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Numerical simulation of roll temperature field and analysis of influence factor during the single-stand reversing cold rolling process
1
作者 DAI Jingge WANG Kangfian 《Baosteel Technical Research》 CAS 2017年第4期1-8,共8页
Accurate calculation results of roll temperature are the key factors in rolling cooling and lubricating technology during the single-stand reversing cold rolling process. By combining the high-strength steel rolling e... Accurate calculation results of roll temperature are the key factors in rolling cooling and lubricating technology during the single-stand reversing cold rolling process. By combining the high-strength steel rolling experiments ,the numerical simulation of roll temperature, and the influence factors in reversing cold rolling were studied. The research results correspond with those of rolling experiments and show that the research method could provide effective instruction for roll cooling and emulsion flow rate control during the on-site rolling process. 展开更多
关键词 cold rolled high-strength steel roll temperature field finite element modeling heat transfercoefficient
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冷轧板带卷取间接张力控制
2
作者 王金南 侯中勇 《现代制造技术与装备》 2024年第8期187-189,共3页
在冷轧钢铁生产线中,板带卷取技术直接影响板带表面质量。相关统计数据显示,因板带卷取技术不过关导致的板带次品率达到10%,严重影响了冷轧钢铁的生产质量和生产效率,成为影响板带整体质量的技术瓶颈。张力大小会对冷轧机组的正常运行... 在冷轧钢铁生产线中,板带卷取技术直接影响板带表面质量。相关统计数据显示,因板带卷取技术不过关导致的板带次品率达到10%,严重影响了冷轧钢铁的生产质量和生产效率,成为影响板带整体质量的技术瓶颈。张力大小会对冷轧机组的正常运行和钢铁产量的质量产生直接影响,而确保带钢具有合适的张力则是避免带钢出现热瓢曲、提升板带质量的重要条件。因此,保证钢带在连续退火过程中具有稳定的张力,成为提升板带钢产品表面质量的关键。 展开更多
关键词 冷轧 板带卷取 张力控制
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Effects of final rolling temperature and coiling temperature on precipitates and microstructure of high-strength low-alloy pipeline steel 被引量:1
3
作者 Ya-dong Wang Zheng-hua Tang +2 位作者 Su-fen Xiao Charles WSiyasiya Tao Wei 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第8期1236-1244,共9页
The strength-to-weight ratio is an important property of high-strength low-alloy(HSLA)steel in pipeline,whose precipitation strengthening can be improved.The final rolling temperature(FRT)and coiling temperature(CT)ar... The strength-to-weight ratio is an important property of high-strength low-alloy(HSLA)steel in pipeline,whose precipitation strengthening can be improved.The final