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基于大型农业机械的后桥壳体深孔加工装置设计
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作者 谷长峰 廖群英 +1 位作者 陈向荣 首元锋 《机电工程技术》 2024年第2期234-236,286,共4页
后桥壳体类零件是减速器、差速器、半轴、齿轮装配的基体,主要起到支承保护作用,应用十分广泛,为解决大型农业机械的后桥壳体零件上深孔加工存在的振动难题,设计了后桥壳体深孔加工装置。在分析了后桥壳体零件的加工要求及结构工艺性后... 后桥壳体类零件是减速器、差速器、半轴、齿轮装配的基体,主要起到支承保护作用,应用十分广泛,为解决大型农业机械的后桥壳体零件上深孔加工存在的振动难题,设计了后桥壳体深孔加工装置。在分析了后桥壳体零件的加工要求及结构工艺性后,结合机械结构、液压、机械制造相关理论设计了该装置,由刀杆装置、液压弹性活动顶尖装置、工件定位装夹装置、液压装置4部份组成。针对后桥壳体零件的深孔加工时刀杆伸出太长,刀杆容易产生弯曲变形,加工时产生振动的问题,设计的装置采用液压弹性顶尖,加工时顶尖顶住刀杆左端,减轻了刀杆径向力的影响,避免了刀杆弯曲变形和加工时振动的产生,从而提高了零件的加工精度;刀具转速和刀具进给速度也可以相应调高,并且在刀杆上同时安装了粗、精加工刀具,深孔可以一次加工完成,使用新装置后,深孔的加工时间由40 min减少到2 min左右,加工效率提高了20倍。 展开更多
关键词 后桥壳体 深孔加工 顶尖装置
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电解加工大深径比小孔及参数优化
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作者 钟紫鹏 苏国康 +2 位作者 李俊飞 王瑞祥 张永俊 《西安工业大学学报》 CAS 2024年第3期263-272,共10页
为了提高深小孔结构电解加工的稳定性,文中探究了加工参数对稳定性的影响,建立了加工稳定性指标λ以定量研究,设计了冲液压力、加工电压、进给速度、端部非绝缘区域长度四个因素的正交实验。研究结果表明:在15 V电压、冲液压力为0.3 MPa... 为了提高深小孔结构电解加工的稳定性,文中探究了加工参数对稳定性的影响,建立了加工稳定性指标λ以定量研究,设计了冲液压力、加工电压、进给速度、端部非绝缘区域长度四个因素的正交实验。研究结果表明:在15 V电压、冲液压力为0.3 MPa,进给速度30μm·s^(-1),电极非绝缘区长度0.5 mm时,加工深小孔的稳定性最好。在此工艺条件下使用中性电解液,顺利在SUS304工件上加工出直径约1.1 mm,深度为200 mm的通孔,深径比达181,加工过程稳定。 展开更多
关键词 电化学加工 深小孔 电解加工 中性电解液 正交试验 加工稳定性
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直接法测定瓦斯含量过程中取样工艺选择与应用
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作者 武瑞龙 李文彬 +2 位作者 罗亚飞 张玉柱 陈蒙磊 《煤炭工程》 北大核心 2024年第9期86-90,共5页
为了准确掌握煤层瓦斯赋存规律,针对不同取样工艺对煤层瓦斯含量测定的影响,在百灵煤矿6、7号煤层中开展对比考察试验,分析了顺层钻孔和穿层钻孔取样过程中的最佳取样方式,确保煤样采取的有效性,进一步提升瓦斯含量测定的可靠性。研究表... 为了准确掌握煤层瓦斯赋存规律,针对不同取样工艺对煤层瓦斯含量测定的影响,在百灵煤矿6、7号煤层中开展对比考察试验,分析了顺层钻孔和穿层钻孔取样过程中的最佳取样方式,确保煤样采取的有效性,进一步提升瓦斯含量测定的可靠性。研究表明,顺层钻孔取样过程中,深孔定点取样方式明显优于风排渣孔口接煤粉的取样方式,瓦斯含量测定最大超差值为1.3387 m^(3)/t,误差最高达23.47%,且风排渣孔口接煤粉的取样方式容易增大伤人事故发生的几率;穿层钻孔取样过程中,深孔定点取样方式优于风排渣孔口接煤粉的取样方式,瓦斯含量测定误差控制在10%以内;通过实验室煤样扫描分析,深孔定点取样方式能够较大程度上保证并筛选出有效的煤粉粒径,降低了瓦斯损失量。为了保证瓦斯治理的可靠性,顺层钻孔取样应采用深孔定点取样方式进行取样,穿层钻孔取样应充分考虑煤层厚度及煤粉粒径等问题,综合选取合适的取样方式。 展开更多
关键词 瓦斯灾害 取样工艺 瓦斯含量 深孔定点取样 煤粉粒径
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大型锻件转子零件深孔加工工艺研究
