Discussion on Dust Removal(Suppression)System of Crushing Station in Open-Pit Coal Mine

This paper introduces the method of coal dust treatment in crushing station and the present situation of dust removal system in typical open-pit coal mine crushing station in China,and expounds the research idea of determining comprehensive dust removal(suppression)system in crushing station inspired by the working principle of"range hood".Based on the design example and link optimization of the crush-ing station of open-pit coal mine I of Thar coalfield,this paper finally draws some conclusions on the key technologies of dust removal(suppression)system of open-pit coal mine crushing station.This study has certain reference value for the technical innovation of dust removal(suppression)system in crushing station,the realization of green mining in"crushing link",and the reduction and avoidance of ecological environment pollution in mining area.

大采高综采工作面尘源跟踪喷雾降尘关键技术及其应用

为提高煤矿井下大采高综采工作面粉尘捕获、沉降效率,针对大采高工作面空间分布广、粉尘运移范围大、传统喷雾方式不能有效覆盖产尘源等问题,在分析大采高综采工作面喷雾降尘效率影响因素的基础上,通过激光雾径测试平台、流量监测装置及多谱勒激光粒度分析仪测试喷嘴雾化参数,研发尘源跟踪喷雾降尘系统,实现了采煤机截割滚筒“三维立体”跟踪喷雾降尘。研究结果表明:大采高综采工作面喷雾降尘效率与喷嘴耗水量、喷雾覆盖面积和雾滴粒径等参数有关,并以此建立降尘效率公式;风速对喷嘴雾化降尘效率有重要影响作用,对每个单独喷嘴而言,风速的增加会降低喷嘴的降尘效率;根据计算得出不同风速条件下各喷嘴的降尘效率结果,优先推荐的喷嘴是SS1507;研制了一种具有流量控制功能的尘源跟踪喷雾降尘系统,实现跟踪喷雾降尘的可控及减少耗水量;并在三道沟煤矿85219大采高综采工作面进行现场应用,应用后上滚筒采煤机位置总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率分别为91.15%和81.96%,下滚筒采煤机位置总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率分别为90.61%和83.54%,该喷雾降尘技术显著降低85219大采高综采工作面空间的粉尘浓度,对矿山安全生产以及改善职工作业环境具有重要的意义。

煤矿胶带运输巷道综合降尘技术

为了解决煤矿运输转载过程中的粉尘污染问题,以曹家滩煤矿主斜井、主运大巷为研究背景,根据主要产尘来源和产尘规律,在传统的喷雾降尘措施基础上,优化实施了“运输胶带密闭喷雾降尘+运输胶带地面快速清洁+巷道断面风流降尘”综合降尘技术,通过理论分析和现场试验确定了胶带密闭喷雾水量和喷雾间距,研制了胶带清刮、胶带喷雾冲洗、胶带旋转毛刷等胶带清洁装置,分析了巷道断面喷雾的合理间距。结果表明:胶带密闭喷雾水量为20 L/min、喷雾间距为800 m时,结合胶带清洁装置处理可以从源头上明显地降低胶带运输过程中的产尘量;当巷道断面相邻降尘水幕间距为900 m时,湿式捕尘网可以有效净化巷道内弥散的粉尘。现场应用表明曹家滩主斜井及主运大巷的呼吸性粉尘均可降至8 mg/m^(3)以下,粉尘治理效果良好,为类似条件下的降尘措施制定提供借鉴。

液体表面张力对超声雾化特性的影响分析

为进一步提升超声雾化技术的效果,利用自主研发的喷雾雾化效果测试装置,系统研究了液体表面张力对喷雾粒径与雾滴数密度的影响规律。研究结果表明:随着表面活性剂溶液质量分数增加,液体表面张力先降低、后趋于稳定,其中,非离子型表面活性剂3对溶液表面张力的降低效果最显著;随着表面活性剂3溶液质量分数的增大,液体雾化粒径先减小,在表面活性剂3质量分数增至0.015%后雾化粒径呈上升趋势;随着表面活性剂3溶液质量分数的增大,雾滴数密度呈先增大后减小的变化规律。该研究对提升超声雾化效果,增强其在粉尘控制、防灭火等领域的应用具有重要意义。

喷尘压力对磷酸二氢铵分散状况及抑制甲烷爆炸影响实验研究

本研究旨在探究不同喷尘压力下喷射磷酸二氢铵对其分散状况及抑制9.5%甲烷爆炸特性的影响。通过在60 L定容燃烧弹中进行实验,将高速摄像和压力传感器采集到的数据进行处理并结合热力学和空气动力学进行分析,发现喷尘压力通过影响分散状况对磷酸二氢铵的抑爆效果产生显著影响。实验结果表明,在1.2 MPa的喷尘压力下,3 g和6 g磷酸二氢铵的分散效果不佳。9 g磷酸二氢铵在各种喷尘压力条件下均能实现较为均匀的分散,尤其在0.8 MPa喷尘压力下表现最为显著。在较高的喷尘压力下,磷酸二氢铵对爆炸初始发展的抑制效果有所减弱。0.8 MPa的适中喷尘压力条件下,磷酸二氢铵展现出了优异的分散及抑爆效果。这些发现为理解喷尘压力对磷酸二氢铵抑制甲烷爆炸效果的影响提供了重要的实验依据,并对制定有效的矿井防爆措施具有重要的指导意义。

