电渗析处理含甘油废水过程中甘油迁移现象

电渗析法处理环氧氯丙烷工业废水时,脱盐率达到99.8%以上。在脱盐的同时,也伴随着甘油跨膜迁移。文章将甘油的跨膜迁移过程分为自扩散、水迁移引起的扩散和离子迁移三种情况,并通过设计不同的扩散渗析实验探究各种扩散原因及影响比例。根据公式计算,电渗析脱除CaCl_(2)的过程中,甘油自扩散占甘油总迁移的7.11%,水迁移引起的扩散分别占了甘油总迁移量的61.57%,离子迁移引起的扩散占甘油总迁移量的31.32%。实验结果表明,绝大多数甘油迁移是由于水迁移引起的甘油扩散和离子迁移引起的甘油扩散。

环氧树脂精制技术优化研究

采用高盐甘油废水和自制溶剂对环氧树脂和湿盐精制进行循环洗涤研究优化。实验结果表明,在树脂/盐水/自制溶剂质量比为1∶1∶1、洗涤温度50℃、洗涤时间30 min条件下,使用高盐甘油废水替代回用水,对粗树脂进行循环洗涤精制,-最大可循环洗涤24次,精制树脂Cl含量为49.3μg/g,甘油未检测出;可取消三效蒸发操作,盐水直接去甘油浓缩装置浓缩甘油。在自制溶剂/湿盐/盐水质量比为1∶1∶1、洗涤温度50℃、洗涤时间5 min条件下,循环洗涤5次,可得不含树脂的精制盐。与现有工艺相比,环氧树脂精制优化技术的废水排放量大大降低,取消了三效蒸发操作,溶剂用量和再生能耗分别下降33.33%和40%,实现了节能减排的目的。

甘油法环氧氯丙烷生产工艺改进

针对甘油法环氧氯丙烷项目在试车过程中出现的产品转化率低、主辅材消耗高、产品质量不合格及废水处理量大等异常情况进行分析,提出科学有效的工艺优化方案,最终达标达产。

Fenton试剂法预处理发酵甘油生产提取废水

采用Fenton试剂预处理高浓度难降解发酵法甘油生产提取废水。研究了pH、Fe2 + 、H2 O2 、反应时间和H2 O2 投加次数对废水COD去除效果的影响。结果表明 ,通过Fenton试剂氧化可使废水中的COD值从 135 0 0mg/L降至 4 0 30mg/L ,COD去除率达到 70 1%。废水的BOD5/COD值从 0 2 0 2提高至 0 5 6 8,可生化性得到较大提高 ,为后续处理创造了条件。研究成果为发酵法甘油生产提取废水的预处理提供了一种非常有效的方法。

发酵甘油废水的处理工艺

针对发酵甘油生产过程中的淀粉质原料浸泡废水固体悬浮物质量浓度高和提取废水难以生物降解的特性,分别采用沉淀法和Fenton试剂法对其进行预处理,再与发酵废水混合后,采用UASB-SBR组合工艺进行处理.结果表明:当进水COD为6 800-7 360 mg／L时,处理后出水COD可降到100 mg／L以下,出水NH3-N降到15 mg／L以下,系统出水可以达标排放.

电渗析-厌氧膜生物反应器处理含甘油高盐废水

利用电渗析(ED)-厌氧膜生物反应器(AnMBR)处理含甘油高盐废水,电渗析过程脱盐率达99%以上,平均能耗为616kJ/L,电流效率91.4%。AnMBR处理含甘油废水过程中COD去除率达95%,膜在COD去除中发挥了重要作用,其COD截留率为41%~81%。期间发生膜污染现象,跨膜压差快速上升并最终稳定在0.040~0.043MPa。AnMBR沼气中甲烷比例为78.3%,甘油比产甲烷速率0.252LCH4/g甘油。甘油在厌氧条件下首先转变成丙酸,然后再被分解。研究证明,在厌氧处理甘油的过程中有机负荷不宜过大,否则会造成严重的挥发性脂肪酸(VFA)积累,尤其是丙酸的积累。此外,CaCl2浓度与甘油转化关系的实验结果表明:厌氧菌群受到4%以下盐度冲击时能在6d内恢复活性,受到6%以上盐度冲击将导致活性恢复缓慢。因此,厌氧反应器进水盐度需控制在4%以内。研究还发现VFA中丙酸所占比例随着盐度升高逐渐下降,说明高盐度会使厌氧菌活性受到抑制,影响甘油降解。