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作者 袁斌 《机械管理开发》 2024年第5期127-129,共3页
大型转子深孔加工技术已成为重型装备制造领域的重要研究方向,其加工质量和加工效率对转子的性能、使用寿命和制造成本有着重要影响。基于此,对大型转子深孔加工工艺的研究具有重要的实际意义,结合实际生产情况,针对大型转子的深孔加工... 大型转子深孔加工技术已成为重型装备制造领域的重要研究方向,其加工质量和加工效率对转子的性能、使用寿命和制造成本有着重要影响。基于此,对大型转子深孔加工工艺的研究具有重要的实际意义,结合实际生产情况,针对大型转子的深孔加工工艺展开深入研究,探讨有效的加工方法和工艺优化策略。 展开更多
关键词 大型锻件 深孔加工 转子 加工工艺
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基于简化力学模型的小孔径活塞筒深孔钻削加工
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作者 韩晓兰 张国荣 孔浩 《机电工程技术》 2024年第3期63-66,115,共5页
1Cr18Ni9Ti不锈钢在深孔钻削中面临排屑难、切削力大和刀具易磨损等挑战,然而其在航空航天、船舶、汽车、核工业等军用和民用领域的广泛应用使其备受关注。尤其在小孔径活塞筒的加工中,由于对密封性的高要求和深孔零件自身的特殊性,其... 1Cr18Ni9Ti不锈钢在深孔钻削中面临排屑难、切削力大和刀具易磨损等挑战,然而其在航空航天、船舶、汽车、核工业等军用和民用领域的广泛应用使其备受关注。尤其在小孔径活塞筒的加工中,由于对密封性的高要求和深孔零件自身的特殊性,其加工质量直接关系到使用性能。为解决这一难题,深入研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢的深孔钻削工艺。通过分析BTA钻头在深孔钻削过程中的受力情况,建立了相应的钻削力数学模型。同时分析了不同工艺参数组合对钻削力和切屑形态的影响规律,结论是加工过程中的主要影响因素是进给量,切削速度的影响较小。最终确定了一组优化的工艺参数。应用该组参数后,成功实现了排屑顺畅的C型屑产出,显著减小了切削力和切削热,有效缓解了刀具磨损问题。本研究为类似难加工材料的钻削工艺参数选择提供了参考依据。对于提高1Cr18Ni9Ti不锈钢深孔钻削的加工效率和质量,进而提升相关零部件的使用性能具有重要的理论和实际意义。 展开更多
关键词 1Cr18Ni9Ti不锈钢 工艺参数优化 深孔钻削
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基于典型变径深孔的加工方法及应用
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作者 史红艳 王飞 +1 位作者 解玲丽 夏静文 《机械工程与自动化》 2024年第6期158-160,共3页
深孔加工技术是机械制造领域的工艺难题,变径深孔结构零件的制造更具有明显的工艺特征与加工难度。主要阐述了典型变径深孔件的技术特点,重点介绍了在车床上镗削、铰削深孔的工艺方法及在加工过程中需控制的技术要点,并简要介绍了变径... 深孔加工技术是机械制造领域的工艺难题,变径深孔结构零件的制造更具有明显的工艺特征与加工难度。主要阐述了典型变径深孔件的技术特点,重点介绍了在车床上镗削、铰削深孔的工艺方法及在加工过程中需控制的技术要点,并简要介绍了变径深孔的精细加工方法以降低表面粗糙度,最后以加工案例为导向,分析了减振镗刀杆在复杂深变径深孔中的应用。采用减振镗刀杆可最大化降低切削振动,获得最佳工艺系统稳定性和加工精度。 展开更多
关键词 变径 深孔 减振刀杆 加工方法
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基于模糊PID控制的深孔加工刀具温度控制系统的设计和仿真
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作者 徐海峰 《工业控制计算机》 2024年第10期49-50,52,共3页
针对深孔加工中钻削温度过高导致刀具磨损、加工精度降低等问题,设计并搭建了基于模糊自整定PID控制的深孔钻床刀具温度控制系统。在分析深孔钻床工作原理的基础上,提出了以调节进给量控制钻削温度的模糊自整定PID控制方案,并利用Matla... 针对深孔加工中钻削温度过高导致刀具磨损、加工精度降低等问题,设计并搭建了基于模糊自整定PID控制的深孔钻床刀具温度控制系统。在分析深孔钻床工作原理的基础上,提出了以调节进给量控制钻削温度的模糊自整定PID控制方案,并利用Matlab进行仿真验证。仿真结果表明,模糊PID控制与传统PID控制相比,调节时间短、超调量小,且具有更强的适应性和鲁棒性,能够较好地满足控制要求。 展开更多
