生产线奶茶消泡沫工艺优化研究

针对奶茶灌装过程产生泡沫造成液位差异,出现糖斑引起的微生物问题,进行生产工艺优化。在生产溶解区、调配区规划消泡剂的添加工艺,并分别对溶粉单元、脱气单元及灌装单元进行工艺方案设计。研究结果表明:在生产溶粉区、调配区添加不同量的消泡剂后,奶茶泡沫消除的效率基本相同。消泡剂添加量>25 g/t时,泡沫高度迅速下降至3.5 mm,传送出灌装机时已无明显肉眼可见泡沫。溶粉单元、脱气单元使用真空溶粉机、脱气罐后,灌装奶茶泡沫高度与未使用时对比,差异不大,无明显改善。通过将灌装阀慢灌速度调至1.35 s/瓶,背压为0.6 MPa,灌装角度扩大至200°,并结合20 g/t消泡剂的使用,可以有效减少奶茶灌装过程产生的泡沫。研究为奶茶生产消泡沫技术提供参考。

基于模拟声辐射信号的桥上板式轨道脱空状态智能感知方法

提出了一种基于轨旁传声器采集结构声辐射信号的板式轨道脱空状态智能感知方法。建立了车-轨-桥耦合振动计算模型和声振耦合分析模型,模拟了列车动载激励下轨道板和桥梁结构的振动和声辐射响应,分析了轨道板脱空状态对结构振动和声辐射响应的影响规律,采用声辐射数值模拟数据和支持向量机(SVM)实现了对轨道板15种脱空状态的二分类和多分类识别。结果表明:相比于位移响应,加速度响应和声辐射响应对轨道板脱空状态的变化较为敏感;二分类SVM模型对于不同测点数据的分类效果有所差别,但准确率基本都能达到85%以上;根据某测点声压数据训练出的二分类SVM模型对未知测点数据的分类准确率相比于自身测点数据下降10%~30%;多点位数据信息融合可以提高多分类识别准确率。

乳化炸药包装机中双螺泵的研制

本文介绍了用于乳化炸药包装机中物料传输的双螺杆泵的设计。在设计的过程中,参照了德国Ploy-elip公司的自动灌装系统,利用UG对核心构件双螺杆曲面进行光滑拟合,并对整体数据进行三维造型。

MAS系陶瓷生带的烧结特性研究

采用乳化机将MAS(MgO-Al2O3-SiO2)系微晶玻璃粉与有机组分均匀混合制成浆料,用流延法制成生带。研究了陶瓷生带的配比对生带叠层板烧结特性的影响。结果表明:粘结剂含量对生带叠层板烧结特性影响最大;粉体粒径以及增塑剂与粘结剂体积比值R的影响次之。生带叠层板的烧结致密度越大,其抗弯强度越高。

定-转子型乳化机的关键结构分析及合理设计

定－转子型乳化机的关键结构是一对精密配合的定子和转子，其结构形式多种多样。通过从理论上对各种定、转子结构分析研究，设计出一种较为理想的结构形式，并经实验证实。指出了各种结构的适用场合。

工业乳化炸药装药机与码夹装置工作参数不协调性分析

由于乳化炸药药卷在输送过程中若出现重叠将会影响药卷码夹质量,因此本文针对三台装药机充填好的药卷在皮带输送机上相互重叠现象进行了研究,并分析了产生这种现象的机理,且提出了解决方案。

MAS系陶瓷生带的制备与性能研究

采用乳化机将MAS（MgO-Al2O3-SiO2）系微晶玻璃粉与有机组分均匀混合制成浆料，流延出生带。研究了流延工艺中多种因素对生带厚度、浆料干燥成膜过程及规律的影响。结果表明：乳化机混料的效果与传统的球磨方式相同。生带厚度主要由刮刀间隙控制，流延速度对其影响很小；温度越高，浆料干燥速率越快。较佳的流延工艺参数为：刮刀间隙300μm，流延速度6mm/s，干燥温度25℃。

高剪切乳化机减速器在食品机械中的优化设计

从乳化机械产品小型化、轻型化的要求出发,利用模糊数学和综合评判的优化设计方法,使减速器的设计结果符合设计目标,达到了乳化机的功能要求.

