高柔性自动化焊接生产线在汽车制造中的应用研究

随着汽车行业向着高效率,低成本,高质量方向发展,其要求越来越高,其中,高柔性自动化焊接生产线作为关键技术之一,对于提高汽车制造业竞争力至关重要。文章以汽车制造高柔性自动化焊接生产线为重点,从提高生产效率、降低制造成本、改善产品质量及提高生产线灵活性和适应能力等方面进行分析。介绍了构成高柔性自动化焊接生产线所涉及的关键技术。对其在车身结构高效焊接、多样化车型的快速适应和变换、高难度焊接任务的实现和整车组装线高度集成中的应用案例进行研究,以期对汽车制造业发展起到支持作用。

新型干法水泥生产线的粉磨系统

本文从粉磨物料的特性、产品的要求出发，结合近年来出现的新技术、新装备对干法 水泥生产的主要粉磨设备及系统进行分析评述，提出各粉磨作业比较适宜的粉磨系统：生料 粉磨应尽量采用辊磨系统；水泥粉磨以带辊压机或预粉磨的联合粉磨系统为优选方案；煤粉 制备采用辊磨煤磨和带高效选粉机的风扫磨系统均可作为选择方案。

从白马山2000t/d生产线投产看水泥工业技术进步

白马山水泥厂四号窑是天津水泥工业设计研究院为海螺集团设计的第二条2000t／d水泥熟料新型手法生产线，该线技术水平先进、工期短、投资低；并采用了多项新技术，包括天津院开发的用于原料粉磨系统的TLS组合式高效选粉机，首次用于2000t／d新建生产线的TC系列充气梁熟料蓖冷机、TP型Φ18m生料均化库，以及改进后的窑尾预热器系统。文章结合该生产线的设计特点介绍了天津院近年来在研究开发方面取得的最新实用成果。

数控封边机生产线整体布局研究

对数控封边机生产线的整体布局进行研究,并对生产线的关键设备进行设计。在保证封边质量的前提下,提高劳动生产率和设备利用率。

多水平矿井复杂生产系统优化工程的应用

针对古城煤矿的生产系统线路长、环节多、巷局部失修,给生产系统的安全运行及可靠性带来隐患等问题,提出采用安全高效生产高速线的理念进行优化、简化,解决了多水平矿井复杂生产系统的现状。

SCR连铸连轧铜杆生产线智能化工厂建设研究

以某SCR铜杆生产线智能化工厂建设为背景,将物联网、大数据、人工智能、边缘计算、5G等新型信息化技术深度融合至传统铜加工企业中,以数字化、智能化改造作为突破口,推进装备自动化、生产智能化、管理信息化、市场网络化,依托于大数据背景下的应用与创新发展,可实现价值链从低端锁定向高端攀升,使企业迈入绿色高质量发展阶段。

中材罗定4500t/d熟料线的高效建设和生产管理经验之探讨

中材罗定水泥有限公司一期4 500 t∕d熟料生产线项目,无论从建设工期、项目质量、项目总投资还是投产后的各项经济技术指标,均全面达到了优良的水平。这基于项目设计时,按照先进、节能、节省投资的原则进行工程方案的确定;建设期间,有效控制住了建设进度、工程质量和安全保障;生产期间,又通过强化和细化生产系统的管理,从而确保了全线的高效益生产运行。

长袋脉冲袋除尘器和空气冷却器在5000t/d线的应用

金隅鼎鑫水泥有限公司二期5000t/d熟料生产线窑头窑尾均使用了长袋脉冲袋除尘器,窑头还使用了空气冷却器对烟气进行降温处理。简要介绍了该类袋除尘器和冷却器的工作原理、结构参数和技术性能;重点就设计中的难点和保证除尘器长期高效低阻运行所采取的措施作了介绍。实际应用表明,这两台袋除尘器和一台冷却器使用效果良好,各项指标均达到了设计要求,实现了长期高效低阻稳定运行。

一种应用于钢挤压机生产线的工业机器人的设计

钢挤压机生产线主要设备由德国SMS MEER挤压机和扩孔机构成。根据钢挤压机生产线的现场运行情况以及特点,对需要工业机器人代替人工进行干预的位置进行分析。对工业机器人的执行机构和控制方式进行选型设计,使机器人可以更好地适应现场,代替人工作业,提高生产线的标准化运行水平,确保生产线高效率运行。

高效率双倍尺冷剪技术的研究与开发

介绍了国内外经济大环境下,钢铁行业面临的严峻形势和市场需求状况。对传统棒材生产线冷剪机区域的生产工艺布置进行了描述,根据车间产能提升带来的设备故障频发、运行成本增加、定尺效率较低等难点问题,从剪切工艺流程和生产工艺布置出发,引入可横移式冷剪机,实现了“一次定位+两次剪切”,提升了生产效率;研发了在线横移装置,可进行剪切中心线的快速横移调整,提升了二次定尺效率;开发了定尺行程高效调控方法,通过“位置检测+高效定位”等两大系统,实现定尺行程的快速读取和精准定位,提升了设备的在线调控效率。开发完成的双倍尺生产工艺,更为符合产能提升和高效生产等先进理念,引领了未来棒材领域的发展潮流。

基于工业机器人对汽车发动机端盖的自动化加工研究

针对汽车发动机端盖的工序及工艺性质,布置相应数量的主轴来满足其工艺要求,并在机器人末端安装夹具来夹持工件,以移动工件的方式来实现加工。在这种情况下机器人可自行在生产线上抓取工件,在不同的主轴工位上进行加工和完成上下料等工作。和数控机床的加工方式比较,节省了换刀时间,提高了效率,减少了设备投入的数量,也节约了能耗。