关键词 深孔加工 温度控制 模糊PID控制
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大直径深孔灌注桩多系统清孔工艺技术研究与应用
8
作者 曹先进 《工程设计与施工》 2024年第8期100-102,共3页
论文通过对大直径深孔灌注桩工程施工中的清孔工艺技术进行深入研究,提出了合理的高效清孔工艺的解决办法,通过应用验证后,对大直径深孔灌注桩的能耗效率和质量检测优良等级占比的数据对比,明显优于应用前。论文将成果经验进行分享,以... 论文通过对大直径深孔灌注桩工程施工中的清孔工艺技术进行深入研究,提出了合理的高效清孔工艺的解决办法,通过应用验证后,对大直径深孔灌注桩的能耗效率和质量检测优良等级占比的数据对比,明显优于应用前。论文将成果经验进行分享,以期提高大直径深孔灌注桩基础工程整体施工工艺现状,降低大直径深孔灌注桩施工能耗成本,对改善土木工程领域桩基础工程的技术质量及效益有一定帮助。 展开更多
关键词 大直径深孔灌注桩 多系统清孔工艺 桩孔稳定性 桩底质量 气举反循环 泥浆
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A Low Power and High Speed Viterbi Decoder Based on Deep Pipelined, Clock Blocking and Hazards Filtering
9
作者 C. ARUN V. RAJAMANI 《International Journal of Communications, Network and System Sciences》 2009年第6期575-582,共8页
A high speed and low power Viterbi decoder architecture design based on deep pipelined, clock gating and toggle filtering has been presented in this paper. The Add-Compare-Select (ACS) and Trace Back (TB) units and it... A high speed and low power Viterbi decoder architecture design based on deep pipelined, clock gating and toggle filtering has been presented in this paper. The Add-Compare-Select (ACS) and Trace Back (TB) units and its sub circuits of the decoder have been operated in deep pipelined manner to achieve high transmission rate. The Power dissipation analysis is also investigated and compared with the existing results. The techniques that have been employed in our low-power design are clock-gating and toggle filtering. The synthesized circuits are placed and routed in the standard cell design environment and implemented on a Xilinx XC2VP2fg256-6 FPGA device. Power estimation obtained through gate level simulations indicated that the proposed design reduces the power dissipation of an original Viterbi decoder design by 68.82% and a speed of 145 MHz is achieved. 展开更多
关键词 VITERBI DECODER Convolutional Codes high-speed Low Power Consumption Parallel processing deep PIPELINING