煤矿粉尘危害及防控治理技术研究进展

煤矿粉尘不仅对煤矿工人身体健康造成影响,还在一定程度上影响煤矿开采安全。介绍了煤矿粉尘的分类;分析了煤矿粉尘的危害;综述了煤层注水、喷雾降尘、化学除尘、泡沫抑尘等几种目前使用最为广泛的除尘、降尘技术的研究进展;基于现有技术的不足,在除尘设备智能化、集成化,粉尘防控技术精准化,智慧除尘体系建设三个方面展望了煤矿粉尘防治技术的发展趋势。

基于铁路装车的智能抑尘喷洒系统研究

针对国能包头能源有限责任公司煤炭洗选分公司韩家村选煤厂(以下简称“韩家村选煤厂”)在铁路运输装车过程中出现的煤炭洒落问题造成粉尘污染,对装车过程中的抑尘喷洒环节进行了技术研究。介绍了智能抑尘喷洒系统项目研究,详细阐述了智能抑尘喷洒系统项目优势以及项目实施效果。通过在韩家村选煤厂实测应用表明,与人工操作相比,智能抑尘喷洒系统利用车型识别技术、激光定位技术、传感测距技术等先进智能化技术,通过智能算法与控制逻辑,可实现抑尘剂喷洒环节的无人化全自动控制与调节,不仅可以提升喷洒效率,还可以降低喷洒消耗成本。

微雾抑尘效率的数值仿真

喷雾抑尘系统被广泛用于治理工业生产过程中产生的无组织扬尘。本研究尝试应用数值模拟方法对喷雾抑尘过程进行模拟,进而预测系统的抑尘效率,并通过物理实验数据对该模型进行验证。结果表明,计算流体动力学(CFD)可用于预测喷雾系统的抑尘效率,以及优化喷雾系统的设计方案,提升设计的成功率。

抑尘技术在煤炭物流基地扬尘污染综合治理体系应用研究

河西地区是我国重要产煤区和新疆煤炭进入内地的重要中转站。河西地区的煤炭物流基地数量繁多,且规模大小不一,封闭式煤场与露天煤场并存,装卸方式也大不相同。河西地区特殊的地理条件和煤炭硫磷含量较高,挥发性较强等的特征,使得煤粉扬尘问题严重,对环境和周边居民身体和生活造成了极大的影响,同时造成煤炭资源浪费。本文提出建设河西地区煤炭物流基地扬尘污染防控综合治理体系,包括:设置挡风抑尘网墙,采用复合型抑尘剂和速溶型抑尘剂,对运煤汽车采用自动化抑尘喷洒装置和装卸过程采用高压细小水雾喷洒装置,以实现对煤粉扬尘的控制。本研究亦可为其他具有相似气象及地形的煤炭物流园区提供扬尘治理方案参考。

煤矿掘进工作面喷雾降尘系统设计及应用研究

传统的喷雾抑尘系统采用喷雾式装置喷洒粉尘,使空气卷走粉尘,粉尘扩散到作业区域,但降尘率不均匀,为此进行煤矿掘进工作面喷雾降尘系统设计及应用实践研究。在硬件设计上,系统增设粉尘传感器、红外传感器,将低压喷雾泵改为高压喷雾泵;在软件设计上,借助粉尘传感器监测煤矿粉尘浓度,实时获取粉尘数据,以确定喷雾参数,结合喷雾参数动态调整喷嘴点位,利用喷淋装置将水雾喷洒到空气中,使粉尘得到润湿、凝结和沉淀,去除粉尘。通过上述设计完成煤矿掘进工作面喷雾降尘系统,实践结果表明,设置智能喷雾点位17个,分别选取201工作面和109工作面的5个采样点进行测量,采样点处粉尘浓度呈现明显降低,降尘率均可达约40%,使各区域降尘率均匀。

采煤机喷雾冷却系统的优化设计分析

采煤机作为井下煤炭开采的主要设备,工作时会产生大量的粉尘和热量,采煤机的喷雾冷却系统起着至关重要的作用。从采煤机喷雾、冷却两方面进行阐述,对比多种形式冷却器,对其优缺点进行了分析,对喷雾系统喷嘴及内喷雾组件结构形式进行了分析,综合提升了采煤机喷雾冷却系统性能。

综采工作面联合通风除尘系统应用

针对申家庄煤矿N11511工作面在回采过程中粉尘浓度高、能见度低等技术难题,严重制约着工作面安全高效回采的问题,提出了“自动控制喷雾除尘+泡沫抑尘”联合除尘系统。通过实际应用效果来看,采用联合除尘系统后降低了工作面除尘劳动作业强度,提高自动化水平以及除尘效果,工作面回采期间粉尘质量浓度由原来的127 mg/m^(3)降低为24 mg/m^(3),取得了显著应用成效。