乳液站真空过滤机技术开发及实际使用

本文着重鞍钢冷轧1#酸轧联合机组乳化液系统现状,其他联合机组泵站式真空过滤机资金及占地位置无法在1#线实现,经几年研究,低噪声风机真空过滤机技术开发,设计参数,工作原理,现场结构制造,解决无位置及无法吊运难题,在实际使用中对滤材的选择。

试论乳化机的乳化效果与安全性

通过对目前国内使用的不同类型乳化机的技术结构评述,分析了影响乳化效能与安全性的主要因素,提出了乳化机结构与安全性设计的技术要点,给出了相应结论。

柴油乳化机自适应模糊控制系统设计与研究

在柴油乳化机的机械系统中,采用搅拌、剪切、高压雾化喷射等环节,经过多次循环乳化,实现乳化柴油分子团的平均直径大小控制,改善乳化质量。在柴油乳化机的电气控制系统中,使用了液位传感器、流量计等检测设备,主轴电机为三相交流异步电机,以基于自适应模糊控制的变频调速控制系统实现转速控制,经初步检验分析该系统可以在没有使用乳化剂的情况下使经搅拌和剪切过程中的油—水分子团直径更小、分布更均匀,达到提高乳化油稳定性的效果。

乳化沥青机械化拌和初探

介绍了 5 0 0型乳化沥青拌和机的结构和性能 。

新型自动贴标机用塑料标签黏合剂的合成及性能研究

以丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、乙酸乙烯酯、丙烯酸丁酯(BA)等为单体,正十二烷基硫醇为分子量调节剂,过硫酸铵为引发剂,脂肪醇聚氧乙烯醚(OS-15)、壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为乳化剂,氨水为pH值调节剂,采用水溶液聚合法,合成了新型自动贴标机用塑料标签黏合剂.研究了乳化剂用量、单体组成比例、pH调节剂、反应温度等因素对产物性能的影响,确定了最佳实验条件.

高压均质机在浸润剂配制中的应用

为了减少乳化剂在浸润剂成膜剂中的使用比例,达到玻璃纤维与树脂基体有更高的结合强度这一要求,通过高压均质机在乳液处理过程中的使用,生产出了仅使用少量乳化剂的乳液。通过此乳液与正常乳液的稳定性对比试验,证明采用高压均质机对乳液进行处理完全可以达到减少乳化剂的使用比例而生产出稳定乳液的目的。

高速剪切机制备乳化沥青的试验研究

针对胶体磨和剪切机加工的乳化沥青在性能上的差异,对剪切机的加工工艺提出了3种改进方案,从中选取了最佳方案并通过变化乳化剂用量、乳化剂类型和沥青品牌,对方案进行了验证,得出结论:采用胶体磨生产的乳化沥青比剪切机生产的乳化沥青性能更优,改进后的工艺可以使剪切机生产的乳化沥青性能与胶体磨生产的乳化沥青接近。

气浮+A/O组合工艺处理汽车机械加工废水

汽车机械加工废水含有大量的乳化油和喷漆过程中产生的难降解物质,有机物成分复杂,浓度较高,具有一定的毒性。采用气浮+A/O组合工艺处理汽车机械加工废水,当进水CODCr质量浓度为1 200 mg/L左右时,其出水可小于150 mg/L,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》二级标准。实践证明,改工艺运行稳定可靠,污泥产量少,可操作行强,具有良好的经济效益和环境效益。

乳化机设备清洁及清洁验证方法的探讨

目的:制定乳化机清洁方法,对方法进行验证。方法:目测乳化机清洗后的状态,测定淋洗水的物理常数及乳化机内表面微生物限度,同时用HPLC法测定残留物主要成分含量。结果:所有检测结果均在清洁合格标准之内。结论:该清洁方法可靠易行,符合清洁要求。

基于不同算法的乳化沥青冷再生材料养生性能预测

为了揭示乳化沥青冷再生混合料养生条件与养生性能之间的内在联系,利用不同算法对室内成型的乳化沥青冷再生试件的养生性能建立预测模型.以养生条件作为模型输入参数,构建支持向量机和神经网络模型对混合料养生性能进行预测,对两个模型的预测精度进行对比分析.结果表明:支持向量机模型预测误差率集中在2%以内,最大误差率为5.6%;神经网络模型的预测误差率集中在0~5%之间,最大误差率为19%,支持向量机模型的预测效果更为精准.

采煤机与液压支架使用液压油的研究

通过对采煤机及液压支架液压系统故障的分析,指出液压油的合理使用是保证采煤机和液压支架工作效能的一个重要前提,并说明采煤机和液压支架所用液压油的类型、性能要求及使用时的注意事项。

乳化沥青微表处的施工质量控制

对改性乳化沥青用量的确定进行了分析,并从对路面的要求、原路面及施工机械的准备、试验路段等方面对施工过程进行了阐述,提出了竣工验收的技术指标,以有效地改善旧水泥路面的使用性能。