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深孔精加工中的自适应减振镗杆系统设计 被引量:1
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作者 刘浩 胡文亮 冯伟 《机床与液压》 北大核心 2023年第13期112-116,共5页
针对深孔镗削精加工中高长径比镗杆存在较低的颤振稳定极限,导致容易发生颤振的问题,设计了一种自适应减振镗杆系统。通过调节O形环弹簧的轴向压缩,调谐附加质量阻尼减振器的固有频率,以最大化其动态刚度和适应大范围的长径比;利用电磁... 针对深孔镗削精加工中高长径比镗杆存在较低的颤振稳定极限,导致容易发生颤振的问题,设计了一种自适应减振镗杆系统。通过调节O形环弹簧的轴向压缩,调谐附加质量阻尼减振器的固有频率,以最大化其动态刚度和适应大范围的长径比;利用电磁激振器和非接触式电容位移传感器自动测量镗杆的频响函数,并通过压缩O形环自适应调谐附加减振器的固有频率;最后,将镗杆频响函数的负实部最小化,以最大限度地提高无颤振切削深度。研究结果表明:安装减振器后镗杆频响函数的实部从-15.17μm/N缩小到-0.24μm/N,相当于动态刚度增大了63.2倍,且表面粗糙度得到明显改善。该系统能够覆盖相当宽的镗杆长径比范围,可适应各种实际安装需求。 展开更多
关键词 深孔加工 阻尼减振 镗杆 自适应调谐 传递函数
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基于深度学习的穴盘苗缺苗穴位检测 被引量:2
11
作者 曹丹丹 朱玉桃 +3 位作者 王寅初 张鑫宇 卫咏哲 崔永杰 《农机化研究》 北大核心 2023年第3期210-215,共6页
密集性穴盘苗缺苗穴位的检测,是机械化移栽及后续管理过程中的一项重要工作。为提高缺苗检测的准确率,提出了一种基于深度学习的密集性穴盘苗缺苗穴位的检测方法。检测时,对采集的图像进行穴盘区域自动剪裁,基于YOLOv4卷积网络,提取正... 密集性穴盘苗缺苗穴位的检测,是机械化移栽及后续管理过程中的一项重要工作。为提高缺苗检测的准确率,提出了一种基于深度学习的密集性穴盘苗缺苗穴位的检测方法。检测时,对采集的图像进行穴盘区域自动剪裁,基于YOLOv4卷积网络,提取正常光照、较强光照、苗叶越界、蛭石泛青情况下的缺苗穴位特征进行训练。最后,在测试集上进行试验,结果表明:上述4种条件下缺苗穴位检测的准确率均值为95.2%。此外,与传统图像法相比,该检测方法提高了缺苗穴位在复杂条件下的检测适应性及准确率,能够为温室穴盘育苗模式下苗株个体的生长管理及后续的自动化作业提供依据。 展开更多
关键词 密集穴盘 缺苗穴位识别 深度学习 图像处理
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大口径深孔薄壁铝合金舱体的加工工艺 被引量:1
12
作者 杨晓峰 刘永红 +3 位作者 黄攀宇 母波 廖丽莎 刘刚 《机械制造》 2023年第3期44-46,57,共4页
某铝合金舱体口径大,刚性差,孔深壁薄,在加工过程中,受夹紧力、切削力、切削热、残余应力的共同作用,极易产生变形。针对这一情况,通过研究,提出大口径深孔薄壁铝合金舱体的加工工艺,设计工装,优化工艺路线和切削参数,为类似结构零件的... 某铝合金舱体口径大,刚性差,孔深壁薄,在加工过程中,受夹紧力、切削力、切削热、残余应力的共同作用,极易产生变形。针对这一情况,通过研究,提出大口径深孔薄壁铝合金舱体的加工工艺,设计工装,优化工艺路线和切削参数,为类似结构零件的加工提供了工程实践经验。 展开更多
关键词 大口径 深孔 薄壁 铝合金 舱体 加工
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煤层顶板深孔预裂爆破高效封孔材料及工艺研究
13
作者 胡亚超 熊祖强 +1 位作者 王春 王成 《煤炭科学技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期30-36,共7页