rolling temperature(FRT)and coiling temperature(CT)are the key process parameters in the control of precipitates and microstructure.Continuous cooling rate was fixed at 10℃/s,and the effects of deformation and coiling temperatures on precipitates and microstructure of Ti-Nb microalloyed HSLA steel were investigated through thermo-mechanical controlled processing on Gleeble 3500.The microstructure is mainly acicular ferrite with high density dislocation and several microns scale.The size and volume fraction of the precipitates were studied under transmission electron microscopy.The results showed that the diameter of the precipitates was in the range between 4 and 240 nm.The optimized combination of parameters is FRT of 820℃and CT of 550℃,and the volume fraction of precipitates obtained under this process is 0.59%. 展开更多
关键词 PRECIPITATE Thermo-mechanical controlled processing Final rolling temperature coiling temperature high-strength low-alloy steel (Ti Nb)C
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冷成形带钢卷取折痕缺陷产生原因及改善措施
4
作者 汲广桥 连晓磊 卢欢 《山西冶金》 CAS 2024年第6期225-226,共2页
总结分析了冷成形带钢卷取折痕的产生规律和影响因素,通过现场试验确定卷取折痕的主要影响因素为带头卷入状态,采取在卷取前增加三辊矫直设备来改变带钢进入卷取的翘曲状态,达到了有效改善卷取折痕的目的。
关键词 冷成形带钢 冷轧卷取 内圈折痕
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冷轧退火卷表面锈蚀原因分析及措施
5
作者 胡艳艳 朱映玉 《热处理技术与装备》 2024年第3期54-57,61,共5页
介绍了冷轧退火卷表面锈蚀形成机理,并分析锈蚀产生的原因。通过有针对性的制定关键工装周期性管理、特殊天气的涂油预案以及涂油量优化等措施,冷轧退火卷表面锈蚀同比降低75%,提高了退火卷的表面质量及合同交付率。
关键词 冷轧 退火卷 锈蚀 周期性管理 涂油
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超低碳钢冷轧卷“头部黑线”缺陷分析与控制
6
作者 赵晓虎 《河北冶金》 2024年第8期75-79,共5页
针对超低碳冷轧连退卷带头20~30 m内频繁出现黑线缺陷,导致了批量不合格品产生而影响订单交期的问题,采用金相显微镜、扫描电子显微镜等检测分析手段对缺陷进行了分析,并进行了铸坯端面预制缺陷轧制中间坯的工业试验验证,锁定了缺陷产... 针对超低碳冷轧连退卷带头20~30 m内频繁出现黑线缺陷,导致了批量不合格品产生而影响订单交期的问题,采用金相显微镜、扫描电子显微镜等检测分析手段对缺陷进行了分析,并进行了铸坯端面预制缺陷轧制中间坯的工业试验验证,锁定了缺陷产生的原因。结果表明,“头部黑线”缺陷与保护渣卷渣类、氧化铝夹杂类和气泡类缺陷形貌区别明显,与基体无连接,呈分开状态,主要由Fe、Al元素组成,判断此缺陷为外来异物。通过全流程追溯,发现热轧成材率攻关后,超低碳钢中间坯切头量有所减少,无法将喷号焊丝全部切除,铸坯打号机的喷号焊丝压入导致该类“黑线缺陷”的产生。基于此,将超低碳钢热轧中间坯切割量控制在300mm,喷号机的压空压力使用标准调整为4 bar,冷轧卷头部黑线缺陷问题得到了有效改善,超低碳钢表面质量合格率提高了4.03%。 展开更多
关键词 超低碳钢 冷轧卷 头部黑线 焊丝 中间坯
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不锈钢冷轧卷连续酸洗工艺参数的正交试验研究 被引量:8
7
作者 雷君相 康永林 +2 位作者 宋仁伯 杨雄飞 王志军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第1期51-54,共4页