综采工作面综合降尘技术研究

3506综采工作面回采的5#煤层瓦斯含量高、煤层含水率低等特点,采面回采期间粉尘浓度较高,在一定程度制约煤炭安全高效回采并影响现场作业人员身体健康。依据现场条件以及5#煤层特点,提出综合采用煤层超前注水、全覆盖喷雾(包括尘源跟踪喷雾、液压支架移架喷雾降尘、回风巷自动喷雾),并在破碎及转载环节制定针对性降尘措施。现场应用后,3506综采工作面在割煤、移架以及运输等各环节粉尘外溢量均得以较好控制,采面各位置呼吸性粉尘、全尘降幅较应用前分别超过79.0%、82.8%,取得较好综合降尘效果。

综采工作面综合防尘技术优化应用

针对店坪煤矿206工作面回采期间粉尘浓度大、能见度低等技术难题,店坪煤矿通过技术研究,决定对原工作面通风除尘系统进行优化改进,根据工作面粉尘来源,分别对工作面机头卸载点安装全封闭防尘装置,对运输、回风顺槽每隔200 m安装一道自动喷雾旋转防尘装置,对工作面机道及采煤机截割部安装泡沫抑尘装置。通过实际应用效果来看,采用综合防尘技术后卸载点处粉尘质量浓度降低至32 mg/m^(3),运输顺槽内粉尘浓度降低至37 mg/m^(3),工作面内粉尘质量浓度降低至42 mg/m^(3),起到了预期降尘效果,取得了显著应用成效。

煤矿井下自动喷雾降尘技术现状与展望

目前喷雾降尘是煤矿井下最常用的降尘方式之一,因其成本低、系统简单等特点,被广泛应用于采掘工作面、运输巷、回风巷等不同地点。根据不同场景的功能需求,喷雾降尘主要有尘源跟踪喷雾、液压支架喷雾、巷道喷雾等多种类型的喷雾装置,并且都朝着便捷化智能化的方向发展。目前喷雾装置在现场应用过程中,还存在检测技术受限、安装维护不便、供电通信不稳等不足。

型钢轨梁轧机微雾抑尘系统研究与应用

针对大型分厂轨梁轧机设备系统运行现状及物料粉尘外溢严重、可视化烟尘污染明显等问题,分析了热轧粉尘形成机理和扬尘原因,在原有水喷淋除尘系统基础上,提出基于微雾抑尘技术的新型气雾除尘系统方案。采取该技术后,设备运行成本降低,除尘效率提高。

采煤机负压二次降尘系统的改造与应用

该文针对同忻矿综采工作面配置的负压二次降尘系统出现的喷雾泵故障频发、自动控制补水系统不可靠、喷咀堵塞严重等问题进行改造。应用3SP60-15/4.8型高压泵作为负压喷雾降尘水源动力,可解决喷雾泵故障频发问题;通过自动控制补水系统的改造实现高压喷雾泵智能化自动补水;通过降尘器喷咀改造实现喷雾距离扇面达标。三项技术改造的应用解决了采煤机在喷雾系统水源动力、自动化补水、喷雾覆盖面积等方面存在的难题,实现了设备的连续运行,极大地改善了整个工作面的作业环境,避免了粉尘对作业人员的职业健康伤害。

综采工作面带式输送机触控喷雾降尘技术应用

针对老石旦煤矿16402综采工作面运输顺槽带式输送机运煤所带来的粉尘污染,应用触控喷雾降尘技术,设计了全断面低压喷雾布置方案,采用空心锥形喷嘴的组合方式进行喷雾降尘,经现场测试,喷雾覆盖范围广、降尘效果良好,净化了风流,改善了运输顺槽的作业环境。

综采工作面粉尘综合治理技术优化

针对2305采煤工作面回采期间喷雾降尘效果不佳、粉尘浓度偏高问题,结合现场情况提出综合应用泡沫除尘+移架喷雾降尘+巷道湿式捕尘帘技术进行粉尘治理。通过在采煤机上增设泡沫除尘装置提升截割点粉尘治理效果,优化支架移架喷雾实现移架全范围喷雾降尘及自动控制,在回风巷使用湿式捕尘帘代替原有喷雾洒水降尘装置,减少喷雾用水量并提升喷雾降尘效果。工程应用后,2305采煤工作面粉尘浓度大、能见度低以及底板积水等问题得以较好解决,为2305采煤工作面安全高效回采创造良好条件。

喷雾除尘机轴流风机结构优化和气动性能分析

喷雾除尘机是目前市场上大气治理降尘抑尘的主要装备之一。据统计,湖南九九智能环保股份有限公司生产的无组织粉尘智能测控治集成装备(《统计用产品分类目录》中对应产品类别代码为3650010199),在2020—2023年全国市场占有率分别为26.8%,28.2%,26.6%,27.1%,连续四年全国排名第一。为了评估该公司的改进型喷雾除尘机轴流风机(简称G100S)的气动性能,本文对G100S进行CFD仿真分析,仿真结果显示,与传统结构相比,G100S去除进风口消音筒结构,优化了内部流场,提高了出风效率,释放了电机效能,气动性能得到了全面的提升。