基于传统封孔材料在煤层顶板深孔预裂爆破过程中存在封孔难度大、封孔效率低、劳动强度高等难题,提出了一种高效封孔材料。该材料具有凝结固化时间短、早期强度大、泵送性强等特性,材料初凝时间为3.0 min,固化时间为8.0 min;反应放热温... 基于传统封孔材料在煤层顶板深孔预裂爆破过程中存在封孔难度大、封孔效率低、劳动强度高等难题,提出了一种高效封孔材料。该材料具有凝结固化时间短、早期强度大、泵送性强等特性,材料初凝时间为3.0 min,固化时间为8.0 min;反应放热温度不高于70℃,低于电雷管引燃温度;并且0.5 h的抗压强度为5.96 MPa,相比黏土炮泥材料的0.232 MPa,提高了近25倍;通过分析注浆材料封孔机理,确定高效封孔材料抗压强度满足封孔要求;为进一步研究高效封孔材料封孔强度,以黏土炮泥材料为对比,在RMT-150岩石力学测试系统测试静载荷作用下高效封孔材料的封孔强度;同时,根据高效封孔材料的特性设计了一套精确的、便于操作的高效封孔工艺并进行现场工程试验。结果表明:封孔材料的抗压缩能力和材料的残余压力随着封孔长度增加而增加,且高效封孔材料的压缩载荷强度远大于黏土炮泥材料;相同的封孔长度时,相比黏土炮泥材料,高效封孔材料封孔强度有了很大的提高;单孔封孔时间15 min,封孔0.5 h可以爆破;爆破后,顶板完整性相对较好,CO体积分数为5×10-6~20×10-6,符合爆破安全要求。高效封孔材料爆破封孔不但具有很好的封孔效果,还实现了爆破封孔机械化作业,解决了顶板深孔封孔难题,大幅提高爆破封孔效率,相比传统封孔工艺取得了很大的进步。 展开更多
关键词 顶板 深孔预裂爆破 高效封孔材料 静载压缩 封孔强度 高效封孔工艺
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一种深孔钻成形工艺设计及数值模拟
14
作者 云淑娟 刘光辉 +4 位作者 张超 孙红星 王涛 刘丹 张义帅 《精密成形工程》 北大核心 2023年第8期220-228,共9页
目的根据深孔钻的结构特点,进行零件工艺分析和成形工艺方案设计,通过工艺试验结果验证深孔钻成形工艺的可行性。方法首先,利用高温热压缩试验得到不同形变条件下深孔钻所用材料42CrMo合金钢的真应力-真应变曲线,并加以分析。其次,将试... 目的根据深孔钻的结构特点,进行零件工艺分析和成形工艺方案设计,通过工艺试验结果验证深孔钻成形工艺的可行性。方法首先,利用高温热压缩试验得到不同形变条件下深孔钻所用材料42CrMo合金钢的真应力-真应变曲线,并加以分析。其次,将试验数据导入Deform-3D材料库中,利用Deform-3D有限元模拟软件对深孔钻热挤压成形工艺方案进行数值模拟,分析成形过程中冲头的载荷-行程曲线以及形变过程中金属的流动规律、应力场分布、温度场分布和最终锻件的金属流线分布情况。最后,优化模拟结果进而得到成形工艺参数,进行深孔钻模具结构设计及工艺试验。结果试验模拟得到的深孔钻充填饱满,金属流线分布合理,与实际金属流线分布基本一致。在成形过程中,上冲头的最大载荷为4.43×10^(3)kN,工艺试验得到的锻件尺寸一致性较好,没有锻造缺陷。结论提出的深孔钻成形工艺是可行的,模具结构设计合理,可对该类型锻件的实际生产提供指导。 展开更多
关键词 深孔钻 热挤压 数值模拟 金属流线 工艺试验
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小型折叠弹翼加工工艺研究
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作者 朱航 郭志伟 +2 位作者 孙建邦 李博 陈瑶 《新技术新工艺》 2023年第7期20-24,共5页
针对某型折叠弹翼机构中翼根和外翼平面度要求高,需对转轴深孔进行加工,以及薄壁结构容易导致变形等加工难题,提出了先粗铣,再钻深孔,最后以孔为基准精铣外形的加工策略,重点研究了深孔加工方法和翼面立式装夹精铣方法,并研究了其工艺... 针对某型折叠弹翼机构中翼根和外翼平面度要求高,需对转轴深孔进行加工,以及薄壁结构容易导致变形等加工难题,提出了先粗铣,再钻深孔,最后以孔为基准精铣外形的加工策略,重点研究了深孔加工方法和翼面立式装夹精铣方法,并研究了其工艺参数。结果表明,所设计的工艺具有加工精度高、效率高且质量稳定的优点,为今后此类产品的加工提供了成功的经验。 展开更多
关键词 折叠弹翼 加工工艺 薄壁件 深孔加工 变形控制
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核电站蒸汽发生器管板深孔加工制造技术 被引量:1
16
作者 王保满 张志强 +1 位作者 岑龙涛 王伟波 《机械工程师》 2023年第3期144-146,149,共4页
核电蒸汽发生器管板上孔的数量多,长径比大,极易出现加工质量问题,管板管孔深孔加工是核电站蒸汽发生器的关键制造工序。文中介绍了管孔深孔BTA加工的特点,总结了管孔深孔加工的关键工艺和质量控制方法,能够保证钻孔质量,提高管孔的合... 核电蒸汽发生器管板上孔的数量多,长径比大,极易出现加工质量问题,管板管孔深孔加工是核电站蒸汽发生器的关键制造工序。文中介绍了管孔深孔BTA加工的特点,总结了管孔深孔加工的关键工艺和质量控制方法,能够保证钻孔质量,提高管孔的合格率。 展开更多
关键词 蒸汽发生器 管板 深孔加工 质量控制
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Tebis CAD元素排版编程与制造过程优化