首次选用 CIE1976 L* a* b* 色空间中的白度 H W* 作为不锈钢冷轧卷酸洗工艺后表面质量的评价指标 ,对酸洗工艺参数进行了正交试验和方差分析 ,通过 F检验判定出各工艺参数的显著性及其顺序 ,给出了酸洗工艺参数的优化结果 ,以指导不锈... 首次选用 CIE1976 L* a* b* 色空间中的白度 H W* 作为不锈钢冷轧卷酸洗工艺后表面质量的评价指标 ,对酸洗工艺参数进行了正交试验和方差分析 ,通过 F检验判定出各工艺参数的显著性及其顺序 ,给出了酸洗工艺参数的优化结果 ,以指导不锈钢的实际生产工艺。 TG板材酸洗最佳工艺条件为 HNO3的质量分数 10 %、HF的质量分数 1.5 %、酸洗温度 6 5℃、酸洗时间 2 5 s,因子显著性顺序为 HF的质量分数 >酸洗温度 >酸洗时间 >HNO3的质量分数 ;WK板材酸洗最佳工艺条件为 HNO3的质量分数 12 %、HF的质量分数 2 .5 %、酸洗温度 6 5℃、酸洗时间 35 s,因子显著性顺序为 HF的质量分数 >HNO3的质量分数 >酸洗温度 >酸洗时间。因酸洗时间不显著 。 展开更多
关键词 不锈钢冷轧卷 连续酸洗工艺参数 正交试验研究 色度学
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车辆用低碳深冲冷轧板表面缺陷成因探析与控制 被引量:4
8
作者 李新城 陈炜 +3 位作者 陈光 花银群 张明 罗光红 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期142-147,共6页
车辆用连铸生产的低碳深冲冷轧板卷一度出现大量表面缺陷,其宏观特征为凹坑、残留的金属疤壳或两者共存。缺陷区有时出现板卷穿孔、线痕或两者兼有。利用特殊金相制样与分析技术辅以电子探针微区分析等手段,探讨了发生率较高且又难以消... 车辆用连铸生产的低碳深冲冷轧板卷一度出现大量表面缺陷,其宏观特征为凹坑、残留的金属疤壳或两者共存。缺陷区有时出现板卷穿孔、线痕或两者兼有。利用特殊金相制样与分析技术辅以电子探针微区分析等手段,探讨了发生率较高且又难以消除的复合夹杂型(CN I’s)、A l2O3型以及表面裂纹型缺陷的本质及形成原因。据此提出有效的缺陷控制措施,结果表明:采用这些措施改进的连铸工艺后,板卷表面质量合格率达100%。 展开更多
关键词 低碳深冲钢 冷轧板 表面缺陷 控制 夹杂
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退火和卷取温度对590 MPa级冷轧热镀锌双相钢板组织与性能的影响 被引量:5
9
作者 金光灿 赵爱民 +2 位作者 赵征志 牛枫 刘利 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第12期13-15,73,共4页
在实验室制备了590MPa级冷轧热镀锌双相钢板,采用SEM、TEM和拉伸试验等方法考察了退火温度、卷取温度等工艺参数对该钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:经750~820℃保温100s退火后,可以获得抗拉强度615MPa以上、伸长率高达21%的综... 在实验室制备了590MPa级冷轧热镀锌双相钢板,采用SEM、TEM和拉伸试验等方法考察了退火温度、卷取温度等工艺参数对该钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:经750~820℃保温100s退火后,可以获得抗拉强度615MPa以上、伸长率高达21%的综合性能良好的钢板;随着退火温度的升高,抗拉强度和屈服强度都会增大,伸长率则以820℃退火的最好,其次是800℃退火的,而750℃和780℃退火的则差一些;热轧后650℃卷取的钢板经冷轧和热镀锌退火后,其强度明显高于690℃卷取的。 展开更多
关键词 冷轧 热镀锌钢板 双相钢 退火温度 卷取温度
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冷轧产品心形卷的原因分析 被引量:13
10
作者 张少红 李秀军 赵胜昔 《轧钢》 2013年第1期58-60,共3页
针对冷轧带卷存在心形卷缺陷的问题,分析了卷取机内套筒的受力情况,以及内套筒所用的焊接钢管的屈曲规律,得出套筒所受环向应力较大是其主要原因,通过采取较低的卷取张力、选择合适的带钢表面涂油量、对应不同的卷重选用合适壁厚的套筒... 针对冷轧带卷存在心形卷缺陷的问题,分析了卷取机内套筒的受力情况,以及内套筒所用的焊接钢管的屈曲规律,得出套筒所受环向应力较大是其主要原因,通过采取较低的卷取张力、选择合适的带钢表面涂油量、对应不同的卷重选用合适壁厚的套筒等措施,可避免心形卷的产生。 展开更多
关键词 冷轧带钢 心形卷 原因分析 卷取张力 卷取套筒
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冷带卷取对板形测控的影响及其补偿 被引量:7
11
作者 刘佳伟 王鹏飞 +1 位作者 张殿华 周民 《轧钢》 2008年第6期22-24,共3页
针对冷轧带钢卷取时因带钢张力分布发生变化而对板形检测信号产生干扰的问题,对这一干扰信号做了定量分析,并采用直接对检测信号进行修正的方法,对该影响因素进行了补偿。结果表明,经过补偿设定的最终板形与轧制时在线实测板形吻合较好... 针对冷轧带钢卷取时因带钢张力分布发生变化而对板形检测信号产生干扰的问题,对这一干扰信号做了定量分析,并采用直接对检测信号进行修正的方法,对该影响因素进行了补偿。结果表明,经过补偿设定的最终板形与轧制时在线实测板形吻合较好,可获得平直度良好的带钢。 展开更多
