棒线材低温轧制技术发展

介绍了国内外棒线材低温轧制技术的发展情况。叙述了低温轧制的节能效果、低温轧制过程的温度控制、低温轧制对成品质量及轧机负荷的影响。为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益的参考。

高速线材轧机低温轧制的节能分析

高速线材轧机采用低温轧制，可以降低加热能耗，但是轧制能耗要增加。计算分析表明低温轧制综合节能效果显著，并且可以减少氧化铁皮及某些加热缺陷，对实现优质低耗有实际意义。

电工用铜线坯生产过程能源消耗与节能措施浅析

通过对电工用铜线坯生产过程能源消耗的分析,指出天然气(或液化石油气)是生产过程中能源消耗的最重要部分,竖式熔化炉是燃气消耗的重点设备,研究并有针对性的提出了节能措施。

高速线材无孔型轧制技术的研究与应用

介绍了酒钢炼轧厂高线工序粗轧轧机开发无孔型轧制技术的实践。根据高线工艺特点,对轧辊辊型、无孔型专用导卫、轧制工艺参数进行了优化设计。投入使用后,轧辊寿命提高2.5倍以上,轧机负荷下降7.5%,节能效果明显,产品质量进一步得到提高。实践结果表明,无孔型轧制在节能、降耗、提高生产率等方面具有显著效果。

Vx接线卷铁心牵引变压器建模与仿真

在Ansoft Maxwell中搭建了Vx接线卷铁心牵引变压器的有限元模型,并运用该模型,对其进行了空载试验仿真、短路试验仿真,验证了其节能效果及性能的优越性。

韶钢开坯生产线改造成线材生产线

由于韶钢各轧钢厂 进行“一火成材” 技术改造， 韶钢开坯厂面临着 “无坯开” 问题， 根据实际情况， 经过反复研究 论证， 决定在保留原开坯生产 线的前提下， 将６５０ 轧机与 现有闲置 复二重轧机结合起来， 形成 线材生产线， 生产８ ｍ ｍ ～１０ ｍ ｍ 光面线材． 一年的生产证明改造是成功的．

电感应加热技术在高速线材直接轧制中的应用

电感应加热具有节能、高效、清洁、可自动化生产控制等一系列优点,在国内外得到广泛的研究与应用。阐述了电感应加热的基本原理及其在直接轧制工艺应用中的特点与优势,介绍了常规电感应加热和超导感应加热技术的最新进展,以及电感应加热在高线生产过程中的实际应用情况和效果,总结了电感应加热在方坯加热上的使用要点。结果表明:电感应加热炉在降低氧化烧损,提高成材率方面有良好的效果,可使轧件的心表温差减小,有利于变形深入,产品通条性能更好。但是在实际生产过程中,还需要对工艺、设备及自动化控制进一步优化和改善。

棒线材直轧工艺中小方坯连铸技术的应用

采用直接轧制工艺生产棒线材具有节约能源消耗、降低金属损耗、减少废气排放、降低生产成本、提高市场竞争力等优势,但直轧工艺对铸坯温度有较高的要求。为此,研究了小方坯连铸技术对铸坯温度的影响及实际应用效果。实践表明:在小方坯连铸高效结晶器技术开发的基础上,通过采用提高拉速、输送辊道增加保温罩、输送辊道提速、减弱二冷区水冷强度等措施,在保证连铸坯表面质量及内在质量的同时,有效提高了铸坯温度;当拉速由3 m/min提高到4.2 m/min,铸坯整体温度可提高约50℃;在铸坯切割前辊道上增加保温罩,铸坯整体温度可提高约40℃;当拉坯速度在3.15 m/min时,减弱二冷区水冷强度,比水量由1.2 L/kg降为0.7 L/kg,可使铸坯整体温度可提高约60℃。通过一系列措施的实施,满足了铸坯直轧对连铸生产铸坯质量和温度的要求,达到了优化工艺流程、节能减排的目的。