰胺联运后消耗增高的原因与对策

尿素装置与三聚氰胺装置联运后尿素系统转化率下降,回收系统负荷大幅增加,造成氨耗和蒸汽消耗等明显上升,影响企业效益。通过对工艺操作方案进行调整优化并对尿素装置进行改造,降低了两套装置联运对尿素系统造成的负面效果,装置的可操作性和经济性得到明显改善。

食品用植物纤维塑料产品安全风险研究

参照现行的食品安全国家标准要求,项目研究团队对20批次市售食品用植物纤维塑料产品的总迁移量、重金属迁移量、甲醛迁移量、三聚氰胺迁移量等项目进行了风险研究。结果表明,食品用植物纤维产品总迁移量存在较大的食品安全隐患,甲醛迁移量和三聚氰胺迁移量也有一定风险。

高压法三聚氰胺装置刺刀管式反应器运行工况浅析

介绍了高压法三聚氰胺装置刺刀管式反应器的结构和工作原理;剖析了刺刀管式反应器运行中存在的反应器管束结垢、进出口管线堵塞、外管管束受损、刺刀管结晶堵塞及结垢等问题;提出了刺刀管式反应器的生产操作要求及注意事项。结果表明,通过优化操作,刺刀管式反应器运行工况良好,可连续运行300天以上。

高压法三聚氰胺装置OAT浓缩技术分析研究

中国石油乌鲁木齐石化分公司化工厂高压法三胺装置为欧技公司引进技术,OAT浓缩系统(OAT结晶系统和超滤系统)为第三代改良工艺,OAT浓缩工艺为新设计工艺,目前还处在试验阶段,国内同类厂都存在OAT浓缩系统频繁出现堵塞的问题,我厂对此进行了研究并处理,目前装置可长周期平稳运行。

高压法三聚氰胺装置与二氧化碳汽提法尿素装置联产利弊浅析

中国石油乌鲁木齐石化分公司化工厂高压法三胺装置由于配套小尿素装置甲铵预热器爆管损坏无法开车,且装置原设计运行不平稳、检修频率高、能耗高。鉴于这些原因,三胺装置和化肥尿素装置同时改造,两套装置原料互供,实现了高压法三胺装置和二氧化碳汽提法大尿素联产,大大降低运行能耗和原料损耗。

高压法三聚氰胺装置废水处理工艺研究与技改

中国石油乌鲁木齐石化分公司化工厂高压法三胺装置有两套废水处理装置,一套为欧技公司引进废水处理装置、另一套为东华工程科技股份有限公司(化三院)设计尿素解析水解装置。在装置试车过程中两套装置都出现问题,欧技公司的废水处理装置频繁堵塞,化三院的解析水解装置外排经常不达标。通过我们对两套装置运行特性的不断摸索研究,做出技改解决了换热器堵塞、外排不达标的问题,提高了装置的运行平稳率,降低了操作人员的劳动强度,既节能又能保证环保。

液相色谱质谱法测定植物性蛋白中的三聚氰胺

建立三重四极杆液相色谱质谱联用分析植物性蛋白中三聚氰胺的检测方法。方法:样品用1%乙酸+乙腈(4∶1,V/V)提取,固相萃取柱净化,利用液质联用的多反应监测(MRM)技术,对三聚氰胺进行定性定量分析,以三聚氰胺的离子对m/z127/65进行定性,以离子对m/z127/85进行定量。结果:方法在0.025μg/mL～0.400μg/mL的范围内呈良好的线性关系,加标平均回收率为87.2%～99.9%,试验的RSD为0.51%～1.23%。结论:该方法通过优化仪器分析条件,操作方便,重现性好,回收率高,结果准确,为三聚氰胺的检测提供了准确可靠的方法。

基于通报数据的密胺与植物纤维餐具质量安全风险分析

基于欧盟召回、国内监督抽查、国内召回的通报数据,运用数据统计分析、数据可视化方法,从通报次数、通报原因、不符合项目等角度对密胺与植物纤维餐具的通报数据进行比较分析。欧盟召回通报数据分析表明:植物纤维是通报次数最多的食品接触制品材质;密胺餐具存在甲醛迁移量和三聚氰胺迁移量超标风险;植物纤维餐具含有未授权成分,其中竹纤维成分的通报频次最高。国内监督抽查数据分析表明:密胺餐具的平均不合格率较低,主要风险为耐污染性超标;植物纤维餐具的不合格率高于密胺餐具,主要风险为甲醛迁移量和三聚氰胺迁移量超标。国内召回通报数据表明:密胺餐具的主要风险是耐污染性、标签标识和结构存在缺陷;植物纤维餐具的主要风险是三聚氰胺迁移量超标。相比密胺餐具,植物纤维餐具中三聚氰胺和甲醛迁移超标风险更高。