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作者 刘彦斌 《模具制造》 2023年第8期63-68,72,共7页
以汽车注射模深孔钻项目实施数据为基础,将CNC制造的过程数据和问题信息进行分析研究,制造过程优化后实现车间现场的无人值守加工,同时将积累制造工艺集成到Tebis经验数据库之中,利用Tebis Starter云端数据管理平台,进行实时更新与分享... 以汽车注射模深孔钻项目实施数据为基础,将CNC制造的过程数据和问题信息进行分析研究,制造过程优化后实现车间现场的无人值守加工,同时将积累制造工艺集成到Tebis经验数据库之中,利用Tebis Starter云端数据管理平台,进行实时更新与分享,将高技能要求的CAM工艺编程工作,转变为低技能要求的CAD元素排版编程工作,从而提升整个车间制造的可靠性,降低整个制造流程的成本。 展开更多
关键词 Tebis 深孔钻 制造过程优化 积累制造工艺 经验数据库
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BTA深孔加工中流体力引起的钻杆涡动的研究 被引量:33
18
作者 胡占齐 赵武 缪磊 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期230-233,共4页
分析了BTA深孔加工中钻杆和工件内孔壁间由于切削液的存在而引起的旋转钻杆涡动问题。首先以非线性形式给出了钻杆旋转时受到的切削液反作用力,然后建立了有流体力作用时钻杆运动的数学模型,分析了切削液引起的钻杆涡动和失稳的力学机... 分析了BTA深孔加工中钻杆和工件内孔壁间由于切削液的存在而引起的旋转钻杆涡动问题。首先以非线性形式给出了钻杆旋转时受到的切削液反作用力,然后建立了有流体力作用时钻杆运动的数学模型,分析了切削液引起的钻杆涡动和失稳的力学机理与条件,证明了失稳的主要原因是自激振动,而激振力引起的次谐振是次要原因。通过分析失稳与钻杆运动参数的关系,得出了对生产实践有指导意义的切削用量选择准则,理论分析结果与实际生产中使用的数据一致。 展开更多
关键词 BTA深孔加工 钻杆 涡动 运动稳定性
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深孔加工孔轴线偏斜的分析与研究 被引量:13
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作者 孟晓华 于大国 +1 位作者 宁磊 王继明 《机械设计与制造》 北大核心 2014年第1期140-143,共4页
针对深孔加工孔轴线偏斜问题,从加工方式、导向套装配偏差以及导向套与钻头的配合间隙三个方面进行了研究和分析,分别介绍了这些因素对深孔轴线直线度产生影响的机理。建立了钻杆钻头系统模型,使用ANSYS软件分析了导向套装配偏差对钻头... 针对深孔加工孔轴线偏斜问题,从加工方式、导向套装配偏差以及导向套与钻头的配合间隙三个方面进行了研究和分析,分别介绍了这些因素对深孔轴线直线度产生影响的机理。建立了钻杆钻头系统模型,使用ANSYS软件分析了导向套装配偏差对钻头预钻倾角的影响。研究表明通过选择合理的加工方式、提高导向套装配精度、加长钻杆夹持长度、减小导向套与钻头的配合间隙等方式,都能很好地控制加工过程中钻头的走偏,减小孔轴线偏斜,降低产品报废率。 展开更多
关键词 深孔 直线度 偏斜 导向套 加工方式 间隙 ANSYS
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深孔钻削中油路系统静态特性分析 被引量:3
20
作者 李文亮 王爱玲 +2 位作者 刘兆华 管政 郭卫卫 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2009年第1期67-69,96,共4页
采用通用计算流体力学软件FLUENT对深孔钻削中油路系统进行力学仿真。仿真结果表明:试验仿真结果与理论结果相吻合,同时也找出在排屑过程中应该解决的主要问题(一方面是进油口处的压力和流量,另一方面是切削区钻头形状的改进),这些问题... 采用通用计算流体力学软件FLUENT对深孔钻削中油路系统进行力学仿真。仿真结果表明:试验仿真结果与理论结果相吻合,同时也找出在排屑过程中应该解决的主要问题(一方面是进油口处的压力和流量,另一方面是切削区钻头形状的改进),这些问题的研究对实际排屑问题的解决有指导性作用,并且使研究者更进一步形象地认识到处于封闭状态下深孔加工的特性。 展开更多
关键词 深孔加工 油路系统 深孔钻削 仿真
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