环氧氯丙烷生产废水的资源化处理技术

采用催化湿式过氧化物氧化法(CWPO)处理环氧氯丙烷生产废水,考察了反应温度、反应时间、反应pH、双氧水和FeSO4·7H2O加入量及投加方式等因素对TOC去除率的影响。实验结果表明:CWPO工艺适宜的反应条件为反应温度90℃,反应pH 2.0～3.0,FeSO4·7H2O2加入量7.50～8.75 g/L,双氧水加入量75 mL/L,反应时间100 min;双氧水和Fe2+分多次投加时的TOC去除效果明显优于一次性投加;优化条件下,环氧氯丙烷废水经CWPO工艺处理后,TOC由1 790 mg/L降至138 mg/L,符合氯碱厂隔膜电解槽进槽盐水的要求,可以资源化利用。

电渗析法处理模拟生物柴油工艺废水的实验研究

采用电渗析法脱除模拟生物柴油工艺废水中的无机盐(硫酸钾),研究了电渗析过程因素对脱盐效果的影响,讨论了甘油的存在对电渗析脱盐工艺的影响.论文对电渗析浓缩回收生物柴油工艺废水中硫酸钾可能性进行了探讨,同时估算了电渗析处理模拟废水的耗电量及脱盐的运行成本.实验结果表明,采用电渗析法能够有效地脱除模拟生物柴油工艺废水中的硫酸钾;增加物料流量,对脱盐效果基本没有影响,但可以减少耗电量;少量的可溶性有机物甘油对脱盐效率没有产生明显影响.分析结果表明该法浓缩回收硫酸钾溶液在技术上是可行的;电渗析处理模拟的生物柴油工艺废水能耗在0.40～2.76 kW.h/m3之间,成本为0.35～2.07元/m3.

电芬顿-活性污泥处理甘油洗涤废水的实验研究

实验采用电芬顿法对甘油洗涤废水进行预处理,废水的可生化性明显提高,采用活性污泥法进一步处理电芬顿出水,处理效果较好.结果表明:在初始pH=4,恒定电流0.03A,2.0g/L的Na_2SO_4,0.5g/L的FeSO_4·7H_2O,反应60min的条件下,COD去除率约为55%,较传统芬顿试剂法提高22%.当进水COD浓度为1800mg/L左右时,经过活性污泥法,在溶解氧7.0mg/L左右,反应时间24h,污泥质量浓度4000mg/L左右的条件下,出水COD为120mg/L左右.

甘油法环氧氯丙烷生产中蒸汽冷凝水的回收利用

介绍了甘油法环氧氯丙烷生产及高盐废水处理过程中产生的蒸汽冷凝水的回收利用措施,并分析了所取得的经济效益。

利用实际市政污水培养小球藻及优化外加碳源

为探究不同工段市政污水培养小球藻过程中生物量与氮、磷、化学需氧量(COD)的去除效率,利用灭菌前后的进水、初沉池出水、污泥脱水液培养小球藻,经过7 d培养,在未灭菌污泥脱水液中获得最大藻生物量1.17 g/L;总氮、总磷、氨氮、COD的去除率分别为85.3%、99.0%、90.4%、62.0%.为进一步提高污泥脱水液培养小球藻的生物量,对比两种低成本外加碳源CO_2和粗甘油不同浓度(CO_2:5、10、15、20%;粗甘油:1、2、4、6 g/L)下的藻生物量与污水处理效果.结果在5%CO_2和2 g/L粗甘油条件下得到最大藻生物量,分别为1.57 g/L和1.45 g/L,氨氮的去除率分别为95.1%和99.3%,总氮的去除率分别为95.5%和97.5%.本研究表明未灭菌污泥脱水液更适合小球藻的培养,外加碳源于该工段污水中可提高藻生物量和氮的去除,结果可为能源微藻培养耦合实际市政污水处理和生物柴油副产物粗甘油的再利用提供基础参考.