油田注水泵故障分析与改造处理

优先对油田注水泵的工作原理及特点等进行了介绍,然后对其故障以及改造处理等进行了分析,最后对其常见的泵阀故障以及改进策略等展开了深入探讨。

变频调速注水泵站优化控制

利用变频调速技术进行注水泵站的优化控制是降低油田注水系统能耗的关键问题。文章根据注水泵性能曲线和管网特性 ,建立了注水泵站单站优化问题的数学模型 ,结合完全枚举法和既约梯度法给出了其求解算法 ,求解结果可作为变频器的频率给定。为进一步改进算法 ,减小求解运算量 ,提出了零最优值存在性判定定理 ,为合理配置泵站提供了参考依据。仿真实验表明算法是有效的。

高压油田注水泵的设计

针对高压油田注水泵缸体存在高低压交变疲劳破坏和氯离子强腐蚀问题，介绍了油田用高压往复式注水泵结构及参数的优化设计；结合高压往复泵液力端和动力端采用倒润滑方式、组合阀、双导向组合密封、新耐蚀材料等新设计与结构进行了分析；解决了高压注水泵的可靠性关键技术问题．试验结果表明，高压柱塞式注水泵在同等功率下泵速可降低约30％-50％，即使在苛刻的使用条件下，高压油田注水泵可靠运转时间大幅度提高．

油田注水系统节能技术探讨

随着油田的开发,注水量以及注水耗电量也随之增加,注水管网走向繁乱,管线刺漏,注水不足,注水压力高等问题日益增多。为了降低注水系统的能耗,降低注水成本,通过对大庆油田各采油厂注水系统工艺流程分析与认识,结合近几年注水系统的节能技术,分析不同组成部分的能耗利用以及损失情况。结合近几年的节能监测数据,经分析,注水泵涂膜技术平均节电率为3.66%,泵减级及切削叶轮平均节电率为1.73%,注水泵变频技术平均节电率为4.23%。现场节能效果较好,为今后各注水系统的整改方向提供指导意义。

往复式柱塞泵振动原因分析

对油田注水用往复式柱塞泵振动的原因进行了理论分析,结合引起振动的主要因素及现场试验提出了减振措施,降低了生产维修维护费用,保证了油田平稳注水,提高了注水时效,为超低渗透油藏稳产提供了有力的技术保障。

TDB液压堵水调剖泵

TDB液压堵水调剖泵由液压控制系统、往复泵、冷却系统及底座等几大部分组成,采用液压传动原理将电动机的高速旋转机械能通过恒功率变量泵转换成液压油的压力能,再由液压缸将液压油的压力能通过活塞直接转换成工作液的压力能,由此改变了传统的机械传动链,减少了传动环节,实现了能量的高效率传递。恒功率变量泵的特点,决定了泵的排量随地层压力的升高而降低,非常适合堵水调剖作业。现场试验证明,TDB液压堵水调剖泵具有运行平稳、振动小、自吸能力强、易损件寿命长、对堵剂的剪切率小、堵水调剖及注聚节能效果良好等特点。

柱塞式往复注水泵曲轴断裂失效分析

为确定注水泵曲轴在现场发生断裂的原因,利用断口宏观/微观形貌分析、金相分析和力学性能试验对曲轴进行了检测分析。结果表明,失效曲轴的金相组织、球化率、抗拉强度和伸长率均不符合标准要求。曲轴失效主要原因是材料性能不符合标准要求和使用不当,建议曲轴生产过程中在本体上取样进行性能评价,优化注水泵撬装结构以减缓振动。

油田高压往复注水泵泵阀故障及其改进技术

通过对3H-8/450II型高压往复注水泵泵阀结构进行分析,得出泵阀失效原因是阀孔流速过高。对阀结构进行改进,将阀打开升程限位点改到阀密封面背面,阀杆根部圆弧过渡,以避免应力集中;将缸体阀座腔孔定位改为阀座阀套一体定位,改进后泵故障停运率降低80%。

变频驱动油田往复式注水泵站最小轴功率优化控制

利用最优化原理与方法结合变频调速技术实现注水泵站效率优化控制 ,以满足油田生产节能降耗的需要 .在详细分析往复式柱塞泵性能和注水管网特性的基础上 ,建立了注水管网数学模型 ,提出了往复式注水泵站最小轴功率效率优化问题模型 .利用枚举法和 Wolfe简约梯度法对效率优化模型进行了求解 ,得到理想的开泵组合 w和调速比 k .MATLAB实验仿真证明了该方法的有效性 .新优化控制策略已在某注水泵站投入使用 .与常用的变频驱动恒压注水泵站相比 ,节电率可提高 1 2 %以上 .