关键词 冷轧带钢 卷取 板形控制 修正
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卷取温度和冷轧压下率对高强度IF钢力学性能的影响 被引量:7
12
作者 郑之旺 王敏莉 李叙生 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2011年第3期40-45,50,共7页
以不同卷取温度(分别为670℃和710℃)工业生产的高强度IF钢热轧板为研究材料,进行了不同冷轧压下率(分别为55%、65%、75%和85%)的实验室冷轧试验,结合连续热镀锌线的工艺特点进行了盐浴退火试验,采用金相和力学性能测试方法,研究了热轧... 以不同卷取温度(分别为670℃和710℃)工业生产的高强度IF钢热轧板为研究材料,进行了不同冷轧压下率(分别为55%、65%、75%和85%)的实验室冷轧试验,结合连续热镀锌线的工艺特点进行了盐浴退火试验,采用金相和力学性能测试方法,研究了热轧卷取温度和冷轧压下率对高强度IF钢力学性能的影响。结果表明,较低温度卷取时,热轧卷晶粒尺寸较细,冷轧退火态晶粒尺寸相对较粗,rm值相对较低。冷轧退火态仍具有较细小的晶粒,但屈服强度明显降低,这与间隙碳原子在退火过程通过NbC粗化被大量清除有关。卷取温度对试验钢冷轧退火态的强度、断后伸长率和nm值几乎没有影响。随着冷轧压下率从55%增加到75%时,退火后铁素体晶粒尺寸变化不明显,当冷轧压下率进一步增加到85%时,铁素体晶粒尺寸有所减小。冷轧压下率对强度和断后伸长率影响较小,对nm值没有影响,而rm值随着冷轧压下率的提高而提高。 展开更多
关键词 高强度IF钢 卷取温度 冷轧压下率 显微组织 力学性能
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卷取温度对DR材组织性能的影响 被引量:3
13
作者 方圆 吴志国 +2 位作者 宋浩 孙超凡 刘伟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第21期134-135,139,共3页
采用洛氏硬度计、拉伸试验机、光学显微镜、场发射电镜以及DRD制罐设备分析了卷取温度对DR材组织性能和DRD罐成形的影响规律。结果表明,随卷取温度的提高,DR材硬度和强度降低,伸长率和{111}织构密度提高。提高卷取温度可达到改善制罐成... 采用洛氏硬度计、拉伸试验机、光学显微镜、场发射电镜以及DRD制罐设备分析了卷取温度对DR材组织性能和DRD罐成形的影响规律。结果表明,随卷取温度的提高,DR材硬度和强度降低,伸长率和{111}织构密度提高。提高卷取温度可达到改善制罐成形效果的目的,其与晶粒组织粗化和{111}织构密度增加有关。 展开更多
关键词 二次冷轧 卷取温度 DRD罐 成形性
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SUS410L不锈钢3mm热轧带卷退火工艺的优化 被引量:3
14
作者 杨永超 王明涛 +1 位作者 白晋钢 杨永杰 《特殊钢》 北大核心 2016年第2期41-43,共3页
统计得出126卷SUS410L钢(/%:0.02C,0.98Si,0.99Mn,0.018P,0.022S,12.44Cr,0.025N)3 mm热轧带卷退火后(板温840℃,过线速度50 m/min)的力学性能波动较大(抗拉强度551~673 MPa,伸长率16%~28%),在连续冷轧时易引起断带事故。在退火... 统计得出126卷SUS410L钢(/%:0.02C,0.98Si,0.99Mn,0.018P,0.022S,12.44Cr,0.025N)3 mm热轧带卷退火后(板温840℃,过线速度50 m/min)的力学性能波动较大(抗拉强度551~673 MPa,伸长率16%~28%),在连续冷轧时易引起断带事故。在退火时通过合理的引带长度和将TV值(带钢厚度×过线速度)由150降至120(过线速度40 m/min)时,使力学性能波动较小(抗拉强度593~639 MPa,伸长率20%~22%),有利于冷轧顺利进行。 展开更多
关键词 SUS410L不锈钢 热轧带卷 抗拉强度 伸长率 退火工艺优化 冷连轧
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简化退火高强度冷镦钢SCM435盘条的研制 被引量:4
15
作者 汪开忠 孙维 于同仁 《特殊钢》 北大核心 2006年第6期63-64,共2页
马钢采用铁水预处理-50t顶底复吹转炉冶炼-65tLF精炼-6流140mm×140mm方坯连铸-SMS控轧控冷高速线材轧机工艺流程,生产Φ5.0~22.0mm简化退火0.35C高强度冷镦钢SCM435盘条。通过LF精炼及连铸保护浇铸和电磁搅拌,铸坯中氧含量达18... 马钢采用铁水预处理-50t顶底复吹转炉冶炼-65tLF精炼-6流140mm×140mm方坯连铸-SMS控轧控冷高速线材轧机工艺流程,生产Φ5.0~22.0mm简化退火0.35C高强度冷镦钢SCM435盘条。通过LF精炼及连铸保护浇铸和电磁搅拌,铸坯中氧含量达18×10-6。经控轧控冷生产的线材抗拉强度平均为746.5MPa,较常规工艺轧制的线材低200MPa。因此,控轧盘条球化退火时间较常规轧制盘条减少50%。 展开更多
关键词 冷镦钢SCM435 盘条 控轧控冷 简化退火
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罩式退火钢卷温度场及应力场数值模拟 被引量:4
16
作者 李俊洪 周丹 +1 位作者 冯楷荣 周一林 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2004年第4期59-63,共5页
温度和热应力是罩式退火过程中的两个重要参数。分别采用有限差分法和有限元法建立了钢卷退火过程中温度场及应力场计算模型,从理论上定量研究退火钢卷温度和热应力变化过程,并与实测温度曲线进行比较,得出退火过程各阶段钢卷温度和热... 温度和热应力是罩式退火过程中的两个重要参数。分别采用有限差分法和有限元法建立了钢卷退火过程中温度场及应力场计算模型,从理论上定量研究退火钢卷温度和热应力变化过程,并与实测温度曲线进行比较,得出退火过程各阶段钢卷温度和热应力分布规律,对冷轧钢卷罩式退火工艺优化具有指导意义。 展开更多
关键词 罩式退火 钢卷 温度场 应力场 数值模拟
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冷轧总变形量、卷取温度对SPHC钢力学性能的影响 被引量:14
17
作者 杜昕 康永林 关建东 《山东冶金》 CAS 2008年第2期46-48,共3页
以CSP工艺在不同卷取温度下生产的SPHC冷轧基板为实验材料,采用不同的冷轧总变形量进行冷轧并退火,通过单向拉伸实验对不同工艺条件下的基本成形性能指标(r值、n值)和力学性能指标(屈服强度、抗拉强度、伸长率)进行测定。通过对比分析发... 以CSP工艺在不同卷取温度下生产的SPHC冷轧基板为实验材料,采用不同的冷轧总变形量进行冷轧并退火,通过单向拉伸实验对不同工艺条件下的基本成形性能指标(r值、n值)和力学性能指标(屈服强度、抗拉强度、伸长率)进行测定。通过对比分析发现,当卷取温度为600℃、冷轧压下量为70%时,SPHC退火后会得到良好的力学性能和优异的冲压性能。 展开更多
关键词 CSP SPHC 冷轧总变形量 卷取温度 力学性能 成形性能
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我国冷轧钢卷包装工艺现状分析 被引量:9
18
作者 王浩宇 石焱 饶洪宇 《四川冶金》 CAS 2007年第4期32-33,8,共3页
我国钢铁企业逐渐认识到钢卷包装的重要性,钢卷包装的好坏直接影响产品的质量。通过分析手工包装、半自动包装、全自动包装的特点,从我国国情出发提出了钢卷包装现阶段和今后的发展方向。
关键词 冷轧 钢卷包装 机组
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热轧材冷拉过程65钢硬线断裂分析 被引量:3
19
作者 张朝磊 刘雅政 +1 位作者 周乐育 唐山 《特殊钢》 北大核心 2012年第1期57-59,共3页
65钢(/%:0.62~0.。70C、0.18~0.28Si、0.55~O.75Mn)硬线盘条的生产流程为120 t转炉-LF-170mm×170 mm连铸-高速线材轧制。采用光学和扫描电子显微镜分析了65钢φ6.5 mm热轧盘条在冷拉至φ1.85mm过程中断裂的原因。实验结果表明,... 65钢(/%:0.62~0.。70C、0.18~0.28Si、0.55~O.75Mn)硬线盘条的生产流程为120 t转炉-LF-170mm×170 mm连铸-高速线材轧制。采用光学和扫描电子显微镜分析了65钢φ6.5 mm热轧盘条在冷拉至φ1.85mm过程中断裂的原因。实验结果表明,断口宏观特征为笔尖状,盘条横截面组织均匀性较差;裂纹起源于心部粗大的先共析铁素体和粗片状渗碳体,断裂的主要原因是索氏体化率低,存在大块先共析铁素体和中心碳偏析。 展开更多
关键词 65钢 硬线 热轧盘条 冷拉 笔尖状断裂 先共析铁素体 中心偏析
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全球铝轧制工业概览系列综述之十六 中国现代铝带冷轧工业发展历程 被引量:5
20
作者 王祝堂 刘德飞 《轻合金加工技术》 CAS 2002年第10期1-7,共7页
中国现代化铝带冷轧始于1956年东北轻合金有限责任公司从苏联引进的2台1700mm4辊可逆式冷轧机的投产,经过近46年的建设与发展,特别改革开放以来的20多年的建设与发展,成就巨大。截至2002年底,中国拥有自行设计与制造的辊面宽度800mm级的... 中国现代化铝带冷轧始于1956年东北轻合金有限责任公司从苏联引进的2台1700mm4辊可逆式冷轧机的投产,经过近46年的建设与发展,特别改革开放以来的20多年的建设与发展,成就巨大。截至2002年底,中国拥有自行设计与制造的辊面宽度800mm级的4辊铝带冷轧机15台,生产能力83kt/a;辊面宽度不小于1200mm的4辊铝带冷轧机35台,生产能力509.5kt/a;引进的4辊铝带冷轧机30台,生产能力806kt/a,它们的总生产能力1398.5kt/a。1999年以来,中国铝带冷轧工业进入一个新的结构调整时期,到2010年,中国现代化4辊铝带冷轧机的生产能力可达2500kt/a,从而将成为世界第二大铝板带生产国。 展开更多
关键词 铝带冷轧 4辊冷轧机 生产能力 带卷 铝合金 中国
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